ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

５軸マシニングセンターの活用による、高効率化とコスト競争力の強化

株式会社明和製作所／生産用機械器具製造業

資本金6,000万円

当社の金型製造工程の高効率化のため、5軸マシニングセンターを導入し、平成27年2月に搬入・据付を完了した。

効果：加工リードタイム 3日→1.5日

金型冷却システムによる高品位ダイカスト鋳造技術の開発

田中精工株式会社／電気機械器具製造業

従業員99人・資本金40,000千円・昭和44年6月設立

冷却水の流量、金型温度、給水加圧データを常時監視・可視化し、電磁弁6個を備えた水量調整バルブ装置により細かな冷却水調整を可能とする金型温度…

効果：ダイカスト製品の取数 2個取り→4個取り

試作コイル受注増・短納期化・コスト抑制のための開発設備の導入計画

浦谷エンジニアリング株式会社／業務用機械器具製造業

従業員11人・資本金10,000千円・平成18年12月設立

CNC旋盤を導入し、これまで外注していた治具（金型）製作を内製化した。

効果：試作コイル製作日数 14日→12日

アルミ形材の加工に関わる高精度・短納期・低コスト化計画

イーコット株式会社／非鉄金属製造業

設備メーカーの標準仕様にはなかったX軸6.4mの長尺NC加工機を補助事業で導入した。

効果：アルミ型材加工の工程数・人工 4工程→1工程

射出成型機導入による金型製作工程プロセス改善事業

株式会社山城金型／生産用機械器具製造業

従業員10人・資本金10,000千円

当初は金型試作力向上のため3Dプリンターの導入を検討したが、金型強度の検証が十分にできないことが分かり断念した。

効果：金型製作の評価期間 30日→7.5日

工程集約できる最新型機械導入しニーズ対応力の強化と受注増大

浅井プラパーツ株式会社／プラスチック製品製造業

旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ（複合加工機）を導入した。

効果：半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分

価格競争力強化のための歩留まり改善設備投資事業

株式会社青木プラス／プラスチック製品製造業

従業員37人・資本金10,000千円・平成11年4月設立

平成27年3月に新しい設備を導入し、同年4月から本稼働させた。

効果：売上 230,000千円→290,000千円

短納期かつ高精度に対応した磨帯鋼の精密シャーリング加工技術の確立

日本磨帯鋼株式会社／鉄鋼業

昭和50年から稼働していたメカニカルシャー（薄板切断機）を新型のNC式メカニカルシャーに刷新し、前後装置としてオートパイラーを導入した。

効果：加工能力 1倍→1.5倍

既存製品の増産並びに、新規製品の開発及び量産化のための設備投資計画

オーアイテック株式会社／金属製品製造業

最新の冷間圧造機（パーツフォーマー）を1台導入した。

コスト競争力に優れた「新インサート成形ライン」の開発と構築

不二精工株式会社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新補助金により、コスト競争力に優れた新インサート成形ラインの開発と構築に…

効果：材料の所要量 100%→50%

難加工ナイロン樹脂を使用した自動車向け高精度軸受用保持器の製造環境の確立

和田精工株式会社／プラスチック製品製造業

冷却水の循環系統を一次冷却水（クーリングタワー水）と二次冷却水（成形機・金型側）に分離する密閉式冷却水循環システムを新規導入した。

効果：金型のメンテナンス間隔 0.5か月→2か月

最新鋭プレスの導入による金属プレス加工の大幅な工程短縮・コストダウンの実現

株式会社 M.T.C／金属製品製造業

従業員26名・資本金500万円

機械制御ソフトウエア（ARFS多段金型選択ジェネレータソフトウエア）、比較的大型の順送金型（複数工程を1工程化できるもの）、ダイベースが既…

効果：ソフト入力時間短縮（1/6）

切削装置導入による最先端義歯材料の加工の内製化

株式会社 ダイナデンタルラボラトリー／医療業

従業員11名・資本金400万円

ミーリング（義歯材料の切削）装置を導入し、義歯加工の内製化を図った。

効果：外部委託から内製化により納期短縮（2日程度）を実現

鉄構用ショットブラストマシン導入による、鉄骨摩擦処理面の高品質化事業

株式会社泉鉄工所／金属製品製造業

H型鋼用と鋼板用の2基のショットブラスト機を導入した。

短納期化・低コスト化・安定供給に対応するホーニング設備の導入

株式会社ウメカワ／生産用機械器具製造業

設備仕様を社長以下5名の体制で検討し、顧客要求を満たすホーニングマシンを導入した。

効果：加工工程数 2工程→1工程

「精密マイクロンチャック」量産化のための工作機械設備の新規導入

聖和精機株式会社／金属製品製造業

精密マイクロンチャックの量産化のため、NC旋盤（森精機製 NLX2500）を新規に導入した。

効果：納期 45日→30日

歯科技工精度の安定化と高度化を目指すための「歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステム活用加工装置の導入」

