ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

アクリル樹脂素材の高透明度・高精度な超精密微細加工技術の確立

有限会社伸明工業／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

切削油の温度管理機能付きNC旋盤を導入し、アクリル樹脂の高透明度と高精度を両立させた超精密微細加工を実現する設備を整えた。

ＣＮＣパイプベンダー設備導入による曲げ工程の高度化

株式会社富士根産業／電気機械器具製造業

資本金80,000千円

従来機では曲げられなかった配管の加工に対応するため、直径15mmまでのパイプを加工できるCNCパイプベンダーを導入した。

効果：年間作業時間 1,920時間/年→144時間/年

回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画

株式会社建重製作所／生産用機械器具製造業

平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。

効果：溶接作業時間（20カ所） 6分→2分

自動車産業の試作開発需要に応える精密加工技術の高度化と生産体制の構築

近藤工業株式会社／輸送用機械器具製造業

平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を利用して、新たに立型5軸マシニングセンター（MC）を1台導入した。

効果：装置を取り扱える人材は2倍に増えた。

設備不良のロス解消と働きやすさを同時に実現する当社大人気商品の製造ライン改革

共親製菓株式会社／食料品製造業

補助金を活用して餅あめの供給機を刷新し、毎分30ショットの生産ラインを二つ持つ供給機を導入して全体で毎分60ショットに生産量を向上させた。

効果：生産量 100％→150％

ＡＣサーボ定規付きパネルソーの導入による建具加工の生産性向上

アルード株式会社／家具・装備品製造業

平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、ACサーボ定規付きパネルソーを導入した。

効果：1枚あたりの処理時間 172秒→125秒

精密微細加工技術高度化と材料歩留まり向上における高効率化のシステム構築

松井機工有限会社／金属製品製造業

従業員８人・資本金300万円・昭和35年11月設立

高圧クーラント仕様のCNC旋盤を用い、オイルホールドリルで細深穴加工を可能にした。

効果：振れ精度 0.2→0.025

低振動・低騒音な高精度ウォームギヤの革新的高効率生産体制の構築に資するＣＮＣ歯車試験機の導入

株式会社マキシンコー／はん用機械器具製造業

従業員２００人・昭和１５年１月設立

CNC歯車試験機を導入し、歯面形状を自動的に数値評価できる歯車形状計測システムを構築した。

効果：ウォームの仕上げ研削時間 4h→0.9h

増加するオーダー畳の需要に対応する生産工程集約による高品質化・生産性向上計画

有限会社的場たたみ店／その他の製造業

東海機器工業株式会社製の全自動反転式平刺機「東海ロボオート6B型」を導入した。

全自動金型交換／角度センサ装置活用した複雑曲げ加工の軽作業化

伊東板金工業株式会社／金属製品製造業

当社のニーズに合う最新鋭の曲げ機としてアマダ製HG1003ATCを選定し、本事業で導入した。

効果：総リードタイム削減率 32.3333分→13.1333分

『カーボン３Ｄプリンター』導入による生産力の向上と、パッケージ改善による販売強化

株式会社カスノモーターサイクル／輸送用機械器具製造業

平成30年度補正事業で、高耐熱・高強度の連続炭素繊維を立体成型できるカーボン3Dプリンターと真空成形機を導入した。

平面度０．０１㎜以下の超高規格アルミプレートのジャスト・イン・タイム実現

株式会社渡邉商事／その他の製造業

2020年1月に精密平面研削盤を導入し、高速で回転する砥石に素材を押し当てて少しずつ削り取る方式で、±0.01mm公差の細かい精度での加工…

高精度要求に伴うマシニングセンター仕様改善チャレンジ事業

洛陽化成株式会社／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

リニアモーター型マシニングセンター「Android Ⅱ」を導入し、徹底的な温度管理を施した個室に設置した。

世界初、半導体製造装置用“特殊精密メタルパッキン”の開発と量産体制の構築

株式会社テラダ／生産用機械器具製造業

従業員19名・資本金10,000千円

課題に対応するために必要な機械の性能とその使用方法を検討し、NC旋盤を導入した。

効果：リーク量を1000分の1に低減

「棒材から部品加工まで」革新的な一貫加工体制に挑戦する計画

株式会社上坊工業／金属製品製造業

