ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

次世代自動車の部品加工を想定した応力低減切削加工技術の確立。

有限会社ナツバタ製作所／金属製品製造業

高圧対応の複合旋盤装置を特注で製作し、深穴の下穴加工から高精度加工までを自社で一貫して行えるようにした。

医療機器向け安全装置用特殊ブレーキの量産化による海外受注拡大

株式会社協和精工／電気機械器具製造業

信州大学、工業試験場、協力工場の協力を得て、ブレーキ用の新しい摩擦材料を自社で開発した。

効果：両面ラップ盤導入により月間56時間の時間短縮を実現した。

５軸マシニングセンタ導入による金型と高精度加工部品の生産能力強化

有限会社多田プレシジョン／金属製品製造業

ものづくり補助金を活用して高精度放電加工機（ワイヤ放電加工機）を導入した。

効果：高度化案件で既存案件に約10%付加したと推測される（厳密な数字は算出できないとの記載あり）

次世代ＰＥＴ装置の高分解能化のための、薄肉加工技術の導入

オーエムプランニング株式会社／業務用機械器具製造業

資本金1,000万円

既存の試験設備では正規規格への対応が難しかったため、高出力増幅器を本事業で導入し、EMC試験において高信頼性の電磁波試験値を抽出できるよう…

特殊シリコンゴム型を応用した金型レスマイクロ波成形技術の確立、及び試作・小量産金型、サービスパーツ復元金型事業への展開

メガロ化工株式会社／輸送用機械器具製造業

特殊シリコンゴムでマイクロ波で加熱できる型を製作した。

ファインブランキングプレス用高硬度金型材の加工法の試作開発事業

有限会社サンエス／輸送用機械器具製造業

平成25年度補助事業を活用し、DMG森精機のCNC旋盤「NLX2000」を導入した。

細い線径かつ大きい外径の大物ばねの試作開発とその生産効率の向上

有限会社井上製作所／非鉄金属製造業

平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業（ものづくり補助金）を活用し、細い線径かつ外径の大きな大物バネを製…

効果：対応可能な外径 75mm→120mm

汎用機械部品メーカーから精密機械部品を含めた業務用機械部品メーカーへの転換と高付加価値企業への革新

セイホーマックス株式会社／生産用機械器具製造業

平成25年度補正の中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業（ものづくり補助金）を活用し、ファナック製のワイヤカット放電加工…

効果：新規開拓の件数 1社/年→4社/年

図面・指示書の電子化による、工程管理および設備稼働率向上プロジェクト

有限会社髙木金型製作／生産用機械器具製造業

ものづくり補助金で、Ｃ＆Ｇシステムズの金型工程管理システム「ＡＩＱ」を導入した。

効果：短納期 1か月→0.5か月

古紙を利用した紙の造形品・見せるパッケージによる販路拡大

株式会社名古屋モウルド／パルプ・紙・紙加工品製造業

平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業を活用し、マシニングセンター（MC）を導入した。

効果：リードタイムは最大で2分の1程度まで短縮できた。

知能化設備導入による小型電動モビリティ用試作部品の高精度・小型化

石敏鐵工株式会社／生産用機械器具製造業

平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業の活用により、オークマのNC旋盤「LB3000 EXII」を導入し…

レーザー加工を用いた高精度新工法による航空機産業向け切削工具の製作

株式会社中京／金属製品製造業

平成25年度補正の中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業（ものづくり補助金）を活用し、最新のレーザー加工機を導入した。

効果：面粗度（Rz） 8㎛→2.7㎛

レーザー加工機を使用したバリ取り加工機製造工程の効率化と顧客ニーズ対応計画

株式会社ファインテクノ／金属製品製造業

平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業を利用し、三菱電機製のファイバーレーザー加工機を導入して内製化の徹…

