ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

短納期製造・補修サービスの構築事業のための「NCロータリーテーブル付きマシニングセンタ」導入

白井興業株式会社

最新鋭の「NCロータリーテーブル付マシニングセンタ」を導入し、角度変更から加工までを一連の工程で行えるようにして、他設備への移動や職人の手…

効果：薄板圧延用ロールの緊急補修の加工時間 20時間→14時間

多品種少量生産と高効率管理を実現する製造実行システムの開発および販売。

泉ダイス株式会社

製造現場の声を反映させながら、現場での運用・検証・改善を繰り返す手法で、製造実行システム（MESソリューション）を自社で独自に開発した。

玉砂利敷き面の固定化用具の開発

宇部協立産業株式会社

玉砂利敷設後の移動を防止する固定具について、大量生産が可能な製品化に取り組んだ。

効果：最終製品の実用化試験で20トンの車両荷重テストを実施し、当初計画以上の耐久性・強度を確認した。

低風速対応小型風力発電機用コントローラの開発

新立電機株式会社

様々な風車と発電機の組み合わせに自在に対応し、低風速から効率よく風力エネルギーを電気エネルギーに変換できる調整機能を備えた汎用コントローラ…

施設園芸用資材「ステンレス箔製テープヒーター」の商品完成度・生産性の向上

光メタルセンター株式会社

受託加工しているステンレス薄板の用途を開発し、いちごの株元を局所加温する専用のテープヒーターを商品化した。

高品質厚付無電解ニッケルめっき装置の開発

下関鍍金株式会社

めっき浴中に発生するザラを分析し、要因を調べた。

効果：ザラの発生数（めっき厚25μm） 25個→5個

多品種少量生産に対応した各種薄板(SUS、AL、SPCC、SPHC)のTIG「共付け溶接」ロボットシステムの開発

有限会社森板金製作所

薄板精密溶接に対応するため、フィラーワイヤーを用いない共付け溶接をロボットで実現するシステムを開発した。

鉄道車両用精密ボルト工程集約加工ライン（NC旋盤,自動穴明け機）の導入

兵庫ボルト株式会社

生産ラインは素材切断、熱間鍛造、鍛造バリ除去、軸部加工、全長決め加工、センター穴除去加工、脱落防止用穴加工、ネジ転造加工の8工程からなる。

効果：加工時間 346分→257分

次世代ウエハサイズに対応する半導体製造装置の部品生産体制の構築

株式会社ひびき精機

西部電機株式会社製の大型ワイヤ放電加工機を新たに導入した。

樹脂金型の基礎知識を習得する教材用「スケルトンモールド」シリーズの開発

株式会社サン精機

透明金型教材「スケルトンモールド」として、実際の金型と同様の機能を持ち動きを確認できる装置システムを3種類製作した。

産業用繊維製品の接合技術の品質向上と作業効率アップのための設備更新とその改善

不二産業株式会社

厚物用1本針ミシンをベースに、1本針と2本針を切り替えるスイッチ機能と送り機能などを改造した特別仕様のミシンを開発した。

効果：溶着幅 25mm→40mm

多品種・小ロットの多様なニーズに対応する発酵調味料の包装ラインの構築

有限会社田中醤油醸造場

三光機械製の液体・粘体自動包充填設備（MR10）を導入し、ペアパック及び連切りパックの包装ラインを構築した。

CNC複合旋盤導入における生産プロセスの改善

藤田鉄工株式会社

「CNC複合旋盤」（①580mm、φ1,025mmまでの丸物加工が可能）を導入し、炭素繊維を素材とする製品の市場投入を図った。

効果：製造工程数 3工程→1工程

最適栽培のための遠隔監視操作・生育制御システムを装備した高効率植物プラントの開発

株式会社ウベモク

商店街の空き店舗を活用して植物プラント「ウベモクファーム」を整備し、ベビーリーフを中心に約20種類の野菜を栽培している。

効果：ビタミンC含有量 1倍以上→2倍以上

かざすだけでバイタルデータが収集できる施設向け記録システムの開発

株式会社ニュージャパンナレッジ

