ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

電解水装置導入による製造ライン構築事業

有限会社マルヤマシメ本間水産／食料品製造業

洗剤や水道水を、電解水生成装置（ROX-60SA）により生成される酸性電解水・アルカリ性電解水に切り替えた。

効果：作業人員 5人→2人

木製単板クラフト製品へのデジタルフルカラー印刷による高付加価値化の実現

空知單板工業株式会社／木材・木製品製造業（家具を除く）

木製単板シートへの印刷を内製化するため、新設備としてオンデマンド型デジタルフルカラープリンターを導入した。

形状記憶繊維『ＳｈｕＣＯＤＥ』の耐久性付与を目指した完全内製化

有限会社ワイ・アール・ティ／繊維工業

従業員6人

カバーリング糸に樹脂液を塗布するコーティング部と、樹脂を加熱硬化させる熱処理部からなるコーティング・熱処理器を、現行のダブルカバーリング機…

業界初コンビニ用冷凍陳列棚の試作開発の為の設備導入と工程改善計画

株式会社Ｍ．Ｔ．Ｃ／金属製品製造業

顧客からの新製品の店舗什器開発への協力要請を受け、陳列棚の試作開発を進めた。

効果：加工速度 100%→10%

レーザークリーニング装置導入による鋼構造物インフラ補修作業の革新

株式会社ミツヤ／職別工事業（設備工事業を除く）

従業員13人・資本金500万円

高ピークパワーパルス発振レーザーを搭載したレーザークリーニング装置QF-200G2を導入した。

効果：作業効率を大幅にアップすることができた

インフラ設備の長寿命化を可能とする光硬化型樹脂補修剤の新開発

株式会社塗装館エス・エス／その他の製造業

硬化方法は光反応型とし、安全性の高い材料を選定して実験を繰り返し、低臭型・超速乾パテ剤を開発した。

効果：従来は完全乾燥に約24時間かかっていたが、光を当てると数分で硬化するようになった。

ダイレクト印刷技術導入による新規顧客開拓・利益体質の改善

株式会社ヤマコー／プラスチック製品製造業

フルカラー同時印刷が可能なUVインクジェット印刷機を導入し、現有のシルク印刷機と組み合わせて印刷の役割を分担させた。

効果：外注工程の内製化で納期が2日間短縮する。

製造プロセス見直しによる、職場環境改善及び業績向上。家庭を持つ女性にも働きやすい環境の構築

株式会社マルチカラー／医療業

従業員１３人・資本金200万円

CAD・CAMシステム、自動研磨機などの最新システムを導入した。

効果：製作時間 10時間→8時間

ドライアイス洗浄ノズルの幅広化

有限会社クールテクノス／はん用機械器具製造業

3軸立形マシニングセンタを5軸化し、NC旋盤を導入して金属加工を内製化した。

効果：洗浄幅 1倍→4倍

革新的オリジナル商品の量産体制強化と納期短縮を目的とする加工機の導入

株式会社大一合板商事／建築材料、鉱物・金属材料等卸売業

大型合板を切断するデジタルパネルソーと、小物用の自在切断や表面エッチング加工が可能なレーザー表面加工機を導入した。

効果：裁断精度の高い設備の導入により廃材が減少し、廃材処理の経費を節減できた。

培ったワザと最新技術の融合で、一層の刃物研磨オンリーワン企業を目指す

有限会社 吉田研磨工業／金属製品製造業

従業員６名・資本金300万円・1996年６月設立

顧客要求を満たす品質基準の達成、加工時間の大幅短縮、消耗品・消費電力の省力設計、操作の簡便性の4点を考慮し、高性能加工機「全自動研磨機GX…

効果：チップソー研磨工程数 4工程→1工程

木質パネル木口化粧の最新加工技術導入による生産効率向上と品質向上及び多様化

有限会社白井木工所／家具・装備品製造業

従業員12名・資本金550万円

最新鋭のエッジバンディングマシンを導入し、使用手順書を作成して誰でも最低限の操作を行えるようにした。

効果：木口化粧加工の作業時間 112.86秒→40.59秒

レーザーマーカ導入による生産ライン最適化の実現

株式会社 片岡製作所／金属製品製造業

名入れ工程を機械化するため、レーザーマーカの機械装置を導入した。

軟包装印刷の精度向上のための一貫生産体制の確立

株式会社リンクス／印刷・同関連業

当社が以前導入した既設の軟包装オフセット印刷機と互換性のある「ミドル幅ドライラミネーター」を導入した。

効果：納期 336時間→21.2時間

IOTでリアルタイム管理を行う「１Ｄａｙ生産システム」の構築

サクラ工業株式会社／輸送用機械器具製造業

