ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

最新鋭プレスの導入による金属プレス加工の大幅な工程短縮・コストダウンの実現

株式会社 M.T.C／金属製品製造業

従業員26名・資本金500万円

機械制御ソフトウエア（ARFS多段金型選択ジェネレータソフトウエア）、比較的大型の順送金型（複数工程を1工程化できるもの）、ダイベースが既…

効果：ソフト入力時間短縮（1/6）

スポーツユニフォームにおけるデザインシミュレーションシステムの開発

株式会社アクラム／繊維工業

従業員65名・資本金1,000万円

Web上でユーザーがユニフォームのデザインやカラー、背番号などをシミュレーションできるユニフォームカラーシミュレーションシステムを導入した。

効果：売上 1倍→1.5倍

新しい目地材の 加工成形によって住宅の耐火性・断熱性を高め、安全と環境に貢献する

株式会社 恵和テック／窯業・土石製品製造業

従業員65名・資本金2,000万円

既存のグラスウール・ロックファイバー加工機について、切断刃物、切断角度、切断速度などの改良点を検討した。

次世代へ“技術の伝承”を行う為の２軸ＮＣ旋盤導入

株式会社 ノムラ／金属製品製造業

従業員12名・資本金1,000万円

最新の金属加工機であるNC旋盤（2軸NC旋盤）を導入した。

効果：加工時間を33.7％削減

木製室内ドア（側面Ｖカット納まり）加工設備導入による市場競争力の強化

株式会社トーマ／木材・木製品製造業

Vカットの成型工程で手作業だった表面材の折り曲げと、側面へ圧力をかける工程を自動化した。

効果：約5割減

新素材を原料とする組立ブロックの成形用精密金型への設備投資

ヨシリツ株式会社／その他の製造業

課題解決のため、ホットランナー付き高精度樹脂成形金型を作製した。

オートパーツ部品試作に伴う高精度寸法管理及び品質安定の生産能力強化

池木プラスチック株式会社／プラスチック製品製造業

従業員48名・資本金1,000万円

高精度の画像寸法測定システムを導入し、検査作業者がノギス等で行っていた製品検査をシステム化した。

高精度円筒研磨機の導入による金属ローラー仕上げ加工の一貫生産と事業の拡大

株式会社川村製作所／金属製品製造業

外注していた研磨加工を内製化し、一貫生産体制を構築するために高精度円筒研磨機を導入した。

効果：約２割削減

高難度、高級車搭載制御部品の量産システム開発・構築と車種展開

株式会社エフ・エー・テック／金属製品製造業

成形品の薄肉化を軸に金型を新規開発し、20%以上の薄肉化と材料30%削減を実現した。

効果：20%以上の薄肉化

３Ｄレーザースキャナーを導入した三次元新技術提案による独自サービスの構築

スキャドロン株式会社／技術サービス業

50年設立

3Dレーザースキャナーを導入し、全方位へ秒間約5万点の照射が可能な新たな測量技術を構築した。

効果：3Dレーザースキャナーの導入で全方位へ秒間約5万点の照射が可能となった

高品位製品製造ニーズに対応するための、当社生産プロセスの革新

株式会社メタルマネージ／金属製品製造業

課題解決のため、最新モデルのパネルベンダーを導入した。

効果：リードタイムを約10分の1まで短縮

植物工場用の真空成型向け複層構造合成樹脂プレートの開発

永興化成株式会社／プラスチック製品製造業

従業員15名・資本金1,000万円・昭和40年10月設立

クーリング冷却機を導入し、光と熱を効率よく植物に吸収させるための表面シートの製造を実現した。

プラスチック成形における品質向上と生産性向上を同時に実現する生産拡大計画

株式会社中谷化学工業所／プラスチック製品製造業

新型の電動サーボ式射出成型機を導入し、旧型の油圧式射出成型機から更新した。

効果：不良率 5.5%→1%

三次元スキャナーとマシニングセンターによる短納期金型作製システムの開発

クラウン工業株式会社

従業員20名・資本金1,800万円

高機能三次元スキャナー、CAD/CAM、マシニングセンターを導入し、金型作製の工程を見直した。

効果：金型原型作製時間 10時間→0.5時間

高周波ウエルダーを用いた新しいエンボス加工方法の導入

クツワ工業株式会社

従業員32名・資本金1,000万円

遊休機械と手持ちの樹脂型でテストを重ね、型職人に相談して助言を受け、治具と加工条件を見つけた。

新規商品のプラスチック製シューグリッド（靴箱）の企画・設計・試作に伴う金型導入