医療機器メーカーが開発したNFC機能付きバイタル計測機器を活用した。

プラスチック連続積層形成プレス装置における加圧ボックスのオイルシール構造開発

森田技研工業株式会社

加圧ボックスとそれに適した誘導加熱装置を製作し試作開発を行った。

効果：オイル密閉性の到達圧力 10MPa→20MPa

グローバル市場に対応した位置決め用半導体センサの試作開発

日本システム開発株式会社

発振回路と積算回路を有する高周波半導体の基本設計を行い、動作シミュレーションで基本設計相当の高周波特性を確認した。

効果：半導体の実装面積は、従来品と比べて約3割に抑えることが可能となった

低価格・短納期のニーズに応える製造体制の構築

株式会社ヒラノファステック

特殊ねじに必要な金型・治具を設計し試作を行い、鍛造・転造で行える工程と切削で行う工程を細分化して、切削で追加加工する工程を精度の見極めから…

効果：加工時間を1/4に短縮

竹素材を工業用途に広く利用するための高能率で安価な竹粉の一次、及び二次加工機の開発

株式会社バンブーケミカル研究所

竹を簡単な工程で構成される小型で安価な機械で高能率に加工するため、自動竹粉作製装置を開発した。

エッジ（耳）を残した機械抄きによる手漉き紙風合いの画材用紙やインクジェット用紙の製造

富士製紙企業組合

機械抄きで手漉き紙の風合い（エッジや柔らかさ）を実現するため、適正繊維の加工実験と叩解機の改良を行った。

CBコントローラー導入による砂水安定及び省力化

株式会社ミヨシキャスティング

取引先等の協力業者と協議し、測定精度・省力化・安定化に適したCBコントローラーを選定し、発注から約2か月後に設置した。

効果：砂崩れ、砂詰りなどが半減した。

プラスチック射出成形のハイサイクル化及び金型構造によるバイオプラ成形技術の確立

長浜プラスチック工業株式会社

電動射出成形機を導入し、成形の高速化・高精度化を図った。

効果：成形サイクルは約25%短縮された。

長期保存可能な保存料無添加麺開発のための生産プロセス向上に資する真空・脱気・完全密封化可能な包装機械の導入事業

ウマイ株式会社

脱気及び完全密封可能な真空・脱気包装機を導入し、週2回程度の試作を行った。

効果：完全密封の失敗率 1.3%→0.3%

多品種・小ロット鋳造製品の生産性向上のための設備投資事業

株式会社平田鋳造

鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。

ワカメの根元部を再利用する発酵肥料の製造システムの構築と液状肥料の開発

株式会社東肥糧製造所

現在産業廃棄物として処理されている鳴門ワカメの根元部を、発酵技術を使って粉末状と粒状の2通りの肥料に製造した。

ドライアイス粒子の大きさを自在に生成して洗浄する技術の開発

有限会社クールテクノス

微細孔加工機を導入し、ドライアイス生成ノズルの微細孔のサイズと配列を加工して試作した。

効果：ドライアイス粒子径 1倍→10倍

多品種、小ロット部品における高精度、短納期加工を目指した高速加工の実現

有限会社天野鉄工所

マシニングセンター（MC機）を導入し、小径エンドミルによる高速加工を行う体制をつくった。

効果：主軸回転速度 1倍→10倍

帯鋸寸法の多様化に対応した制御付歪み取り機の開発による帯鋸再生事業

徳島製材団地協同組合

広範囲な寸法に対応する制御付歪み取り機を開発した。

効果：使用期間の延長（約２年）

新規引合時の敏速な試作加工及び自社の強みを発揮した低コスト加工技術の開発

株式会社ヨコタコーポレーション

55年設立

既存の油圧単能機で加工していた小ロット品を、自動供給付きのNC旋盤を導入して加工する工程に切り替えた。

効果：1時間当たりの生産能力 300個→90個

革新的技術を用いたステンレス溶接時のスケール除去剤及び整流器の開発

株式会社石飛製作所

ビーカースケールでの従来品と開発品を比較した結果を基に、薬品の種類、濃度、pH、配合比などの条件を変更し、その結果を特許出願した。