自社独自の時製数管理データを全工程に導入し、設定工数に台数を掛けた予定所要時間に対して実績を設備から出力して自動でプロットし、その差をリア…

効果：リードタイム 5日→3日

箔押し技術を２ランクアップ、５年後メーカーも視野に

有限会社 東亜工芸社／印刷・同関連業

最新の自動平盤箔押機を導入し、箔押し加工技術「プリズムプリント」が量産できる体制を構築した。

効果：製造コスト（1枚当たり） 12.5円→6.25円

ボトルネック工程の生産能力増強に向けた焼付塗装設備の導入

元田技研株式会社／生産用機械器具製造業

塗装ブースと乾燥炉ブースからなる塗装乾燥炉ユニットを導入し、ボトルネックであった塗装工程（塗装及び乾燥）を改善した。

効果：塗装工程の生産能力 1倍→1.6倍

レーザー加工機で切り開く、次世代のアクリル加工技術

株式会社和光プロセス／印刷・同関連業

従業員30名・資本金800万円

最大で高さ2000mm×幅3000mmのエリアでの加工が可能なテーブル型レーザー加工機一式を導入した。

次世代革新的医療用コーティング技術の開発と生産体制の構築

株式会社 沢平／輸送用機械器具製造業

従業員43名・資本金3,000万円

医療器具や処置具などの医療用微小部品に対し、耐熱温度300度以上の高周波電流の高電圧に耐えるコーティング技術を開発した。

効果：耐熱温度300度以上の高周波電流の高電圧に耐えるコーティング部品製造に成功した

機能性皮膜と軟質インテグラルスキンフォームの一体成形による建機用シートの工法開発

株式会社プロト技研／プラスチック製品製造業

適度な硬度と反発性があり、インテグラルスキンが形成される軟質ウレタン材料を開発した。

効果：製造工程数 6工程→2工程

木材に対するレーザー加工と加飾による高度化した意匠性の実現

株式会社テック・エイト／プラスチック製品製造業

課題解決のため、木材に適したレーザー加工機を選定して導入した。

効果：従来機比較8分の1程度への短縮は未達成だったが、4分の1に短縮した。

航空機用エンジン部品のめっき処理技術の確立及び新規参入

増幸クローム精鍍株式会社／金属製品製造業

めっき皮膜を従来の5倍以上とし、安定して加工するため、めっき処理の心臓部にあたる整流器に容量の大きい設備を導入した。

効果：めっき皮膜の厚さ 5ミクロン→150ミクロン

水素脆化の発生を防止する電気亜鉛めっき技術の開発

有限会社朝日鍍金工場／金属製品製造業

従来の塩酸による酸洗いに代えて、スケール除去にショットブラスト装置を導入した。

ステンレス溶接で発生する酸化被膜等を高品質・高効率に除去する加工技術の構築。

株式会社ベルスター・スズキ／金属製品製造業

資本金2,500万円

酸洗処理施設を一新し、処理槽を大型化するとともに、酸洗液の温度が季節で変動しないよう温度管理機能を付与した。

効果：酸洗処理の浸水時間 5時間→2時間

ＮＣルーター導入による人工大理石の製造環境改善

株式会社福島製材所／木材・木製品製造業

最新のNCルーター加工機を導入し、人工大理石の穴あけと切断加工を行う体制を整えた。

効果：加工速度 20秒/m→15秒/m

趣味や思い出を彩る上質なアルバム製本のフォトブック量産化計画

有限会社ミフジ印刷／印刷・同関連業

資本金300万円

合紙機械とプレス機を導入し、手作業だった工程を機械化した。

効果：納期 10日→3日

塗装工場設備改装による新規技術製品受入体制構築事業

原馬化成株式会社／プラスチック製品製造業

難易度の高い高輝度塗装に対応するため、塗装工程に塗装ロボット、特殊エアガン、塗装ブースを導入した。

効果：現在の生産量は約25千個/月で、当初計画の約60%

木質系建築物の風合いを保ち高耐久な保護剤「タウンガード」の開発及び販売

株式会社丹宇／木材・木製品製造業

接触角150度の超撥水・撥油性を目標に、成分やその配合率、攪拌条件などを検討した。

効果：再塗装の間隔 5年→15年

最新型特殊印刷機導入による「おもしろ印刷」事業の拡大

有限会社修美社／印刷・同関連業

従業員14人・資本金3,000千円

H-UV印刷機を導入した。

効果：印刷後すぐに裁断や折りなどの加工ができるようになり、短納期での受注が可能となった。

超小型高性能シール印刷機導入による高濃度“二度づけ”印刷サービスの実現

株式会社ナカデシール印刷／印刷・同関連業

従業員6人・資本金3,000千円

従来外部発注していた高耐光性の屋外ステッカーを内製化するため、超小型4色凸版間欠印刷機を導入した。

効果：見当位置精度（印刷見当ブレ） 0.5mm→0.05mm