効果：厚物板金の加工可能厚さ 9ミリメートル→25ミリメートル

多品種少量生産の航空機部品の長時間連続加工を実現するシステムの構築

株式会社磯村製作所／輸送用機械器具製造業

平成25年度補正のものづくり補助金を活用し、5軸制御の立型マシニングセンター「MAM72―35V」を導入した。

効果：同MCに置くパレットは40個

自動車,スマホ向けプリント基板実装設備の超精密小物部品量産化

株式会社佐藤製作所／金属製品製造業

資本金1,300万円

既存の自動旋盤＋フライス盤等の多工程で行っていた機械加工を、NC複合自動旋盤の一工程加工で完了させるため、主軸台移動形CNC自動旋盤（L1…

効果：事業立ち上げ時（H27年度）に比べ、H29年度には約2倍を達成した。

３次元ＣＡＤ対応のハイブリッドデジタルマシン導入によるリードタイム短縮

株式会社ケーテック／電気機械器具製造業

資本金1,000万円

3次元CAD対応のハイブリッドデジタルマシンを導入し、テスト加工の後、試作部品を加工して曲げ角度などの検品・評価を実施した。

効果：時間短縮（段取り・加工） 89分→37分

試作品製造技術を活かした医療機器開発体制の構築

株式会社水貝製作所／生産用機械器具製造業

5軸制御の複合加工機としてマシニングセンターを導入した。

ＮＣ複合旋盤の導入によるベアリング部品の生産体制強化計画

有限会社ハシモト精機／金属製品製造業

資本金1,000万円

設備発注にあたり、工場内で設置場所や仕様の技術的課題を検討し、設備メーカーとのヒアリングを経て、φ80mmまでビルトインできる仕様のNC複…

効果：真円度 0.25μm→0.2μm

高精度複合CNC旋盤の導入による、自社製スピンドルの精度向上

株式会社加藤機械／生産用機械器具製造業

資本金1,000万円

導入した高精度複合CNC旋盤の剛性や回転精度を把握し、安定した精度の加工ができる加工条件を求めた。

効果：スピンドルの同軸度 22μm→2μm

少量多品種部品加工に於ける旋盤用研磨装置及び平面研削盤用回転テーブル装置の開発

株式会社岡田製作所／生産用機械器具製造業

従業員19人・資本金1,000万円

旋盤用の内面研磨装置を自作した。

効果：導入コスト 100%→50%

先進機械導入で加工の高効率化・高速化等の実現で製品の短納期化量産化体制の構築

株式会社 関西歯車工業社／はん用機械器具製造業

従業員２9人・資本金１,０００万円

簡易減速機（ケース部分）の切削加工工程の高効率化・高速化を実現するため、OKUMA製立型マシニングセンター MB-46VAE型を導入した。

効果：機械の回転数 500回転/分→1,000回転/分

生産システム統合による多品種変量の生産力向上と短納期化の実現

有限会社ＮＴＢ製作所／金属製品製造業

従業員10人・資本金6,000千円・平成23年4月設立

アマダ製の新鋭CNCタレットパンチプレスEMZ358NT（リア置き マニプレーターRM44付き）を導入し、自動搬送機能を強化した。

効果：製品要求精度 0.2mm→0.1mm

最新精密自動平面研削盤導入による複雑形状研削の高精度高効率自動研削化技術習得

ヒロセ工業株式会社／金属製品製造業

最新式自動データ作成機能付きの精密自動平面研削盤を導入した。

効果：研磨精度 1倍→2倍

試作コイル受注増・短納期化・コスト抑制のための開発設備の導入計画

浦谷エンジニアリング株式会社／業務用機械器具製造業

従業員11人・資本金10,000千円・平成18年12月設立

CNC旋盤を導入し、これまで外注していた治具（金型）製作を内製化した。

効果：試作コイル製作日数 14日→12日

自社設備（大型プレーナー）の改良によるリードタイム短縮化・短納期化の実現

有限会社丸龍商事／業務用機械器具製造業

従業員6人・資本金12,000千円・昭和57年4月設立

既存の大型プレーナー機1台を改良した。

効果：製作日数 352日→240日

射出成型機導入による金型製作工程プロセス改善事業

株式会社山城金型／生産用機械器具製造業

従業員10人・資本金10,000千円

当初は金型試作力向上のため3Dプリンターの導入を検討したが、金型強度の検証が十分にできないことが分かり断念した。

効果：金型製作の評価期間 30日→7.5日

今まで困難と言われた医療機械・産業機械部品の復元供給事業の本格的参入

株式会社TI F／金属製品製造業

従業員7人・資本金8,000千円・平成21年7月設立

高精度の3Dスキャナーとプリンターを導入し、部品の立体形状から精度の高い形状予測を行い図面制作の前工程時間を大幅に短縮できるようにした。

効果：売上 100指数（平成25年=100）→120指数（平成25年=100）

短納期かつ高精度に対応した磨帯鋼の精密シャーリング加工技術の確立

日本磨帯鋼株式会社／鉄鋼業

昭和50年から稼働していたメカニカルシャー（薄板切断機）を新型のNC式メカニカルシャーに刷新し、前後装置としてオートパイラーを導入した。

効果：加工能力 1倍→1.5倍

ガス毛羽焼きワインダーの導入による生産効率改善、低コスト化、省エネルギー化計画

豊田絲業株式会社／繊維工業

中小企業庁の「ものづくり補助金」を活用して、単錘駆動型ガス毛羽焼きワインダーを導入した。

環境ＩＴ化による加工生産工場の生産プロセス改善

株式会社ヤマトウ／プラスチック製品製造業

工場の生産体制を確立するため、門真市内の3工場にある約40台の工作機械を一元管理する工場集中管理システムを導入した。

効果：責任者の工場間移動回数 10回/日→3回/日