ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

航空機エンジン部品製作及び加工用・検査用治具製作における加エロ検査技術の確立

高陽精工株式会社

最新の三次元測定機を導入し、メーカーによる教育・訓練を経て既存製品・試作品の検査を実践し、技術不足は再研修で補った。

効果：製造工程数 12工程→4工程

射出成形における金型内部でのガス焼け不良の改善技術と成形システムの開発

株式会社一倉製作所

金型設計段階でガス焼け不良が発生する場所を流動解析により特定し、効果的なガス排気機構の設置位置を検討した。

効果：金型修正回数 5回→1回

「製品の軽量化・リードタイム短縮を実現するシャフト加工技術の開発」

株式会社丸山機械製作所

現行シャフトの強度テストを行い、問題点を洗い出した。

効果：主要4種類のシャフトの年間加工時間は、年間削減時間788時間（削減率55％）となった。年間見込み削減時間1,610時間には及ばなかった。

LED 光源の極低温冷蔵倉庫用の400W 水銀灯代替照明器具開発

株式会社プラテック

マイナス55℃での現状の電源による動作確認を行い、低温では電源が動作しないことを把握した。

効果：消費電力 430W→125W

厚板鋼材の溶断加工等における短納期化を実現する生産管理システムの構築

有限会社小倉鋼材

フィールドワンに依頼し、当社の業務内容に即したバーコードシステムを製作した。

効果：工場の見回り回数 10回/日→3回/日

ナイロンにインクジェットで加工した、多彩で柔らかいスポーツインナー素材等の開発

朝倉染布株式会社／繊維工業

伸縮性に対応し、シワなどの問題なく正常に搬送できるインクジェットプリンタの開発を、コニカミノルタと共同で行った。

効果：工程減少によりインクコストを28％ほど削減

炭酸ガス冷媒活用製品の販売促進に向けた耐圧試験システムの開発

株式会社岩崎工業／金属製品製造業

大手ガスメーカーと共同で「真空・加圧装置」の新規開発に取り組んだ。

効果：製造納期 2.5カ月→2カ月

配管用鋼管継手部のフレア多段一体成形加工用機械設備の試作開発

株式会社エム・エス・ケー／設備工事業

溶接を要しない配管用鋼管継手部の鋼管端部のつば出し（フレア成形）加工に取り組んだ。

効果：接合作業時間 30分→10分

豚カシラ肉製造業界初の異物混入率０％化製造ラインの構築

株式会社ダックス／食料品製造業

過去のクレーム異物を使って異物検出装置の能力データを収集し、生産能力のデータも収集した。

効果：異物混入率 0.01%→0%

医療・通信機器の高度化に寄与するナノレベルでの保証体制の確立

エムティーエス株式会社／金属製品製造業

ハイブリッド式測定機「O-INSPECT442」を導入した。

効果：医療機器用金属部材の測定時間 24分→18分

新しい焙煎全粒粉商品および焙煎装置の開発

星野物産株式会社／食料品製造業

従来の直火焙煎と遠赤外線による焙煎の両機能を持つ新たな焙煎装置を開発した。

効果：焙煎と冷却にかかるリードタイムは90％ほど削減

海外メーカの追従を許さない高精度プレス金型づくりの技能確立

斉藤プレス工業株式会社／金属製品製造業

新型ワイヤ放電加工機とCAD/CAMシステムを導入し、高精度プレス金型を設計試作した。

効果：せん断面板厚 40%→100%

「樹脂素材ハーフ蒸着」技術の高度化で、時代の二ーズに応える自動車部品の開発

ヘイワテクノ株式会社／金属製品製造業

ハーフ蒸着技術が可能となる芝浦メカトロニクス製造の機械を導入し、自動車部品と監視カメラカバーの試作に取り組んだ。

効果：製造工程数 3工程→2工程

高機能、高デザイン筆記具に適した内外複雑形状の加工技術開発

加藤金属工業株式会社／その他の製造業

アルミニウム丸棒の深掘加工を低コスト・高精度で実現するため、専用ホルダー付き・高圧クーラント設置可能なNC旋盤を新たに導入した。

効果：切削加工時間 359秒→102秒

医療分野を含むソーシャルデバイス向けプラスチック製品開発

東伸化工株式会社／プラスチック製品製造業

採血用輸送トレーを試作開発し、価格・スペック・取り扱いやすさから東芝機械成形機エンジニアリング製の電動式成形機を導入した。

効果：ヒケ・バリ等の成形不良発生比率 15%→5%

