ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

切削装置導入による最先端義歯材料の加工の内製化

株式会社 ダイナデンタルラボラトリー／医療業

従業員11名・資本金400万円

ミーリング（義歯材料の切削）装置を導入し、義歯加工の内製化を図った。

効果：外部委託から内製化により納期短縮（2日程度）を実現

鉄構用ショットブラストマシン導入による、鉄骨摩擦処理面の高品質化事業

株式会社泉鉄工所／金属製品製造業

H型鋼用と鋼板用の2基のショットブラスト機を導入した。

短納期化・低コスト化・安定供給に対応するホーニング設備の導入

株式会社ウメカワ／生産用機械器具製造業

設備仕様を社長以下5名の体制で検討し、顧客要求を満たすホーニングマシンを導入した。

効果：加工工程数 2工程→1工程

「精密マイクロンチャック」量産化のための工作機械設備の新規導入

聖和精機株式会社／金属製品製造業

精密マイクロンチャックの量産化のため、NC旋盤（森精機製 NLX2500）を新規に導入した。

効果：納期 45日→30日

歯科技工精度の安定化と高度化を目指すための「歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステム活用加工装置の導入」

有限会社ビタデント／医療業

ハイブリッドセラミックブロックやジルコニア半焼結ブロックなどの新素材を高精度で精密加工できるCAD/CAMシステムを活用した加工装置を導入…

効果：手作業で行っていたワックスアップや鋳造、加工が自動加工となった

HONDAフィット向けホースバンドのスポット溶接工程自動化の試作開発

株式会社協栄ファスナー工業／金属製品製造業

従業員30人・資本金31,000千円

細い板状の材料をリング状に加工し、その片側にプレート状の材料を溶接する工程のうち、4カ所あるスポット溶接の主要な2カ所を自動化することにし…

効果：生産性（1人あたり日産） 850個/人→1,700個/人

ＣＮＣ複合旋盤導入によるベアリング部品の高精度、高能率生産体制の構築

株式会社ヨコタコーポレーション／生産用機械器具製造業

CNC複合旋盤（平行2軸）を導入し、旋削加工と穴あけ加工を1台の機械で同時に行えるようにした。

効果：1ロット（5,000個）当たりの工数 75時間→30時間

歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステム導入による低コスト、短納期、高精度義歯製造システムの確立

