ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

知能化設備導入による小型電動モビリティ用試作部品の高精度・小型化

石敏鐵工株式会社／生産用機械器具製造業

平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業の活用により、オークマのNC旋盤「LB3000 EXII」を導入し…

レーザー加工を用いた高精度新工法による航空機産業向け切削工具の製作

株式会社中京／金属製品製造業

平成25年度補正の中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業（ものづくり補助金）を活用し、最新のレーザー加工機を導入した。

効果：面粗度（Rz） 8㎛→2.7㎛

レーザー加工機を使用したバリ取り加工機製造工程の効率化と顧客ニーズ対応計画

株式会社ファインテクノ／金属製品製造業

平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業を利用し、三菱電機製のファイバーレーザー加工機を導入して内製化の徹…

効果：厚物板金の加工可能厚さ 9ミリメートル→25ミリメートル

多品種少量生産の航空機部品の長時間連続加工を実現するシステムの構築

株式会社磯村製作所／輸送用機械器具製造業

平成25年度補正のものづくり補助金を活用し、5軸制御の立型マシニングセンター「MAM72―35V」を導入した。

効果：同MCに置くパレットは40個

自動車,スマホ向けプリント基板実装設備の超精密小物部品量産化

株式会社佐藤製作所／金属製品製造業

資本金1,300万円

既存の自動旋盤＋フライス盤等の多工程で行っていた機械加工を、NC複合自動旋盤の一工程加工で完了させるため、主軸台移動形CNC自動旋盤（L1…

効果：事業立ち上げ時（H27年度）に比べ、H29年度には約2倍を達成した。

３次元ＣＡＤ対応のハイブリッドデジタルマシン導入によるリードタイム短縮

株式会社ケーテック／電気機械器具製造業

資本金1,000万円

3次元CAD対応のハイブリッドデジタルマシンを導入し、テスト加工の後、試作部品を加工して曲げ角度などの検品・評価を実施した。

効果：時間短縮（段取り・加工） 89分→37分

ＮＣ複合旋盤の導入によるベアリング部品の生産体制強化計画

有限会社ハシモト精機／金属製品製造業

資本金1,000万円

設備発注にあたり、工場内で設置場所や仕様の技術的課題を検討し、設備メーカーとのヒアリングを経て、φ80mmまでビルトインできる仕様のNC複…

効果：真円度 0.25μm→0.2μm

高精度複合CNC旋盤の導入による、自社製スピンドルの精度向上

株式会社加藤機械／生産用機械器具製造業

資本金1,000万円

導入した高精度複合CNC旋盤の剛性や回転精度を把握し、安定した精度の加工ができる加工条件を求めた。

効果：スピンドルの同軸度 22μm→2μm

少量多品種部品加工に於ける旋盤用研磨装置及び平面研削盤用回転テーブル装置の開発

株式会社岡田製作所／生産用機械器具製造業

従業員19人・資本金1,000万円

旋盤用の内面研磨装置を自作した。

効果：導入コスト 100%→50%

先進機械導入で加工の高効率化・高速化等の実現で製品の短納期化量産化体制の構築

株式会社 関西歯車工業社／はん用機械器具製造業

従業員２9人・資本金１,０００万円

簡易減速機（ケース部分）の切削加工工程の高効率化・高速化を実現するため、OKUMA製立型マシニングセンター MB-46VAE型を導入した。

効果：機械の回転数 500回転/分→1,000回転/分

生産システム統合による多品種変量の生産力向上と短納期化の実現

有限会社ＮＴＢ製作所／金属製品製造業

従業員10人・資本金6,000千円・平成23年4月設立

アマダ製の新鋭CNCタレットパンチプレスEMZ358NT（リア置き マニプレーターRM44付き）を導入し、自動搬送機能を強化した。

効果：製品要求精度 0.2mm→0.1mm

最新精密自動平面研削盤導入による複雑形状研削の高精度高効率自動研削化技術習得

ヒロセ工業株式会社／金属製品製造業

最新式自動データ作成機能付きの精密自動平面研削盤を導入した。

効果：研磨精度 1倍→2倍

試作コイル受注増・短納期化・コスト抑制のための開発設備の導入計画

浦谷エンジニアリング株式会社／業務用機械器具製造業

従業員11人・資本金10,000千円・平成18年12月設立

CNC旋盤を導入し、これまで外注していた治具（金型）製作を内製化した。

効果：試作コイル製作日数 14日→12日

自社設備（大型プレーナー）の改良によるリードタイム短縮化・短納期化の実現