プレス金型製作リードタイム大幅短縮のための高効率・高精度加工システムの構築

有限会社須藤工機製作所／生産用機械器具製造業

金型製作リードタイムを短縮する加工システムの構築のため、新たにマシニングセンタを導入し、手動加工工数の削減と3次元形状加工リードタイムの短…

効果：合計加工時間 130分→80分

おが粉の生産性改善のため新規設備投資を行い競争力を強化する

金子林産有限会社／木材・木製品製造業

生産性向上のため、おが粉製造機を新規に導入した。

効果：刃物交換（段取替所要時間） 40分→20分

「荒廃した竹林整備サービス」と低温炭素化技術を用いた竹炭の試作開発事業

小坂建設株式会社／総合工事業

窒素雰囲気型炭化炉を試作開発したトウネツに依頼し、同炉を竹炭製造用に改良して大型化した装置を製作した。

効果：燃焼時間 12時間→8時間

ダイヤモンド精密両面ラップ加工による、自動車用圧力センサの製品精度向上と量産化

株式会社ナノプレシジョン／電子部品・デバイス・電子回路製造業

上下面の加工比率を大きく変えられ、高加圧力で上下面を異なる条件で加工できる両面ラッピングマシーンを導入した。

効果：加工精度 0.045ミリ→0.02ミリ

長期熟成生サラミの試作開発

有限会社育風堂精肉店／食料品製造業

乳酸菌の選定から試作を開始し、20℃以下の熟成でも菌が生育する低温生育能、耐塩性、ボツリヌス菌の抑制に欠かせない亜硝酸への耐性、pHを下げ…

効果：熟成期間 3カ月→2カ月

国内初独自設備による乾麺裁断手法を確立し顧客満足度向上、ブランド力強化、等を図る

株式会社花山うどん／食料品製造業

明治27年設立

国内初の独自設備である新開発の回転式裁断機を導入し、回転する裁断刃との摩擦を利用して欠けのない裁断面を実現した。

効果：歩留率 80%→96.8%

無縫製横編機による編地にヨコ糸を通し、編物と織物の両方の利点を活かした生地と製品の開発

株式会社イノウエ／繊維工業

無縫製横編機に横糸を挿入する機能を付与し、編物に横糸を通した生地素材を開発した。

効果：不良率 35%→9%

国内及び海外需要を拡大する新たな「水槽用アクアソイル」の量産体制の構築

有限会社ソルチ／窯業・土石製品製造業

水槽用アクアソイルの本格的な量産に向け、少量乾燥装置、多段振動篩機、ヒートシール機、制御装置などからなる小型乾燥プラントのライン設計・開発…

効果：1時間あたりの完成量 76kg→696kg

マウスピース矯正のデジタル化で歯科医院のニーズに対応する次世代モデルの構築

株式会社日本デント／業務用機械器具製造業

マウスピース製作システムとCADシステムを導入した。

戦略的物流拠点・システムを構築し、顧客満足度及び商圏の拡大を図る

新井ハガネ株式会社／建築材料、鉱物・金属材料等卸売業

高速道路網が整備され、スペースに余裕のある太田事業所に、高精度切断機PCSAW430一式を導入した。

成形領域を拡大した射出成形機を導入し精度向上と高品質成形を実現する

株式会社大成／プラスチック製品製造業

最大型締め力460t、スクリュー径71mm、ロケート径150mmのハイブリッド式高性能射出成形機を導入し、試作と検証を行った。

効果：セル生産作業時間 290秒/枚→110秒/枚

機能性皮膜と軟質インテグラルスキンフォームの一体成形による建機用シートの工法開発

株式会社プロト技研／プラスチック製品製造業

適度な硬度と反発性があり、インテグラルスキンが形成される軟質ウレタン材料を開発した。

効果：製造工程数 6工程→2工程

次世代自動車向け試作部品の納期短縮に向けた試作開発

有限会社川島精機／金属製品製造業

アルミニウム合金製のクラッチカバーを対象に、一次加工の旋盤加工と二次加工のマシニング加工にそれぞれ適した設備を導入した。

効果：最終寸法精度 0.05ミリ→0.028ミリ

医療機器製造工程での溶接技術向上によりリードタイム短縮を実現する

株式会社ババテック／金属製品製造業

熟練工講師による技術講習会を4回実施し、技術情報の共有化を図った。

効果：溶接時間を50％短縮

木材に対するレーザー加工と加飾による高度化した意匠性の実現

株式会社テック・エイト／プラスチック製品製造業

課題解決のため、木材に適したレーザー加工機を選定して導入した。

効果：従来機比較8分の1程度への短縮は未達成だったが、4分の1に短縮した。