ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

将来の需要増を見据えた、建築・橋梁作業用大型油圧ジャッキ生産体制の確立および新製品開発

和泉工業株式会社／はん用機械器具製造業

補助事業で5軸制御立形マシニングセンタ（VARIAXIS I-800）を2015年1月に導入し、100％自社加工対応を可能とする社内生産体…

効果：加工時間（1台当たり） 5時間→3時間

高精度３次元測定機を活用した大型工作機械製造に対応する一貫生産体制の構築

株式会社岩沢製作所／金属製品製造業

大型の高精度3次元測定機を新たに導入し、大型機械や部品の測定ができる体制を整えた。

3Dプリンターの導入により企画開発の時間・費用を削減

株式会社堀プラスチック富山／プラスチック製品製造業

3Dプリンターを導入し、開発プロセスの見直しに取り組んだ。

効果：期間が60%短縮

高機能ロボットによる金属仕上げ加工の自動化で伝統産業の職人減少問題を解決

株式会社小泉製作所／金属製品製造業

外注先の磨き職人から作業動作や手順などの「こつ」を伝授してもらい、システムの構成やロボットの動作に反映させた。

効果：当初の予想より20%多い生産量を達成

高精度CNC自動旋盤を活用した“薄肉”軸受部品の精密加工技術の高度化

株式会社内山精工／はん用機械器具製造業

従業員60人・資本金1,000万円

高精度のCNC自動旋盤を導入し、薄肉部品の生産体制を拡充した。

効果：実際の部品加工では、所要時間が従来機の半分ほどになった。

産業・工作機械向け難加工長尺部品の低コスト・精密加工システムの開発

株式会社 旭ウエルテック／金属製品製造業

従業員27人

段取り替えなしで2m超のワークを加工できる装置を、従来技術を踏まえて選定し、メーカーと協力して試作開発を行う装置を決めた。

大形広幅薄鋼板までの高精度平坦矯正を実現する加工技術の開発

大裕鋼業株式会社／鉄鋼業

従業員60人

高精度な平坦矯正を行うレベラーを導入し、これまで社内で蓄積したノウハウを注入した。

円筒研磨機導入による高精度長尺加工および加工時間の短縮・コスト削減

有限会社サンキ工業／金属製品製造業

円筒研磨機を導入し、長尺の製品を単品・小ロットでも短納期・低コストで提供できる体制づくりを検討した。

効果：納期を平均5日間短縮

精密ヘリカルギヤ製作向けの超精密冷間鍛造用金型の試作開発

株式会社エイ・エム・シィ／金属製品製造業

放電加工技術を高度化するため、低熱変位構造や高精度回転・割出装置などを取り入れた。

効果：放電加工の工数 7日→4日

短納期・低コストを実現する、回転寿司コンベアのユニット別生産方式の構築

株式会社石野製作所／その他の製造業

従業員96人

寿司コンベアの各部をユニット化し、現地で組み合わせて短期間で容易に設置できる組立システムを開発した。

繊維機械用ライダーレスフレーム穴明けを短時間、精密に行うシステムの構築

加州工業株式会社／金属製品製造業

従業員２５人

ライダーレスフレームの穴明けを丸穴部と座繰り穴部の2グループに分け、グループごとに専用の位置決めと加工を短時間で行えるシステムを開発した。

効果：従来のマシニングセンタ使用時と比較して約60%の時間短縮を達成した。

高耐久性と抜き勾配率を低減した多種類材質による組立式砂型鋳造用金型の試作開発

株式会社 ザクシス ヤズ／生産用機械器具製造業

耐久性が高いHPM7材を主に使用し、組立式砂型鋳造用金型を試作した。

工作機械及び産業機械用部品の高精度・短納期製造システムの構築

株式会社イッセイ／金属製品製造業

「旋盤をベースとした高剛性・高精度CNC複合工作機械」を導入し、1チャック（一度の段取り）で多工程の連続加工を行えるシステムを構築した。

効果：工程、段取替えによる時間を約45％短縮

超砥粒砥石による高品質、高効率加工に向けた円すいころ用端面加工機の開発

株式会社 東振精機／はん用機械器具製造業

従業員534人・資本金73,500千円

機構的な制約をできる限り排して条件設定の自由度を高めた端面加工機を試作した。

効果：加工速度 100%→179%

コンデンサーの極小化ニーズに対応した高精度ワイヤー放電加工機の導入

片山機械株式会社／生産用機械器具製造業

高精度ワイヤー放電加工機（PA05S ADVANCE）を導入し、ワイヤー径φ0.02mmまでの超微細加工を可能にした。

効果：加工可能なワイヤー径 0.2mm→0.02mm