ニューデンタルリサーチ株式会社／医療業

スキャナーなどを設置し、歯を型取りした模型を3次元データに変換した。

効果：標準納期 8営業日→6営業日

新商品開発への挑戦と新技術による販路拡大

株式会社アキ工業／プラスチック製品製造業

油圧式射出成形機から電動射出成型機（取出ロボット、金型温度調節器、耐蝕耐摩耗加熱筒（大同特殊鋼製：最新スクリューヘッドを含む））に入れ替え…

効果：電気使用量の減少により消費電力が大幅に削減された。

部品加工の精度向上と高効率化による競争力強化のための設備導入

株式会社アテックス／その他の製造業

既存の旧型マシニングセンタ2台（Ｂ・Ｃ）を入れ替え、新型マシニングセンタを2台導入した。

効果：取付工具数 30本→120本

機械制御に係る技術を活用した小型で低コスト化を実現する「電動リニア・アクチュエータ」の試作開発

株式会社ミヤタニ／金属製品製造業

従来品の1/10の停止位置精度を確保しつつ小型化を図るため、市場で主流のスライダタイプのアクチュエーターを試作開発した。

効果：停止位置精度 1倍→0.1倍

高精度ドリルマシン導入による生産力･品質強化

有限会社 福原鉄工／総合工事業

高知県内初となる最新機種のNCオートドリルマシン「DNFⅡ1050」を導入した。

効果：孔明け時間（1部材あたり） 890秒→390秒

病院手術室向けクリーンファンユニット極薄材の高効率ベンディングシステムの構築

株式会社ナダヨシ／金属製品製造業

極薄板の曲げを一度にできるベンディングマシンを導入した。

効果：曲げ機の長さ 2.5m→4m

小ロット要求を満足するプラスチック簡易金型の製作期間短縮を実現する

有限会社ウエキモールド／金属製品製造業

成形数を最大500個に抑えた簡易金型構造を考案し、それを製作する装置を導入した。

効果：製作期間は30％低減

ロボット設備の導入による製造技術の最適化と合理化推進

株式会社西部技研／生産用機械器具製造業

昭和37年11月設立

端面塗装工程に2基、粉塵吹き落し工程に1基のロボットを導入し、計3台のロボットを初めて製造工程に入れた。

効果：2工程で年間約1600時間（0.8人工）の作業時間を削減

熱処理による変寸予測値設定と内外径一貫研削技術とを駆使した生産性・精度向上計画

株式会社フクネツ／金属製品製造業

一回のチャッキングで内径、他面、外径を連続的に研削できる立型複合研削盤（立体複合研削機）を導入した。

効果：加工時間 219時間→175時間

新型マシニングセンタの導入による加工品目の多角化

有限会社丸憲製作所／生産用機械器具製造業

アルミ加工を含む生産力の強化と生産性の向上を図るため、新型の立型マシニングセンタ（MC）をオプション付きで導入した。

効果：加工能力は1割ほどアップした。

不可能とされた超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ－ＰＥ）曲げ加工の実現

株式会社ユーピーシグマ／プラスチック製品製造業

特注の軟化炉（電炉）を導入し、UHMW-PEの曲げ加工を行う体制を整えた。

帯鋸目立加工機械の更新による製材機能の向上と新たな事業機会の確保

大川木材事業協同組合／木材・木製品製造業

帯鋸を研磨する目立加工機を2台導入し、30年ぶりに更新した。

効果：帯鋸目立加工機を2台導入した

高性能ベンディングマシン導入によるトラック架装の軽量化と生産性向上

株式会社キョーワ／輸送用機械器具製造業

従業員36名・資本金1，０００万円

ボデー架装工程の内製化を推進するため高性能ベンディングマシンを導入し、ステンレス鋼の高度な塑性加工を可能にした。

効果：ステンレス製バッテリーケース製作において材料費で10％削減

最新鋭の複合NC 旋盤機械を新規導入する事業

株式会社公精プラント／はん用機械器具製造業

傾斜及び三次元加工が可能な複合加工機を導入した。

効果：加工スピードは概ね60％の短縮、中には90％短縮できるものもある

難削材料のエッジ、バリ等除去向上のための研削設備導入による航空分野への参入

株式会社藤田ワークス／金属製品製造業

当社が保有する高品質ブランク加工と、難削材対応の研削設備を選定して導入した。

「切粉の付着、きず、打痕」レスで超高品質な切削加工の後プロセス開発

株式会社新和技研／金属製品製造業

切削加工の後工程の合理化に向けて、新規設備として真空洗浄乾燥機、画像寸法測定器、無人ワーク回収装置を導入し、実証試験を実施した。

効果：作業能率 1倍（従来比）→60倍（従来比）

画期的なバリ取り機導入による、短納期、高品質を実現する生産体制の構築

東里工業 株式会社／金属製品製造業

従業員58名・資本金1,500万円・2001年８月設立

高性能なバリ取り機を導入した。

効果：処理時間は従来の約1/2に短縮された。

短納期対応による食品薬品製造分野での受注拡大

エヌケー紫波株式会社／金属製品製造業

従業員38名・資本金22,500万円・1990年4月設立

ベンディングマシンを1台所有していたが老朽化により精度が不足していたため、新型ベンディングマシンを導入した。

効果：ベンディングマシン台数 1台→2台

高速小型マシニングセンタの複雑高精度加工機化

株式会社 小林精機／金属製品製造業

従業員110名・資本金2,000万円

切削加工を速く精密に行うマシニングセンタとして、複合加工が可能な高速マシニングセンタを導入した。

宇宙・防衛領域の高精度要求を満たす生産体制の構築と確立

株式会社小冨士製作所／金属製品製造業

従業員110名・資本金1,200万円

高性能なハイブリッドドライブベンディングマシンを導入した。

効果：突き当て精度（誤差） 0.2mm→0.003mm

熟練加工技術とプログラミングの融合による切削工具の製造

協和精工株式会社／金属製品製造業

従業員90人・資本金1,000万円

熟練工の手作業による刃先の工程を機械の自動加工（NC）に置き換えるため、工程ごとの作業を3次元シミュレーションで分析・調査した。

効果：生産リードタイム 20日→10日

難切削材切削加工による微細加工の量産化に関する研究開発と基盤整備

有限会社峰友技研／生産用機械器具製造業

従業員10人・資本金300万円

低回転から高回転までの一体加工が可能な立型マシニングセンタを導入し、工具の振れや摩耗状態を測定できるダイナビジョンカメラも導入した。

効果：新規に2名の雇用を行うことができた

高効率ターボ冷凍機部品生産体制の構築

株式会社ミウラ／輸送用機械器具製造業

大型加工に適したヤマザキマザック製MEGATURN NEXUSのターニングセンタを導入した。

効果：直線運動軸の位置決め精度は、ISO規格の約1/5～1/10というハイレベルな実測値を記録した。