ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

溶接アーク起動性能の向上と大型製缶品作業効率化

株式会社　ショウエイ

従業員53名・資本金3,000万円

最新のインバーター溶接機を導入した。

効果：製缶品の対応能力 5t→10t

スパッタレス溶接ロボット導入による生産性の向上

株式会社昭芝製作所／金属製品製造業

従業員119名・資本金8,000万円

今回の事業では、スパッタの発生を抑える印加電流・電圧の制御機能を持つスパッタレス溶接ロボットを4台導入した。

効果：作業員数 2名→1名

電子部品用接触素子の「熱処理→化学研磨→めっき」一貫生産体制の構築

茨城プレイティング工業株式会社／金属製品製造業

従業員48人・資本金1,000万円

SK材専用の熱処理炉を導入し、必要な硬度を得るための熱処理条件を試行錯誤の末に確立した。

効果：生産能力 1倍→3倍

デジタル温度表示付き温調部グリップ内蔵型はんだこての開発

日本ボンコート株式会社／電気機械器具製造業

従業員８人・資本金1,000万円

デジタル温度表示付き温調部グリップ内蔵型はんだこてを開発した。

効果：設定温度到達後の安定までの時間 15分→3分

精密成形プレス機向け部品の高精度・高効率生産を実現させる研削加工技術の確立

株式会社大塚製作所／金属製品製造業

従業員40人

円柱状の比較的大型の治工具を製造する工程の効率化と高精度化を図るため、立型複合研削盤を新規導入した。

効果：工程は２割ほど削減

大型自動裁断機の導入による製造工程の簡素化・高速化・効率化

北村製布株式会社／繊維工業

従業員41人・資本金5,000万円

コンピューター制御の大型自動裁断機を導入した。

効果：約3分の1になった

複合フィルムの混練によるペレット試作開発

高浪化学株式会社／プラスチック製品製造業

従業員25人・資本金1,000万円

切断機を2台導入し、素材の同時切断を可能にした。

効果：MFR（目標0.5）の振れ幅 2→0.2

細物電線の全自動圧着加工による品質安定化と加工技術の開発

株式会社弘和電材社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

従業員94名・資本金3,000万円

AWG30と32（約0.03平方ミリメートル）の電線を圧着できる全自動両端端子圧着機を購入し、熟練工の技術に頼らず安定した品質と歩留まり率…

効果：検査時間はこれまでの２分の１以下に削減可能

溶接ロボットシステム導入による建築構造体加工の高品質・短納期化計画

株式会社東和鉄工／総合工事業

従業員10人・資本金1,000万円

溶接工程にロボットを導入した。

効果：技術工が行う溶接作業量 100%→30%

医療分野（ワクチン製造用遠心分離機）向けの高精度切削加工部品の短納期対応製造ラインの構築

株式会社古室製作所／金属製品製造業

従業員８人・資本金500万円

加工から検査工程までの短納期ラインを構築するため、５軸マシニングセンタを導入した。

効果：試作品の加工時間 4日→2日

つくば豚活用商品の急速冷凍方式の転換による供給量平準化と惣菜メニューの開発

有限会社筑波ハム／食料品製造業

従業員35人・資本金300万円

電場過冷却庫を導入し、「電場過冷却庫と既設冷凍庫併用急速冷却システム」の構築に取り組んだ。

医療向け微細部品加工でのグローバルなニッチトップを目指す

株式会社エムテック／金属製品製造業

従業員30人・資本金1,000万円

2010年度から3年間、経済産業省の戦略的基盤技術高度化支援事業に採択され、大学などの研究機関と連携して微細長尺加工技術を開発した。

効果：測定時間を6割ほど削減

建設工事におけるトータル時間・コスト削減を目的とした鋼板への付加価値付与

日新シャーリング株式会社／鉄鋼業

従業員54名・資本金1,813万円

さらなる受注の見込みと鋼板への付加価値付与のため、平板自動開先加工機と鋼板用ショットブラストマシンを導入した。

効果：開先加工時間 270分→80分

フェライト磁石の多品種小ロット化に適応した革新的な新電気炉の開発

東京フェライト製造株式会社／電気機械器具製造業

従業員250人・資本金9,800万円

既存の大型プッシャー式連続炉（板状の台を2列3段の計6台を長さ20メートルの炉に入れて焼成）に代わり、同社が自社で設計したローラーハース式…

効果：焼成時間 27時間→3時間

新エネルギー素材向け試行検証用打抜き金型の開発及び設備導入による、金型開発力強化

株式会社野上技研／金属製品製造業

資本金1,000万円

対象素材の材質や厚み、加工形状に応じた最適な加工条件を見つけるため、打抜き試行検証用金型を製作した。