生産設備新設及びソフト導入による医療機器部品の販売拡大

手賀精工株式会社／金属製品製造業

現有2台と本事業で新規導入する1台の計3台の機械に、マシンシミュレーションソフトを導入した。

効果：加工までの段取り時間が約1時間、12.5%改善された。

高精度３次元加工機の導入による医療分野等への事業拡大

株式会社山内スプリング製作所／生産用機械器具製造業

3D CADを導入し、詳細な加工図面を作成して仕上がり精度を検証した。

最新鋭複合ＮＣ旋盤による難切削材部品の短時間精密加工技術の確立

株式会社奥田精工／生産用機械器具製造業

短時間で高精度な加工を可能にするため、旋削機能、マシニングセンターの加工機能、自動プログラミング機能の3つを一体化した最新鋭の複合NC旋盤…

効果：鉄、アルミニウム、さらに難切削材の加工で5〜30%のリードタイム短縮を実現

連続ロール圧延加工技術確立による高級腕時計用材料の製造工程短縮の実現

ヤマウチマテックス・エンジニアリング株式会社／非鉄金属製造業

従来の生産方式とは異なる連続ロール圧延加工の生産技術を確立した。

効果：リードタイムが約3割削減

高トルク歯車製造に向けた高精度立型マシニングセンタの導入

中村鉄工株式会社／金属製品製造業

高速高精度加工を支援する機能を備えた4軸同時加工の高精度立型マシニングセンタを導入した。

効果：加工品質 1倍→2倍

新素材である炭素複合材料の加工精度向上の試作開発と設備投資

有限会社ミキ・ファイバー／繊維工業

今回導入した高速立型マシニングセンタを使い、加工精度0.01mmを目標に試作開発を行った。

効果：加工精度 0.1mm→0.01mm

高機能NCフライスによるフロントサッシの加工プロセス開発(生産方式改革)

株式会社サンエム／金属製品製造業

旧型フライス機のNC装置およびNC制御部を最新のWindows環境に一新し、内部をまるごと最新の機能に入れ替えた。

効果：作業速度 1倍→2倍

富裕層をターゲットとした金属洋食器製品の開発と生産性の向上

株式会社龍泉刃物／金属製品製造業

フォーク、スプーンの商品開発と研ぎ工程を短縮するため、自動バフ機を導入した。

効果：生産性 1倍→2倍

航空機用アルミ長尺材加工機の品質向上および納期短縮を図るための大型門形加工機の導入

株式会社イワシタ／生産用機械器具製造業

航空機の内装材のフレーム加工などに用いられるアルミ長尺材加工機の主要4部品（ベース、ヘッド、コラム、サドル）を内製化するため、5面加工門形…

効果：部品の内製期間 2.5カ月→1.5カ月

微細加工技術を活かした宝飾品製作における加工技術と新商品の開発

株式会社オクワキ精密／金属製品製造業

既存の3D-CAD・CADシステムに、デザイン加工用の4軸ソフトウェアを導入した。

眼科医療機器へのアルミダイカスト部品適用

株式会社エスワイ精機／非鉄金属製造業

溶湯セラミックフィルターで アルミ溶湯の脱ガス処理を徹底し、高真空ダイカスト技術で巻き込み巣や引け巣などの微細巣の発生を抑えた。

研削レス超精密ダイヤモンドホイール台金の製造技術及び試作品開発

有限会社程原製作所／生産用機械器具製造業

ダイヤモンドホイール台金の製造について、材料、工具、切削油、切削工具の組み合わせを全て検証し、最適な組み合わせを探した。

効果：形状精度は目標0.005mm以内に対して0.00899mm（R 8.899相当の読み取りは要確認）

インサート成形用金型技術による空中浮遊用軽量バルブの試作開発

有限会社サンテック／プラスチック製品製造業

金型製作工程に小型マシニングセンター（ロボドリル）を導入し、射出成形工程には成形機を導入した。

効果：1個あたりの重量 1.3グラム→0.8グラム

ハイエンドベンディングマシン導入及び曲げ加工プロセスの確立による海外向けガソリン計量機部品の低コスト化

株式会社奥脇製作所／金属製品製造業

計量機部品の曲げ工程の段取り工数を削減するため、あらゆる曲げ形状の加工が可能でネットワークデータ転送機能や高精度位置決め機構などを備えた、…

効果：従来は1ロット終了に約8時間かかっていたが、大幅な短縮が実現した

独自技術を用いた新型導光板の試作開発と射出成形法による量産体制の確立

有限会社 オーク／プラスチック製品製造業

従業員25人

オリジナルの微細加工機と独自の技術を用い、エッジから取り入れたLEDの点光源を表示面に均一に照射できる、透明度の高い独自パターンを開発した。

効果：導光板の厚み 3mm→1.5mm