小型底曳網漁船における省力化の為の捲取りウインチ大型化に対応する旋盤設備導入
株式会社高松鉄工所/はん用機械器具製造業
大型旋盤機を導入し、手作業に頼っていた大型ウインチの部品加工を機械で行えるようにした。
効果:ベアリング外径の仕上がり精度 0.1ミリ→0.02ミリ
ものづくり補助金 成果事例データベース
国が公開している成果事例6,758件のうち、中身を読める4,267件を、業種・会社の規模・困りごと・出た効果・入れた設備で探せます。御社と近い会社が、何を導入してどう変わったかを公式の事例集で読めます。
株式会社高松鉄工所/はん用機械器具製造業
大型旋盤機を導入し、手作業に頼っていた大型ウインチの部品加工を機械で行えるようにした。
効果:ベアリング外径の仕上がり精度 0.1ミリ→0.02ミリ
大研工業株式会社/生産用機械器具製造業
異形部品測定治具の研削仕上げ加工に用いる高精度成型研削盤と、砥石幅成型に使用するツインロータリードレッサー装置を導入した。
効果:砥石成型の限界寸法 0.3mm→0.2mm
秋田扶桑精工株式会社/金属製品製造業
従業員37人・資本金3,000万円・昭和54年9月設立
旋削やフライス加工を1台で行えるNC複合加工機「MULTUS U4000」を導入した。
効果:リードタイムは従来比13%低減
ニューロング工業株式会社 大館工場/はん用機械器具製造業
従業員126人・資本金5,000万円・昭和62年7月設立
NC自動旋盤機を導入し、材質SS400、ワークサイズφ154×43Lのテストピースを用いて加工条件を検討した。
効果:同心度・円筒度の繰り返し加工精度 30μm→10μm
タルイシ機工株式会社/その他の製造業
従業員66人・資本金3,000万円
難切削材加工に適したCNC旋盤を導入し、高能率な旋盤加工技術の習得と生産能力の向上を図った。
効果:工具寿命 1倍→1.3倍
株式会社木彩屋/その他の製造業
従業員8人・資本金1,000万円
レーザー彫刻機を導入し、彫刻品質の向上と作業時間の短縮を図った。
株式会社ザオウ製作所/金属製品製造業
ワイヤーカット放電加工機を導入し、金型の素材を精密かつ迅速に切断できるようにした。
富士工業株式会社/生産用機械器具製造業
従業員27名・資本金1,000万円
大型製品の加工に対応するため、マシニングセンタを導入した。
株式会社三洋/その他の製造業
高速自動裁断機を導入し、見積もり、図面作成、材料手配をすべてCADで処理し、そのデータを延反、罫書き、裁断の工程へ連動させて機械化した。
効果:裁断から縫製までの所要時間 1倍速→0.2倍速
株式会社アーバンデリバリー/繊維工業
従業員28名・資本金1,000万円
自動裁断機CAMを導入し、サンプル製造の裁断を機械化した。
株式会社吉田製作所/生産用機械器具製造業
最新型のCNC円筒研削盤を導入し、高精度の丸物部品を加工できる体制を整えた。
株式会社大和製作所/生産用機械器具製造業
従業員42名・資本金1,000万円
5軸加工対応3次元CAD/CAMシステムと、CNC旋盤、CNC万能研削盤を導入した。
株式会社保志/木材・木製品製造業
従業員305名・資本金6,080万円
木工旋盤による職人の手作業を計測・数値化し、データベース化した。
有限会社タツミ工機/金属製品製造業
一本杖の取り外し可能な先端器具を開発し、試作品のゴム底面には滑りにくいゴム「RBセラミックソール」を、内部には滑りやすく耐摩耗性に優れるゴ…
効果:耐久試験の前後で歪は0.05mm以内と確認された
株式会社石﨑製作所/電気機械器具製造業
従業員14人・資本金1,000万円
タインの本体部と取り付け部を分けて製造し、受注に合わせて組み合わせる方法を考案した。
効果:タインの内径 6ミリ→4ミリ
株式会社サンテクノ/金属製品製造業
従業員18名・資本金1,000万円
既存のNC旋盤を使い、加工物を固定したままワンチャックで細穴放電加工と研削加工の二つを行えるよう、特別設計のNC機を開発して導入した。
効果:不良率 5%→0%
株式会社河村製作所/輸送用機械器具製造業
従業員67名・資本金4,500万円