有限会社ビタデント／医療業

ハイブリッドセラミックブロックやジルコニア半焼結ブロックなどの新素材を高精度で精密加工できるCAD/CAMシステムを活用した加工装置を導入…

効果：手作業で行っていたワックスアップや鋳造、加工が自動加工となった

HONDAフィット向けホースバンドのスポット溶接工程自動化の試作開発

株式会社協栄ファスナー工業／金属製品製造業

従業員30人・資本金31,000千円

細い板状の材料をリング状に加工し、その片側にプレート状の材料を溶接する工程のうち、4カ所あるスポット溶接の主要な2カ所を自動化することにし…

効果：生産性（1人あたり日産） 850個/人→1,700個/人

ＣＮＣ複合旋盤導入によるベアリング部品の高精度、高能率生産体制の構築

株式会社ヨコタコーポレーション／生産用機械器具製造業

CNC複合旋盤（平行2軸）を導入し、旋削加工と穴あけ加工を1台の機械で同時に行えるようにした。

効果：1ロット（5,000個）当たりの工数 75時間→30時間

歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステム導入による低コスト、短納期、高精度義歯製造システムの確立

ニューデンタルリサーチ株式会社／医療業

スキャナーなどを設置し、歯を型取りした模型を3次元データに変換した。

効果：標準納期 8営業日→6営業日

新商品開発への挑戦と新技術による販路拡大

株式会社アキ工業／プラスチック製品製造業

油圧式射出成形機から電動射出成型機（取出ロボット、金型温度調節器、耐蝕耐摩耗加熱筒（大同特殊鋼製：最新スクリューヘッドを含む））に入れ替え…

効果：電気使用量の減少により消費電力が大幅に削減された。

部品加工の精度向上と高効率化による競争力強化のための設備導入

株式会社アテックス／その他の製造業

既存の旧型マシニングセンタ2台（Ｂ・Ｃ）を入れ替え、新型マシニングセンタを2台導入した。

効果：取付工具数 30本→120本

機械制御に係る技術を活用した小型で低コスト化を実現する「電動リニア・アクチュエータ」の試作開発

株式会社ミヤタニ／金属製品製造業

従来品の1/10の停止位置精度を確保しつつ小型化を図るため、市場で主流のスライダタイプのアクチュエーターを試作開発した。

効果：停止位置精度 1倍→0.1倍

高精度ドリルマシン導入による生産力･品質強化

有限会社 福原鉄工／総合工事業

高知県内初となる最新機種のNCオートドリルマシン「DNFⅡ1050」を導入した。

効果：孔明け時間（1部材あたり） 890秒→390秒

病院手術室向けクリーンファンユニット極薄材の高効率ベンディングシステムの構築

株式会社ナダヨシ／金属製品製造業

極薄板の曲げを一度にできるベンディングマシンを導入した。

効果：曲げ機の長さ 2.5m→4m

小ロット要求を満足するプラスチック簡易金型の製作期間短縮を実現する

有限会社ウエキモールド／金属製品製造業

成形数を最大500個に抑えた簡易金型構造を考案し、それを製作する装置を導入した。

効果：製作期間は30％低減

ロボット設備の導入による製造技術の最適化と合理化推進

株式会社西部技研／生産用機械器具製造業

昭和37年11月設立

端面塗装工程に2基、粉塵吹き落し工程に1基のロボットを導入し、計3台のロボットを初めて製造工程に入れた。

効果：2工程で年間約1600時間（0.8人工）の作業時間を削減

熱処理による変寸予測値設定と内外径一貫研削技術とを駆使した生産性・精度向上計画

株式会社フクネツ／金属製品製造業

一回のチャッキングで内径、他面、外径を連続的に研削できる立型複合研削盤（立体複合研削機）を導入した。

効果：加工時間 219時間→175時間

新型マシニングセンタの導入による加工品目の多角化

有限会社丸憲製作所／生産用機械器具製造業

アルミ加工を含む生産力の強化と生産性の向上を図るため、新型の立型マシニングセンタ（MC）をオプション付きで導入した。

効果：加工能力は1割ほどアップした。

不可能とされた超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ－ＰＥ）曲げ加工の実現

株式会社ユーピーシグマ／プラスチック製品製造業

特注の軟化炉（電炉）を導入し、UHMW-PEの曲げ加工を行う体制を整えた。