ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画

株式会社建重製作所／生産用機械器具製造業

平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。

効果：溶接作業時間（20カ所） 6分→2分

自動車産業の試作開発需要に応える精密加工技術の高度化と生産体制の構築

近藤工業株式会社／輸送用機械器具製造業

平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を利用して、新たに立型5軸マシニングセンター（MC）を1台導入した。

効果：装置を取り扱える人材は2倍に増えた。

設備不良のロス解消と働きやすさを同時に実現する当社大人気商品の製造ライン改革

共親製菓株式会社／食料品製造業

補助金を活用して餅あめの供給機を刷新し、毎分30ショットの生産ラインを二つ持つ供給機を導入して全体で毎分60ショットに生産量を向上させた。

効果：生産量 100％→150％

ＡＣサーボ定規付きパネルソーの導入による建具加工の生産性向上

アルード株式会社／家具・装備品製造業

平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、ACサーボ定規付きパネルソーを導入した。

効果：1枚あたりの処理時間 172秒→125秒

意匠・機能双方に対応、美しく価値あるローレット加工の高度化

有限会社河合精工／金属製品製造業

熟練技術者の技能を組み込んだ設計のエグロ製数値制御（NC）ローレット旋盤「RGS-200」を導入した。

効果：偏心加工の加工時間（1個あたり） 160秒→60秒

航空宇宙産業等向け高精度治工具における自由形状研削加工の高効率化と技術伝承への取組み

渡辺精密工業株式会社／生産用機械器具製造業

従業員52人・資本金2,400万円

平成29年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金を活用し、最新のCNCジグ研削盤を導入した。

効果：3年以内の新卒採用者離職率はゼロとなった

ＩｏＴ機能を搭載したロボドリル導入によるオートマチックトランスミッション部品の生産性向上

新和工業株式会社／輸送用機械器具製造業

従業員22人・資本金1,000万円

平成29年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金を活用し、IoT機能を搭載したロボドリルを導入した。

効果：穴あけ精度（誤差） 0.05mm→0.015mm

鉄鋼用丸鋸替刃研磨事業への進出に伴う生産体制の改革

金属製品製造業

平成29年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金を活用し、平成30年に丸鋸用の研磨機と帯鋸の刃先自動溶着機を導入した。

効果：帯鋸の再生能力 1本/日→3本/日

需要が高まる半導体製造装置部品を抜加工の技術高度化により生産性向上

有限会社志村プレス工業所／金属製品製造業

補助金を活用して立形マシニングセンターを導入し、積層金型の内製化に取り組んだ。

顧客ニーズに応えた鍛造＋切削加工による製造技術の研究開発

伸光技研産業株式会社／金属製品製造業

トランスミッション関連部品について、コイル材から鍛造で円筒形状に一気に加工する精密圧造法へ変更する案件に対応した。

IOTを活用した次世代微細加工プラスチック製品の開発

玉野化成株式会社／プラスチック製品製造業

次世代燃料電池車の冷却装置用精密メッシュフィルターの樹脂化に挑戦した。

効果：コストは見込み通り1個が従来品の約半分を達成

３工程同期化による、ＪＩＴ生産方式向け「高精度ＱＲ対応カンバン差し」の高速加工技術の確立

有限会社ハヤシ商店／その他の製造業

塩ビ加工機械を複数台導入済みだった同社は、かんばん差しを量産化するために穴開け加工機を新たに導入した。

効果：納期 1倍→0.33倍

デジタルサーボプレスとＤＬＣコーティングによる塑性加工技術開発

株式会社ＳＰワークス／金属製品製造業

従業員17人・資本金300万円

平成28年度補正「革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金」に採択され、サーボプレスを導入した。

半導体産業の市場獲得に向けた５軸加工機導入によるアルミ部材の精密加工

コクネ製作株式会社／金属製品製造業

従業員88人・資本金3,750万円

半導体製造装置産業の市場獲得とアルミ鋳物加工事業への新規参入を目的に、平成28年度補正革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金を活用…

効果：加工時間 3時間→2時間

ＴＰＰを契機とした食品産業の競争力向上に貢献する食品関連製造装置部品精密加工進出事業

光基工業株式会社／金属製品製造業

平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金を活用し、横型マシニングセンター（MC）を導入した。

効果：主軸回転数が最大1万5000回転の横型MCを導入

レーザー加工機市場の受注倍増を目指すための革新的高機能デジタル生産システムの構築

株式会社タマリ工業／金属製品製造業

資本金１０００万円

補助金を活用し、立型マシニングセンター（MC）と複合加工機、3次元CAD／CAM（コンピューター利用設計・製造）を導入した。

効果：加工時間 3時間→1.5時間

革新的な電極材である銅含浸グラファイト専用加工機導入による生産性の向上

株式会社田中金型製作所／生産用機械器具製造業

従業員38人・資本金1,800万円

平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金を利用し、牧野フライス製作所製の電極加工機を導入した。