株式会社吉川国工業所

従業員95名・資本金2,000万円

重要取引先の米国The Container Storeへの試作品提案に向け、シューグリッド（靴箱）の開発に着手した。

世界各国からの高級靴下製造依頼に小ロット且つ短納期にて生産可能な設備の導入

野富株式会社

従業員20名・資本金4,000万円

既存の編機60台のうち5台を、ドラムレス（コンピュータ化）機に置き換えて導入した。

効果：アナログメカ機で5分（カセットテープ）かかっていた柄の読み込みが、ドラムレス機ではUSBにより数秒で済む

モニター高さ調整機能、折り畳み機能、モニター縦横90°回転機能により、視認性、可搬性、施工性、収納性を大幅に向上するディスプレイスタンドの試作開発

株式会社一ノ坪製作所

従業員80名・資本金4,500万円

3Dプリンターを導入し、これまで外部に発注していた樹脂模型の制作を内製化した。

いきいき・わくわく・夢ある段ボール製品開発プロジェクト

株式会社高木包装

LED-UV硬化フラットベッドインクジェットプリンタを導入し、段ボールに直接リアルなプリントができるようにした。

効果：新技術を活用した提案で売上を当初10〜20％程度、本格軌道に乗ってからは30〜50％程度、最終的には80〜100％を目標にしている。

業界初コンビニ用冷凍陳列棚の試作開発の為の設備導入と工程改善計画

株式会社Ｍ．Ｔ．Ｃ／金属製品製造業

顧客からの新製品の店舗什器開発への協力要請を受け、陳列棚の試作開発を進めた。

効果：加工速度 100%→10%

ＣＡＤ／ＣＡＭシステム導入による強度と審美性に優れた歯科技工物の提供

医療業

ミリングマシン（Aadvaハーモニー WET、株式会社ジーシー）を導入し、歯科補てつ物をプログラムで自動加工できる体制を整えた。

廃棄余儀ない循環型栽培柿を農家自ら加工して乾燥柿の商品創出

食料品製造業

年間約20トンの市場に出せない柿を保管できる冷蔵庫を導入し、柿を寝かせて鮮度を保ち、常にベストな状態で加工できるようにした。

効果：年間約20トンの市場に出せない柿を保管できる冷蔵庫を導入

プラスチック部品の生産効率と製造品質の最適化を実現する生産体制の構築

株式会社ソーゴ／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

出力が大きく耐摩耗スクリュー仕様の設備の導入に踏み切った。

一工程成型を可能にする機械導入による低価格・高品質ボタン製造計画

アイティーボタン株式会社／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

金型作成を自社で完結させ、切削や穴あけなどの複数工程をやめて、一工程成型という従来とは全く異なる成型方法を採用した。

ブレ－ドマシン導入による原価力向上と事業拡大

株式会社ＩＷＣ／金属製品製造業

本事業では小径・大径に対応できるよう、径の異なるブレードマシン3機と、ブレードマシン用のワイヤーリール巻き上げワインダーを導入した。

効果：納期 5日→1日

難削材高機能部品市場への進出による事業領域の拡大

株式会社電研端子製作所／電子部品・デバイス・電子回路製造業

最新の高圧クーラント付き低周波振動切削機械を導入した。

効果：無人化により、既存設備に対しておよそ3倍の作業が可能となった。

ＣＮＣ内面研削盤の導入で内面研削工程を効率化、生産性向上で競争力を強化する

株式会社ユタニ／生産用機械器具製造業

100年設立

本事業で、高効率のCNC精密内面研削盤を導入し、導入から30年以上経過していた汎用内面研削盤を更新した。

輸入珈琲豆の自家焙煎化による顧客ニーズ対応プロセスの変革

株式会社大一電化社／飲料・たばこ・飼料製造業

最新の焙煎機を導入し、職人も雇用することで、イタリア製と同等以上の焙煎豆の生産体制を実現した。

高機能角パイプ切断機開発による自社と業界全体の労働生産性向上の実現

株式会社林パイプ工業所／金属製品製造業

パイプ業界で必要な機能だけを備えた「油圧切断式角パイプ自動切断機」を自社で設計・開発した。

新素材プラを使った少容量・高精度・高品質容器生産体制の構築

株式会社大和化成／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

補助事業では新型の電動式中空成形機を導入し、新素材であるPET・ナイロン・バイオ素材の量産を可能にした。