ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

産業から介護・医療へ、高度化ベアリングの量産体制確立によるロボット社会への貢献

徳原工業株式会社／輸送用機械器具製造業

従業員37名

既存のNC旋盤加工機と同機種を2台増やして3台体制とし、2人工へ増員した。

効果：生産能力 1倍→2倍

『世界中で急拡大するｅ－スポーツ市場が熱望する超平面金属製メタルマウスパッドの試作開発』

株式会社竹内型材研究所／各種商品小売業

精密金型部品の製造で培った技術力を活かし、eスポーツユーザー向けの超平面金属製メタルマウスパッドの試作開発に取り組んだ。

楽器部品の製造技術を活かした半導体部品製造部門への進出

山本工業有限会社／生産用機械器具製造業

資本金10,000千円

半導体製造装置部品の試作にあたり、精密楽器部品の製造技術を活かしてCNC自動旋盤を導入した。

効果：加工精度 0.1mm→0.001mm

ステンレス曲げ加工の高精度化による新型製品の商品化と新たな顧客の創造

株式会社工房ＨＡＬ／生産用機械器具製造業

ステンレスシートの曲げ加工工程の改善のため、ハイブリッドドライブベンダーを導入した。

効果：製造時間の約47％が短縮

ＣＮＣパイプベンダー設備導入による曲げ工程の高度化

株式会社富士根産業／電気機械器具製造業

資本金80,000千円

従来機では曲げられなかった配管の加工に対応するため、直径15mmまでのパイプを加工できるCNCパイプベンダーを導入した。

効果：年間作業時間 1,920時間/年→144時間/年

『カーボン３Ｄプリンター』導入による生産力の向上と、パッケージ改善による販売強化

株式会社カスノモーターサイクル／輸送用機械器具製造業

平成30年度補正事業で、高耐熱・高強度の連続炭素繊維を立体成型できるカーボン3Dプリンターと真空成形機を導入した。

高精度要求に伴うマシニングセンター仕様改善チャレンジ事業

洛陽化成株式会社／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

リニアモーター型マシニングセンター「Android Ⅱ」を導入し、徹底的な温度管理を施した個室に設置した。

全自動ＮＣ加工機の導入による伝統的「三宝技術」継承及び新たな市場への参入

木材・木製品製造業（家具を除く）

本事業では全自動NC加工機を導入し、挽曲げ専用のチップソーをメーカーと共同開発した。

新素材プラを使った少容量・高精度・高品質容器生産体制の構築

株式会社大和化成／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

補助事業では新型の電動式中空成形機を導入し、新素材であるPET・ナイロン・バイオ素材の量産を可能にした。

ワイヤ放電加工機導入による多分野・多工程社内完結一貫体制の構築

株式会社ケイトライアル／金属製品製造業

金型製作を実現するためワイヤ放電加工機を導入した。

高性能ＮＣ旋盤の導入による生産能力の増強と小ロット・短納期生産への対応

株式会社旭製作所／輸送用機械器具製造業

従業員8人・資本金1,000万円・1984年5月設立

高性能NC旋盤を導入し、生産能力の向上と加工精度の検証を行った。

効果：寸法誤差 0.02mm→0.005mm

画期的に紙粉を削減しヒトと環境負荷低減を実現させる刃物の開発

大亜ツール工学株式会社／金属製品製造業

木工用刃物に高硬度超硬合金を使用し、独自のろう付け技術を開発した。

津波・集中豪雨等による建物への浸水を防ぐ遮水扉と試験装置の開発

有限会社酒牧製作所／金属製品製造業

両開き遮水扉のついた試験水槽、架台、屋上プールからなる実験装置を設置した。

強度が高く網目幅25㎜と細かく、安全性の高い溶接金網製造の自動化

小岩金網株式会社／金属製品製造業

従業員29名・1988年10月設立

網目幅25㎜の溶接金網の製造が可能なドイツ・IDEAL社製の自動溶接機を導入した。

効果：溶接機台数 6台→7台

パッケージの最適ライフサイクルを実現する精巧な抜き加工工程の構築

有限会社スマッシュ／パルプ・紙・紙加工品製造業

今回導入した機械により、板紙へのより精密な打ち抜き加工と、しっかりとした折りスジの付与が可能になった。

従来の４倍以上の厚いLSIウェハに形成できる貫通配線（TSV）技術