有限会社丸龍商事／業務用機械器具製造業

従業員6人・資本金12,000千円・昭和57年4月設立

既存の大型プレーナー機1台を改良した。

効果：製作日数 352日→240日

射出成型機導入による金型製作工程プロセス改善事業

株式会社山城金型／生産用機械器具製造業

従業員10人・資本金10,000千円

当初は金型試作力向上のため3Dプリンターの導入を検討したが、金型強度の検証が十分にできないことが分かり断念した。

効果：金型製作の評価期間 30日→7.5日

今まで困難と言われた医療機械・産業機械部品の復元供給事業の本格的参入

株式会社TI F／金属製品製造業

従業員7人・資本金8,000千円・平成21年7月設立

高精度の3Dスキャナーとプリンターを導入し、部品の立体形状から精度の高い形状予測を行い図面制作の前工程時間を大幅に短縮できるようにした。

効果：売上 100指数（平成25年=100）→120指数（平成25年=100）

短納期かつ高精度に対応した磨帯鋼の精密シャーリング加工技術の確立

日本磨帯鋼株式会社／鉄鋼業

昭和50年から稼働していたメカニカルシャー（薄板切断機）を新型のNC式メカニカルシャーに刷新し、前後装置としてオートパイラーを導入した。

効果：加工能力 1倍→1.5倍

ガス毛羽焼きワインダーの導入による生産効率改善、低コスト化、省エネルギー化計画

豊田絲業株式会社／繊維工業

中小企業庁の「ものづくり補助金」を活用して、単錘駆動型ガス毛羽焼きワインダーを導入した。

環境ＩＴ化による加工生産工場の生産プロセス改善

株式会社ヤマトウ／プラスチック製品製造業

工場の生産体制を確立するため、門真市内の3工場にある約40台の工作機械を一元管理する工場集中管理システムを導入した。

効果：責任者の工場間移動回数 10回/日→3回/日

受注生産に対応するための新型タレットパンチプレスの導入

株式会社ユーズテクノ／金属製品製造業

平成27年1月に新型タレットパンチプレス（タレパン）を1台導入した。

効果：加工可能サイズ（長辺） 1,829mm→2,438mm

高精度化・高デザイン化された板金筐体の生産効率の向上

株式会社光製作所／電気機械器具製造業

板金用の3次元CADシステムを導入し、製造する筐体のデザインを自社で入力・設計できるようにした。

最新型ワイヤ加工機導入で金型の加工精度を上げ、コスト削減による競争力強化と販路拡大

浅井金型株式会社／金属製品製造業

三菱電機製の高精度金型ワイヤー放電加工機「MV1200R」を導入した。

新型ワイヤー・カットリング成形機の導入による自動車用ばね部品の小型化への対応

株式会社特発製作所／金属製品製造業

平成27年8月に、リング生産を担当する第2工場へワイヤー・カットリング成形機「RG-40」を導入し、同年9月から本格稼働させた。

効果：売上高 2,000万円→3,500万円

『大型油圧プレス機導入による生産能力向上と効率化計画』

株式会社豊里金属工業／金属製品製造業

補助事業では、加圧能力1,000tの油圧プレス機を真鍋鉄工（株）（大阪市大正区）にオーダーメードで発注して導入した。

効果：加圧能力 300t→1,000t

生産加工技術簡略化による作業者の育成と作業効率の向上

マツムラ電器株式会社／輸送用機械器具製造業

補助事業では、最新の曲げ加工機械であるプレスブレーキをオーダーメイドで導入した。

効果：リードタイム 3時間→1時間

市場にない鋼種で太丸ミガキ棒鋼の量産販売を目的とする消耗具の開発と内作化によるコストダウン

青山シャフト工業株式会社／金属製品製造業

１００年設立

複合NC旋盤を導入し、市場にないS45C-H（調質材）の太径磨き棒鋼の量産化に取り組んだ。

効果：製品の最大外径 100mm→200mm

時代の変化に対応する元気な会社

関西鋼業 株式会社／金属製品製造業

メーカーからの受注情報と、同社の中間製品の在庫や生産の情報を速やかに突き合わせる仕組みを整えた。

切削装置導入による最先端義歯材料の加工の内製化

株式会社 ダイナデンタルラボラトリー／医療業

従業員11名・資本金400万円

ミーリング（義歯材料の切削）装置を導入し、義歯加工の内製化を図った。

効果：外部委託から内製化により納期短縮（2日程度）を実現

医療機器市場へ進出するための業務展開と設備導入

株式会社電研端子製作所／電子部品・デバイス・電子回路製造業

医療用内視鏡部品の開発を手掛かりに医療機器市場への参入を図った。

効果：生産性 100%→130%

短納期化・低コスト化・安定供給に対応するホーニング設備の導入

株式会社ウメカワ／生産用機械器具製造業

設備仕様を社長以下5名の体制で検討し、顧客要求を満たすホーニングマシンを導入した。

効果：加工工程数 2工程→1工程