効果：3D CAD導入により検図時間が3割ほど減少

顧客ニーズ毎にカスタマイズ可能な工場用洗浄剤の開発・提供サービスの展開

常北運輸株式会社／その他の事業サービス業

従業員80人・資本金5,000万円

試作用の洗浄剤調合実験用機械として攪拌機付きタンクを導入し、調合に必要な薬品などの原材料を購入して洗浄剤の開発に本格的に取り組んだ。

効果：コストも３分の１ほどに減り

医療分析機器用部品を精密加工する為の新型複合加工機導入と試作

有限会社タカモリ製作所／業務用機械器具製造業

従業員14人・資本金300万円

顧客の要求を満たすため、段取り、治具の製作、仕掛りスペース、待ち時間を減らす新型の複合加工機を導入することにした。

効果：部品1個の完成までの日数 3日→2日

都市災害監視向けメンテナンスフリー小型傾斜計測装置の試作開発

有限会社ジオテック／情報サービス業

従業員３人・資本金300万円

前年度の試作品開発の成果をベースに、都市災害監視に特化した傾斜計測装置を試作開発した。

効果：部品の点数を削減した

自社開発の極細タインをジャパンブランドとして成長させる生産体制の確立

株式会社石﨑製作所／金属製品製造業

従業員16名・資本金1,000万円

切削加工からマシニング加工までを社内で一貫製造するため、CNC自動旋盤を導入した。

効果：1本当たりの加工時間 290秒→240秒

極限の挟持精度を実現する「超精密バイス」の開発

株式会社 ブヒンコ／金属製品製造業

従業員５名・資本金300万円

ワイヤー放電加工機を導入し、本体部と可動コマのズレを防ぐクサビ型レールを開発した。

効果：挟持ズレは数十μmが限度とされていたが、±2〜4μmに抑えられるようになった

茨城特産の糖度の高い干し芋の安定かつニーズに応じた供給体制の確立

農業

従業員20名

天日干しでは丸干しに12日、平干しに5〜7日かかっていたため、低温除湿乾燥機を導入した。

効果：生産量 1倍→2倍

中小畜産農家へのICT（情報通信技術）による支援システム開発

株式会社 コンピューター総合研究所／情報サービス業

従業員100名・資本金4,000万円

鯉淵学園農業栄養専門学校（水戸市）の協力を得て、牛舎の天井部に赤外線モーションセンサーカメラを設置した。

ハイブリッド車専用のワンストップサービス整備工場の構築

自動車整備業

従業員５名

ハイブリッド車の整備需要に対応するため、専用の整備設備を導入し、ハイブリッド車専用工場への改修を行った。

効果：搬送回数 7回→2回

製」「販」体制を総合的に見直した付加価値向上戦略の展開

根本製菓 株式会社／食料品製造業

従業員28名・資本金1,000万円

袋詰めせんべいの包装ラインを見直し、自動包装機であるセミオートシール機を導入した。

効果：包装スピード 1倍→1.5倍

多種多様で複雑なデザインのノンアパレル製品の生産工程構築

有限会社内野／繊維工業

従業員16人・資本金300万円

補助金でコンピューターミシンを導入し、デザイン業務から縫製までの一貫した工程を整えた。

自動車エンジン部品などの工程集約と高速切削による生産性向上

株式会社 木城製作所／生産用機械器具製造業

従業員28名・資本金1,000万円

最新型の主軸台固定型CNC自動盤を導入し、従来は別の機械で行っていた六角部分の切削も含め、ネジ部・円筒部の加工から頭部外径切削までを1台で…

効果：高圧クーラント装置の追加などで切削速度が向上し、加工時間が1個当たり23秒短縮された。

段ボール生産ラインの自動ラップ巻き機ライン化開発による品質及び生産性向上

株式会社 タケウチハイパック／パルプ・紙・紙加工品製造業

従業員65名・資本金5,000万円

パレットや製品の大きさをセンサーで検知し、段ボール製品の多種多様な形状に応じて安全確実に自動でラップを巻く自動ラップ巻き機を開発・構築した。

オリジナルブランド木工品製造のためのNCルータの導入と試作

家具・装備品製造業

従業員９名・資本金300万円・70年設立

新型のNCルータを導入し、コンピューター制御により複雑な曲線の加工や、従来の機械ではできなかったデザインの加工を可能にした。

効果：月産製造数 1点→10点

業界初となる大型色彩選別機直結の自動異物除去しらす生加工ラインの開発

株式会社ヤマイチ／食料品製造業

従業員87名・資本金1,000万円

業界初となる大型色彩選別機を既存の生産ラインに導入し、自動加工ライン上で異物を除去するシステムを構築した。

既存施工技術と印刷技術を組み合わせた新たな製造プロセスの構築

株式会社 オスク／家具・装備品製造業

従業員20名・資本金1,000万円

自社で壁紙を製作するために、ラテックスプリンター（デジタルプリンター）を導入した。

効果：全体の工程日数 10.7日→3.9日