ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

審美性および精度向上のためのロボット溶接機導入による高品質化事業

株式会社アルサスエンジニアリング／非鉄金属製造業

高精度で美しいビードが得られるTIG溶接のロボット化に向け、TIGロボット溶接機を2機（鉄・SUS用、アルミ用）導入した。

効果：人による作業に比べ約10～20％の時間短縮が可能となった

生産設備用部品の多品種少量生産に対応した短納期・高精度化生産体制構築

山岡精機株式会社／金属製品製造業

従業員11人・資本金600万円

高速加工が可能な高精度マシニングセンターを導入し、CAD/CAMシステムと連動させた生産体制を構築して工程全体のリードタイム短縮を図った。

効果：主軸回転速度が4倍以上となった。

車いす対応災害時に役立つ、組立式温水シャワー

株式会社 タニモト／農業

従来品より入口を広くした車いす対応型の組立式温水シャワーを開発した。

３次元平面研削盤で金型の長寿命・低コスト・短納期へ

株式会社 レザック／電気機械器具製造業

最新鋭の3次元平面研削盤を1台導入し、打抜用刃型製造用自動機に組み付ける金型の長寿命化と低コスト化、加工時間の短縮を目指した。

効果：加工精度 15㎛→10㎛

自動化したラベル貼りで品質高めたロンドを展開

株式会社 パッケージ・リード社／パルプ・紙・紙加工品製造業

平成28年に、ロボットアームを搭載したラベル貼りシステム、フラップ折り機、自動帯束機を導入した。

米粉で新産業を創出

株式会社 西村機械製作所／生産用機械器具製造業

独自技術を用いた「スーパーパウダーミル」で加工する米粉の粒子は30〜50μmで、従来の和菓子や米菓用の粉砕機より細かく、澱粉損傷率も低い。

効果：年間20台の販売を目指している

鋼板を切断する最新の機械導入で仕事の幅を広げる

千屋板金工業　株式会社／職別工事業

従業員１５名

中小企業庁の「ものづくり補助金」を活用し、幅4mの鋼板を切断できる機械（シャーリング）を新たに導入した。

効果：不良率 5％→0％

カバーケースの進化にチャレンジ

株式会社 河島製作所／プラスチック製品製造業

代表取締役社長をリーダーに全社一丸の体制をとり、成形機用コンベアを含むインバーターコンプレッサー、新型の射出成形機、デジタルマイクロスコー…

旋盤加工の内製化による品質向上及び新規分野への進出

有限会社サカタ／生産用機械器具製造業

CNC旋盤を導入し、これまで外注していた旋盤加工を内製化した。

旋削加工による薄肉円板の超精密加工技術の確立とその試作

有限会社山恵製作所／金属製品製造業

専門家の助言を受けながら、切削工具（機械設備・刃物）、切削条件（周速、送り速度など）、治工具（チャッキング方法）の3因子の相関性を検討し、…

効果：板厚を指定値から誤差3/100mm以内に仕上げた

多種多様品のニーズに対応するためのＮＣ研削機導入による内製化

有限会社ハヤシ・シザース／その他の製造業

新規NC制御自動研削機「理美容鋏（ばさみ）研削機（裏スキ・刃付け用）」（NVG4-200）を導入した。

効果：刃材加工の所要期間 120日→2日

津波など災害に備え「汚水流入防止機能付空気弁」を開発その量産化を実現し、自治体への普及に注力する

株式会社明和製作所／生産用機械器具製造業

従業員１４人・資本金１０,０００千円・１９５５年３月設立

最新の工作機械である立形マシニングセンタを導入・設置し、汚水流入防止機能付空気弁の量産体制の確立を目指した。

ダイレクトブロー成形を新たな強みとし新たな需要取り込みを目指す

株式会社西沢インダストリー／プラスチック製品製造業

従業員２５人・資本金１０,０００千円

今回の補助事業でダイレクトブロー成形機を導入し、透明な容器の製造を試みた。

効果：食品容器のうち海苔の容器を1万個新規受注するなどの成果があった

側板加工工程の高度化によるデザイン家具の実現

大谷産業株式会社／家具・装備品製造業

側板の加工工程で穴加工と特殊形状加工の高度化による時間短縮を目的に、新型NC複合機（丸仲商事 M272/20H-MDX-B2型）を導入した。

効果：1枚当たりの穴加工平均時間 7.4分→3.2分

革新的高精度・高生産性金型仕上げ用ダイスポッティングプレス機の試作開発

株式会社安芸テクノス／生産用機械器具製造業

従業員１９名・資本金1,000万円・1994年３月設立