T6熱処理を施した素材をプレスできる機構を開発した。
効果:生産性 1倍→4倍
株式会社大塚製作所/金属製品製造業
従業員40人
円柱状の比較的大型の治工具を製造する工程の効率化と高精度化を図るため、立型複合研削盤を新規導入した。
効果:工程は2割ほど削減
株式会社西野精器製作所/電気機械器具製造業
従業員70人・資本金1,000万円
5軸複合加工機を新規導入した。
株式会社弘和電材社/電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員94名・資本金3,000万円
AWG30と32(約0.03平方ミリメートル)の電線を圧着できる全自動両端端子圧着機を購入し、熟練工の技術に頼らず安定した品質と歩留まり率…
効果:検査時間はこれまでの2分の1以下に削減可能
株式会社古室製作所/金属製品製造業
従業員8人・資本金500万円
加工から検査工程までの短納期ラインを構築するため、5軸マシニングセンタを導入した。
効果:試作品の加工時間 4日→2日
株式会社エムテック/金属製品製造業
従業員30人・資本金1,000万円
2010年度から3年間、経済産業省の戦略的基盤技術高度化支援事業に採択され、大学などの研究機関と連携して微細長尺加工技術を開発した。
効果:測定時間を6割ほど削減
株式会社神原鉄工所/金属製品製造業
従業員30人・資本金1,000万円
老朽化した旧加工機にかえて「立形マシニングセンタ」を導入した。
効果:加工時間が平均約56%大幅に短縮
株式会社ミナキ/プラスチック製品製造業
従業員45名・資本金1,000万円
最新型のNCルータを新たに導入した。
株式会社エム・エス・ケー/設備工事業
溶接を要しない配管用鋼管継手部の鋼管端部のつば出し(フレア成形)加工に取り組んだ。
効果:接合作業時間 30分→10分
エムティーエス株式会社/金属製品製造業
ハイブリッド式測定機「O-INSPECT442」を導入した。
効果:医療機器用金属部材の測定時間 24分→18分
斉藤プレス工業株式会社/金属製品製造業
新型ワイヤ放電加工機とCAD/CAMシステムを導入し、高精度プレス金型を設計試作した。
効果:せん断面板厚 40%→100%
加藤金属工業株式会社/その他の製造業
アルミニウム丸棒の深掘加工を低コスト・高精度で実現するため、専用ホルダー付き・高圧クーラント設置可能なNC旋盤を新たに導入した。
効果:切削加工時間 359秒→102秒
有限会社須藤工機製作所/生産用機械器具製造業
金型製作リードタイムを短縮する加工システムの構築のため、新たにマシニングセンタを導入し、手動加工工数の削減と3次元形状加工リードタイムの短…
効果:合計加工時間 130分→80分
有限会社髙橋製作所/生産用機械器具製造業
従業員3名・資本金500万円・昭和35年1月設立
最新鋭のワイヤー放電加工機を導入し、現有設備では達成できなかった面粗さを実現できるようにした。
効果:金型の寿命 1倍→1.5倍
公式の成果事例6,758件のうち、業種がわかる5,627件では製造業が4,352件と大半です。製造業以外(卸売・小売、建設、情報通信、サービスなど)も1,275件あり、ものづくり補助金は工場を持つ会社だけの制度ではありません。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
事例集に従業員数が書かれている1,546件のうち、従業員20人以下の会社が706件あります。会社の規模の絞り込みで、御社と近い規模の事例を見られます。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
各事例の「公式の事例集(PDF)」から、全国中小企業団体中央会が公開している1〜2ページの事例を読めます。会社の概要、事業の背景と課題、補助金で導入した設備、成果、今後の展開が書かれています。4,267件は文字として読めるPDFで、残りは紙をスキャンした画像のPDFです。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)