ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

多種多様品のニーズに対応するためのＮＣ研削機導入による内製化

有限会社ハヤシ・シザース／その他の製造業

新規NC制御自動研削機「理美容鋏（ばさみ）研削機（裏スキ・刃付け用）」（NVG4-200）を導入した。

効果：刃材加工の所要期間 120日→2日

生産工程のボトルネックを解決さらなる省人化を図る

ウインナック 株式会社／非鉄金属製造業

従業員４９人・資本金８０,０００千円

リニアモータ方式の放電加工機を導入し、放電工程の処理速度と処理精度の向上を図った。

立形マシニングセンタの導入で製造時間の短縮に一定の成果新たな市場開拓も目指す

株式会社 Ｓｏｕｔｈ ｗｉｎｄ／生産用機械器具製造業

従業員４人・資本金３,０００千円・２０１５年３月設立

高速加工を実現し高品質なパーツを提供できる加工システムを構築するため、立形マシニングセンタを導入した。

効果：対応可能な最大寸法 1,000mm→1,500mm

設備機械の導入で自社一貫生産と生産効率の向上を狙う

株式会社 小松原／生産用機械器具製造業

従業員３６人・資本金２０,０００千円・１９５６年１０月設立

真円度の高いパンチングロールと滑らかな局面を表現できるロールベンダー及びベンディングマシンを導入し、小型FV洗浄機の高品質・低コストの生産…

効果：パンチングロールの修正工数 60分/本→10分/本

生産プロセスの革新計画を実行し医療・福祉分野での受注拡大を狙う

株式会社 西川製作所／金属製品製造業

従業員３２人・資本金１０,０００千円・１９８０年８月設立

生産プロセスの改善を目指し、窒素ガスを発生させるPSA式窒素ガス発生装置を導入した。

効果：新規受注が増加した

津波など災害に備え「汚水流入防止機能付空気弁」を開発その量産化を実現し、自治体への普及に注力する

株式会社明和製作所／生産用機械器具製造業

従業員１４人・資本金１０,０００千円・１９５５年３月設立

最新の工作機械である立形マシニングセンタを導入・設置し、汚水流入防止機能付空気弁の量産体制の確立を目指した。

３Ｄ作業用クランピングテーブルシステムによる溶接品質・生産性の向上

株式会社雑賀製作所／金属製品製造業

同補助事業で「3D作業用クランピングテーブルシステム」（デメラー／PE2801056-001型）を導入した。

業界最高水準の寸法精度の向上と短納期化を図る長く続くバランスの取れた企業へ

有限会社 井戸畳店／家具・装備品製造業

従業員１０人・資本金１０,０００千円

コンピュータ式裁断・逢着機一式を導入し、高精度な製品の短納期化を目指した。

新たな小型ＮＣ旋盤を導入し、加工時間の短縮と品質の安定化を図り、国内外での競争力を強化

桜井鉄工 株式会社／金属製品製造業

従業員１２人・資本金１０,０００千円・１９９１年７月設立

安全性の確保と加工時間の短縮を目的に、ミストコレクター付の小型NC旋盤を導入した。

効果：加工に必要な機械台数 3台→1台

ワイヤー放電加工を使った小径異形穴金型の高精度化と生産性向上

金剛ダイス工業株式会社／生産用機械器具製造業

ワイヤー放電加工を使った高精度電極を作成し、より細かな仕上げ面を持つ電極を作れるようにした。

デザインを重視したチョコレート製品の開発及び生産性向上

株式会社たにぐち／食料品製造業

CAD機能付きで2種類の原料を同時に充填できる機械を導入した。

効果：作業人数 4名→3名

ダイレクトブロー成形を新たな強みとし新たな需要取り込みを目指す

株式会社西沢インダストリー／プラスチック製品製造業

従業員２５人・資本金１０,０００千円

今回の補助事業でダイレクトブロー成形機を導入し、透明な容器の製造を試みた。

効果：食品容器のうち海苔の容器を1万個新規受注するなどの成果があった

側板加工工程の高度化によるデザイン家具の実現

大谷産業株式会社／家具・装備品製造業

側板の加工工程で穴加工と特殊形状加工の高度化による時間短縮を目的に、新型NC複合機（丸仲商事 M272/20H-MDX-B2型）を導入した。

効果：1枚当たりの穴加工平均時間 7.4分→3.2分

革新的高精度・高生産性金型仕上げ用ダイスポッティングプレス機の試作開発

株式会社安芸テクノス／生産用機械器具製造業

従業員１９名・資本金1,000万円・1994年３月設立

「きさげ」加工の作業効率と生産性、加工精度の向上を目標に、日本初となる革新的なダイスポッティングプレス機を自社で試作開発した。

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

製品形状と金型構成の高度化提案によるコスト競争力向上と受注数拡大

ヒロボー　株式会社／プラスチック製品製造業

ブラシホルダの成形における金型への金具挿入について、製品を逆立ち方向にレイアウトする新工法を採用した。

効果：金具挿入作業工数（1セット当たり） 12秒→5秒

新世代マルチカッティングマシン導入による小ロット・多品種・短納期能力の拡大化計画

株式会社アイシン産業／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金1,200万円・昭和58年9月設立