東北マイクロテック株式会社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

補助事業では、0.2mm以上の厚いLSIウェハにTSVを形成する技術を開発した。

効果：形成可能なLSIウェハの厚さ 0.05mm→0.2mm

県内初高速・最大カッティングマシンによる段ボールの技術革新と発泡緩衝材・プラスチック分野への進出

株式会社エムエムパッケージ／パルプ・紙・紙加工品製造業

従業員20名・資本金1,100万円

平型ツイン式カッティングマシンを導入した。

効果：カットシート20等分の作業時間 50分→35分

茅ケ崎産米を主原料とした地産地消と脱コモディティを訴求した洋菓子製造実現による売上拡大

丸和商事・レプラコーン合同会社／食料品製造業

自家製粉機器等を導入し、茅ヶ崎産のお米を使用した洋菓子の開発に挑戦した。

サーボプレスによる立体成形技術の確立と品証体制の整備

株式会社河道製作所／金属製品製造業

昭和３７年4月設立

非接触三次元形状測定機を導入し、加工方法および品質保証体制の構築に取り組んだ。

効果：冷間鍛造の工程数 2工程→1工程

長尺ロール加工設備へのロボットシステム導入による品質・生産性の向上

株式会社梶製作所／金属製品製造業

従業員75人

織機用ロールのうち生産数の多い製品の工程を対象に、二次加工・穴あけ加工から搬出までを見直した。

効果：対象工程の作業工数 2人/日→1人/日

マシニングを活用した社内一貫体制の構築による生産性向上

有限会社小松鋳型製作所／金属製品製造業

マシニングセンタを導入し、木型の内製化を進めた。

効果：製造リードタイムの大幅な削減が実現した。

立体物への研磨模様の加飾方法の開発と、新分野への販路開拓

株式会社美光技研／金属製品製造業

内蔵型円テーブルを持つ同時5軸加工機を導入し、立体形状品の三次元曲面に対して常に一定角度を保ち、表面との距離を3Dデータに合わせながら研磨…

効果：加工時間（1本あたり） 3,600秒→890秒

切削工具の再研削技術を応用した自社製品の開発

株式会社カッター産業／生産用機械器具製造業

資本金3,500千円

今回、新たにCNC工具研削盤を導入し、同社独自の再研削技術を活用して難削材の加工に適した切削工具を開発した。

県内中小企業初となるカーボン部品の一貫生産体制構築による技術開発とコスト削減

株式会社新日本創研／生産用機械器具製造業

御殿場市に専用工場を取得した。

効果：納品までの期間 30日→15日

航空宇宙産業等向け高精度治工具における自由形状研削加工の高効率化と技術伝承への取組み

渡辺精密工業株式会社／生産用機械器具製造業

従業員52人・資本金2,400万円

平成29年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金を活用し、最新のCNCジグ研削盤を導入した。

効果：3年以内の新卒採用者離職率はゼロとなった

高温耐薬品性高機能樹脂の精密平坦化加工と生産性向上

日本シーエムアイ株式会社／生産用機械器具製造業

最新のNCルーターを導入し、加工条件の最適化を行った。

大型高付加価値複合品の受注増強のための生産体制の構築

株式会社カナモリ／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

大型の機能部品（バンパーサポートなど、1750㎤）は設備がないため外注していたが、電動式大型射出成形機（350tクラス、株式会社ニイガタマ…

効果：複合品等の事業割合（総受注に占める機能部品と複合品の割合） 15%→80%

ＩＣＴ技術活用による生産プロセスの革新

ＨＩＬＬＴＯＰ株式会社／生産用機械器具製造業

従業員123人・資本金36,000千円

現在使用しているプログラム作成システムCOMを分析し、まだ自動化されていない穴加工プロセスに着目した。

効果：現状の作成時間の50%改善を目標とし、平均で55.4%改善を達成

高強度カーボン複合材料による高付加価値製品の製造

株式会社中谷製作所／プラスチック製品製造業

主要顧客の生産拠点に隣接する工場団地へ工場を新設して移転し、余裕のある工場配置とした。

コスト競争力と省エネ性能を高めた新製品の開発・量産計画

瓜生製作株式会社／生産用機械器具製造業

従来の機構を全面的に刷新した新型オイルパルス機構を開発し、その量産に向けて新型複合加工機を導入した。