従業員20名・資本金10,000千円

パイプ材の切断に適した大径対応の突切り切断機を導入した。

効果：切断可能径（直径） 70mm→140mm

複合・加工ロボットによる高精度、特殊形状加工の高度化の実現

株式会社清光／金属製品製造業

従業員8名・資本金42,000千円

複数の機械を使っていた複雑形状の部品加工を、複合加工ロボットの導入により1台で全ての加工が行えるようにした。

全自動両平刺機導入によるオーダーメイド置き畳の生産性向上

株式会社横谷／その他の卸売業

従業員２１人・資本金1,000万円・昭和45年12月設立

複数の生産性向上設備として、畳割付計算システム、両框切断機、全自動両平刺機、ホットプレス機、畳表折曲機、両框切断機付框縫機を導入した。

効果：生産能力（1日あたり） 10枚→112枚

全自動ＮＣ加工機の導入による伝統的「三宝技術」継承及び新たな市場への参入

木材・木製品製造業（家具を除く）

本事業では全自動NC加工機を導入し、挽曲げ専用のチップソーをメーカーと共同開発した。

精密平面研削盤を活用した高精度産業用機械装置部品の高精度研磨技術の確立

株式会社サカガミ／金属製品製造業

NC制御が可能な精密平面研削盤を導入し、熟練技術者が行っていた研磨（研削）加工のノウハウをNC制御で自動設定できるようにした。

連続二次加圧による複雑形状シェル中子の生産性向上

大谷シェル株式会社／窯業・土石製品製造業

独自技術である連続二次加圧式を機能として組み込んだ造形機を導入し、鋳物砂の充填を自動で行えるようにした。

効果：独自技術により製品にもよるが不良品率は（前の数値は読み取れず）から2％程度まで低減

新素材プラを使った少容量・高精度・高品質容器生産体制の構築

株式会社大和化成／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

補助事業では新型の電動式中空成形機を導入し、新素材であるPET・ナイロン・バイオ素材の量産を可能にした。

ワイヤ放電加工機導入による多分野・多工程社内完結一貫体制の構築

株式会社ケイトライアル／金属製品製造業

金型製作を実現するためワイヤ放電加工機を導入した。

車載向け小型精密モーター製造装置（巻線機）の巻線技術を支える線処理部品の加工方法開発

株式会社巧匠／金属製品製造業

従業員４人・資本金１０,０００千円

2018年に雲南市加茂町の空き工場へ移転し、移転と同時に複合加工機ヤマザキマザック社 INTEGREXi-200/1000Uを導入した。

効果：導入機1台で研削と研磨をこなし、30％も生産量がアップ

大型重量製品の研削工程見直しによる生産性向上・新規受注獲得と作業環境改善

有限会社出雲グレンダリー／金属製品製造業

従業員15名・資本金１１,０００千円

大型重量製品の研削工程に、バリンダー X5i-FDH22-57T 型の大型自動研削機を導入した。

効果：大型重量製品1個当たりの研削時間 5分→3分

工数の多い「折り曲げ」工程の強化とネットワーク化で生産性向上

株式会社ＮＳＤ／家具・装備品製造業

ものづくり補助金で2018年に高精度なベンディングマシンを導入した。

非鉄用チップソー再研磨の生産性５０％以上向上を目指した多用途チップソー研磨機導入

有限会社岡山メタル鋼業／生産用機械器具製造業

資本金１０００万円・１９８５年設立

ドイツのフォルマー製チップソー研磨機を導入した。

効果：再研磨時間（1枚当たり） 50分→25分

生産性４倍と人の張り付き１／１００を実現する樹脂部品の高精度大量生産プロセス改革

株式会社ケイプラビジョン／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

2020年に主軸台移動形のCNC旋盤を導入し、生産の自動化と生産性の向上を図った。

効果：加工時間 100%→50%

射出成形機のＡＩ化及び検査・加工のロボット化による次世代成形の構築

有限会社馬場プラスチック／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

従業員13人・資本金300万円・1988年12月設立

多関節ロボットと次世代成型機を組み合わせ、インサート成型の全自動化や2材料成型などを実現した。

効果：加工時間 420s/サイクル→38.5s/サイクル

高性能ＮＣ旋盤の導入による生産能力の増強と小ロット・短納期生産への対応

株式会社旭製作所／輸送用機械器具製造業

従業員8人・資本金1,000万円・1984年5月設立

高性能NC旋盤を導入し、生産能力の向上と加工精度の検証を行った。

効果：寸法誤差 0.02mm→0.005mm

画期的に紙粉を削減しヒトと環境負荷低減を実現させる刃物の開発

大亜ツール工学株式会社／金属製品製造業

木工用刃物に高硬度超硬合金を使用し、独自のろう付け技術を開発した。