CAD/CAMを利用した新世代MCMを新規に導入した。

効果：1回の加工での生産量 1倍→2倍

最新ワイヤーカット放電加工機の導入による特殊金属製品の短納期化・増産体制構築による生産性向上

有限会社好登／金属製品製造業

従業員15人・資本金800万円・平成12年4月設立

最新鋭の高速・高精度ワイヤーカット放電加工機である三菱電機製MV-4800（仕様：0.3mmΦ）を導入した。

効果：加工時間が15％短縮

コスト削減の為の生地端両耳自動カット装置付自動延反機開発へ

丸繊　株式会社／繊維工業

自動裁断前に必要な生地の両耳カットは、実用的な機械がなく殆どが手切りだった。

効果：生産量 1倍→1.25倍

当社オリジナル製品「雨どい吊金具」の量産設備導入計画

有限会社　広島金具製作所／金属製品製造業

材料をコイル化し、自動送り装置とNC制御のフロントゲージを導入して手作業から自動化へ転換した。

効果：工程数 11工程→2工程

ナットの変種・変量生産に対応したフレキシブルねじ立てシステムの構築

西精工株式会社／金属製品製造業

画像処理技術とロボットによる搬送技術を活用した自動化システムを構築した。

効果：ねじ加工時間を約8分の1に短縮

形状追従型の新規湿式研磨機と環境負荷低減のスラッジ処理タンクの試作開発

石原金属株式会社／建築材料、鉱物・金属材料等卸売業

大型ステンレス鋼板の端部のダレに追随できるよう、硬質ゴムなどの弾性装置を備えたフレキシブルヘッドを試作開発した。

３次元立体金型の内製化にむけた機械設備導入

株式会社松浦機械製作所／生産用機械器具製造業

高性能マシニングセンタを導入した。

効果：主軸回転数 5,000rpm→15,000rpm

大型長尺部品の研磨レス高精度加工技術確立による、発電装置大型化ニーズへの対応

有限会社六車エンジニアリング／金属製品製造業

高精度で大型部品を加工できる複合NC旋盤を導入し、2,000mmの長さの部品加工を可能にした。

効果：2,000mmの長さの部品加工が可能になった

多段形状付き長尺部品の連続同時研削技術の高度化

株式会社穴田鉄工所／はん用機械器具製造業

長尺シャフトの研削工程の精度安定化と生産効率化を目的に、自動NC（数値制御）による高精度円筒研削盤を新たに導入した。

効果：生産時間（1個あたり） 40分/個→20分/個

需要が高まる軽量型冷蔵・冷凍庫用簡易型防熱扉の試作・開発事業

株式会社松本製作所／家具・装備品製造業

シャーリングマシンを導入した。

効果：ランニングコスト 100%→10%

緩衛材の加工精度向上による生産体制の強化

サンヨーフォーム工業株式会社／プラスチック製品製造業

シート緩衝材用に半自動バーチカル断裁機を導入し、手動による寸法調整を不要にした。

シャフト部品の高精度・短納期の実現と研削加工技術の内製化確立

有限会社協進精工所／金属製品製造業

本事業で高精度円筒研削盤を導入し、20μ以下の高精度な研削加工を高効率に実現できる体制を整えた。

効果：研磨しろを0.3mm残しにしていたが、切削で0.1〜0.15mmまで近づけておくようになった

製鉄所コークス炉部品　超・長尺「タイロッド」の高品質機械加工

株式会社小野鐵工所／業務用機械器具製造業

これまでワイヤードラム製造で培ってきた長尺品の旋盤加工ノウハウを活かし、新たな加工方法を考案した。

効果：φ175mmの大径貫通穴のCNC旋盤を導入した。

フィルム成形機および製袋機の新規増設による生産性向上計画

リュウグウ株式会社／プラスチック製品製造業

１３０年設立

インフレーションフィルム成形機等の機種選定と導入を行い、幅250mm～350mmサイズの規格袋の製造確認と量産化の確認を行った。

効果：ポリ袋製袋の生産能力 1倍→2.8倍