「きさげ」加工の作業効率と生産性、加工精度の向上を目標に、日本初となる革新的なダイスポッティングプレス機を自社で試作開発した。

ナットの変種・変量生産に対応したフレキシブルねじ立てシステムの構築

西精工株式会社／金属製品製造業

画像処理技術とロボットによる搬送技術を活用した自動化システムを構築した。

効果：ねじ加工時間を約8分の1に短縮

形状追従型の新規湿式研磨機と環境負荷低減のスラッジ処理タンクの試作開発

石原金属株式会社／建築材料、鉱物・金属材料等卸売業

大型ステンレス鋼板の端部のダレに追随できるよう、硬質ゴムなどの弾性装置を備えたフレキシブルヘッドを試作開発した。

大型長尺部品の研磨レス高精度加工技術確立による、発電装置大型化ニーズへの対応

有限会社六車エンジニアリング／金属製品製造業

高精度で大型部品を加工できる複合NC旋盤を導入し、2,000mmの長さの部品加工を可能にした。

効果：2,000mmの長さの部品加工が可能になった

需要が高まる軽量型冷蔵・冷凍庫用簡易型防熱扉の試作・開発事業

株式会社松本製作所／家具・装備品製造業

シャーリングマシンを導入した。

効果：ランニングコスト 100%→10%

製鉄所コークス炉部品　超・長尺「タイロッド」の高品質機械加工

株式会社小野鐵工所／業務用機械器具製造業

これまでワイヤードラム製造で培ってきた長尺品の旋盤加工ノウハウを活かし、新たな加工方法を考案した。

効果：φ175mmの大径貫通穴のCNC旋盤を導入した。

フィルム成形機および製袋機の新規増設による生産性向上計画

リュウグウ株式会社／プラスチック製品製造業

１３０年設立

インフレーションフィルム成形機等の機種選定と導入を行い、幅250mm～350mmサイズの規格袋の製造確認と量産化の確認を行った。

効果：ポリ袋製袋の生産能力 1倍→2.8倍

医療器業界向けステンレス素材の「歪みレス及び高精度溶接技術」を確立する。

有限会社大伸ステンレス／はん用機械器具製造業

ステンレス加工の歪みを克服するため、ロボットアーム型と比べて汎用性に優れ小ロット溶接にも容易に対応できる「ファイバーレーザーハンディ溶接機…

効果：溶接可能な板厚 0.8mm→0.5mm

耐震性のある高精度の金属加工を可能とする設備導入計画

有限会社イツワ工業／職別工事業

長さ4m・厚さ6.5mmの切断が可能なメカニカルシャーリングマシンを導入した。

効果：切断可能な長さ 3m→4m

4軸対応マシニングセンタ導入での差別化による利益率の向上と新分野進出

有限会社 澤工作所／生産用機械器具製造業

従業員5名・資本金500万円

回転を加える4軸加工に対応するため、ヤマザキマザック株式会社製の4軸対応立形マシニングセンタを導入した。

効率的に立体装飾造形物を制作するための３D加工機の導入

株式会社 m.e.works／プラスチック製品製造業

従業員8名・資本金400万円

立体装飾造形工程に、3Dデータを扱う処理ソフトと、3Dデータを読み込んで自動で切削できる3D加工機を導入した。

高知初のブライダルリング自社生産体制を構築するための設備投資事業

株式会社 宝石堂／その他の小売業

従業員11名・資本金1,000万円

ブランド「ひな」のリングを自社で生産するため、2016年2月に工房スペースを拡大し、18機種の機器を導入した。

マシニングセンター導入による生産性向上及びコスト削減。

株式会社 葉山ヒューテック／はん用機械器具製造業

従業員41名・資本金2,000万円

設備導入にあたり、社員から製造工程の実情を聞き取り、課題を抽出して社内で共有した。

効果：主軸の回転数 1倍→3倍

自転車ブレーキ部品の研磨における新たな研磨方法の創出

株式会社矢田部研摩／金属製品製造業

研磨槽内を120部屋に区切り、各部屋に製品を1個ずつ投入できる特注の遠心バレル研磨機を、メーカーに依頼して製作・導入した。

効果：従来の研磨法では干渉傷が避けられなかったが、新製品の導入後は不良率が大幅に下がった。

次世代ＣＮＣパイプ曲げ機の導入による原価コスト低減と納期短縮の実現

株式会社スミテック／職別工事業

資本金2,000万円・昭和42年１月設立

ものづくり補助金を活用し、次世代CNC3次元パイプベンダーを導入した。

マイクロブラスト加工におけるレジストフィルムを用いたフォト処理工程の事業化

株式会社アルプスエステック／生産用機械器具製造業

従業員65名

ドライフィルムレジスト貼り付け用のラミネーターと、そのDFRを露光するための平行光露光機を導入した。