効果：加工時間 30時間→18時間

最新のコンピュータ制御コイリングマシン導入による、従来より線径の太い製品の製造、高品質、低価格を実現する生産体制の構築

国光スプリング工業株式会社／金属製品製造業

従業員84人・資本金9,833万円

実際に導入したのは板屋製作所製の「コンピュータ制御コイリングマシン」で、NC制御技術における実績や取引先への対応の早さから採用を決めた。

効果：段取り時間 3.5時間→2.75時間

タレットパンチング・レーザ複合加工機の導入による、フォークリフト用大型ボディ部品の多品種・少量・短納期生産手順の確立と業界標準化

株式会社神善／輸送用機械器具製造業

平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金を活用し、同27年10月に新工場棟へローダー付きのレーザーパンチ複合加工機を導入…

効果：レーザー加工の年間売上 1倍→2.6倍

難削材加工に適した次世代型の超硬切削工具の試作開発

株式会社津島製作所／生産用機械器具製造業

平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金を活用し、オークマの複合加工機「マルタスU3000」を導入した。

最新型フォーマーの導入と精密鍛造技術を活用した軽量・難化工材の戻り止めナットの試作開発

大一螺子工業株式会社／金属製品製造業

資本金１１２５万円

平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金を活用し、阪村機械製作所の多段式鍛造機「NF-530」を第二工場に導入した。

超精度加工設備導入による単工程の加工請負業から高精密完成部品メーカーへの進化

株式会社中西製作所／金属製品製造業

ジェイテクトの円筒研削盤「e300G」を導入し、ポペットの内外面の研磨に対応できるようにした。

自動車部品用金型の加工コストを削減可能とする高精密ＣＮＣ工具研削盤の導入による高精度再生ボールエンドミルの試作開発

株式会社アヤボ／金属製品製造業

平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金を活用し、装置内で寸法測定できる機能を持つ高精密CNC工具研削盤を1台導入した。

効果：ボールエンドミルの寸法誤差 7.5μm→5μm

「量試一貫サポート」における、量産金型技術を活用した試作品製作システムの開発と専用生産体制の構築

株式会社サンワ金型／生産用機械器具製造業

従業員35人・資本金1,000万円

製造工程の課題を解決するため、各工程の業務を一貫して把握・サポートする「量試一貫サポート」の導入に着手した。

効果：設計作業時間 18時間→10時間

表皮革加工部品の生産体制構築による大衆車への普及と航空機産業への挑戦

株式会社池戸製作所／輸送用機械器具製造業

数値制御（NC）裁断機を導入し、設計データを入力すると皮革パーツを自動で切り出し、形状の微調整も比率の数値を入力するだけで簡単に行えるよう…

医療機器産業における整形外科用骨接合インプラント手術工具の試作開発

株式会社オー・ケー・シー／金属製品製造業

従業員18人・資本金1,000万円

平成26年度補正ものづくり・商業・サービス革新補助金を活用し、高精密CNC研削盤を導入した。

「チャックインデックス搭載レーザー加工機の導入」と「多能工育成」の両立による、内製化及び一貫生産体制の構築事業

株式会社太田工業所／金属製品製造業

平成26年度補正ものづくり・商業・サービス革新補助金を活用し、三菱電機の炭酸ガスレーザー加工機を導入した。

効果：導入により、各工程で専任で要していた人員をそれまでの3分の2程度の人員へと省人化を果たした。

灯油を代替燃料とする建設業向けガスバーナーの量産技術確立と低価格化の実現

榮製機株式会社／金属製品製造業

資本金３２４０万円

コンピューター数値制御（CNC）自動旋盤をスター精密製で導入し、素材の切断と穴開けを一つの工程に集約した。

水処理機器及び粉砕機器の市場占有率向上を目指すための機器の内製化率向上

株式会社マキノ／はん用機械器具製造業

補助金により、小物部品の旋削と回転工具による切削工程を1台に集約した複合型のコンピューター数値制御（CNC）旋盤を導入した。

効果：製品化までにかかった時間をおよそ20％削減

横型ＣＮＣフライスの導入と熟練工が有するノウハウの融合による新たな加工技術の確立

一宮工業株式会社／生産用機械器具製造業

念願だった横型CNCフライス盤を、部品加工の拠点である白鳥工場（愛知県豊川市）に導入した。