ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

公園遊具等ＦＲＰ製品製造に係る新設備導入による生産性の向上

有限会社伊藤輪店(イトウマリンサービス)／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

従業員7名・資本金300万円

特殊な半透明FRPを使った公園遊具の製造に向け、3つの新設備を導入した。

効果：不良品の発生が減少したことで、生産効率は１〜２割向上

ＩｏＴ化による、ヒトに依存しない型枠製造工程を再確立し、製造・施工の完全分離によるソリューションの実現

株式会社多田工務店／職別工事業

従業員21名・資本金1,000万円

新型設備として自動型枠加工機と切断機を導入した。

NC旋盤機導入による生産性向上と販路の拡大

家具・装備品製造業

従業員2名・1964年4月設立

NC正面旋盤を導入し、円盤部材の加工を社内で行えるようにして、製作工程のすべてを内製化した。

効果：円盤部材の加工時間 8時間→4時間

NCルーター導入による国際的デザイナーと連携した製品開発への取組

岩泉純木家具有限会社／家具・装備品製造業

従業員11名・資本金10,000万円・1975年10月設立

加工部材の量産が可能なNCルーターマシンと、これに付随して稼働させるソフトウェアを導入した。

小ロット、多品種製造に特化した製本・加工による製品開発事業

杜陵高速印刷 株式会社／印刷・同関連業

従業員51名・資本金9,500万円・1965年５月設立

加工工程の歩留まり向上のため、カット機能付き筋入れ機を導入した。

効果：機械の調整時間 20分→5分

太陽光パネル及び自動車フロントガラス等の剥離ガラスの精製装置の開発と事業化

株式会社 環境保全サービス／その他の卸売業

従業員25名・資本金3,600万円・1986年３月設立

剥離したガラスから樹脂や金属片を取り除くガラス精製装置を開発した。

効果：太陽光パネル全体の約95％を有価物として利用できるように

溶接作業プロセスの高度化により海外生産との差別化を図り受注を拡大する

株式会社 オイカワ製作所／金属製品製造業

従業員29名・資本金1,000万円・1983年12月設立

溶接工程の高度化のため、最新型のハンディファイバーレーザ溶接機とハンディプローブ3次元測定機を導入した。

効果：溶接作業時間 1倍→0.2倍

小型高周波電気炉導入による伝統鋳物の生産性向上と環境の改善

有限会社 南部鉄瓶元祖鈴木主善堂／金属製品製造業

従業員７名・資本金500万円・1616年設立

電気を熱源とする小型高周波誘導加熱装置（小型高周波電気炉）を導入した。

効果：自社内溶解作業の回数 1回/月→2回/月

最新型レーザー加工機を活用したアクリル加工工程の生産プロセス革新事業

有限会社サンコー装芸／その他の製造業

従業員3名・資本金300万円

大型サイズに対応する最新型レーザー加工機を、従来機と入れ替える形で導入した。

効果：加工可能範囲（幅） 740mm→960mm

三次元計測技術を利用したＢＩＭモデルの作成による施工プロセスの省力化

株式会社近藤設備／設備工事業

従業員84名・資本金3,000万円

三次元計測技術を使う3Dレーザースキャナーを導入し、構造物の寸法や形状を非接触で計測して三次元座標データとして記録し、モデル化した。

効果：施工時図面作成の時間 10日→4日

超高精度領域の品質保証体制確立によるデライト（顧客満足度及び信頼度）の向上

株式会社 共立精工／生産用機械器具製造業

従業員50名・資本金1,300万円

ユーザーが要求する複雑な形状物の公差精度を保証するため、最新鋭の高精度3次元座標測定機を導入した。

効果：測定機専用恒温室を24時間365日室温20℃に保つ

培ったワザと最新技術の融合で、一層の刃物研磨オンリーワン企業を目指す

有限会社 吉田研磨工業／金属製品製造業

従業員６名・資本金300万円・1996年６月設立

顧客要求を満たす品質基準の達成、加工時間の大幅短縮、消耗品・消費電力の省力設計、操作の簡便性の4点を考慮し、高性能加工機「全自動研磨機GX…

効果：チップソー研磨工程数 4工程→1工程

３Dモデル活用による金型の生産性向上事業

三光化成株式会社／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金9,734万円・1965年7月設立

光造形方式の3Dプリンターを導入し、試作金型を樹脂化した。

革新的加工システムの構築によりタイムリーな新製品開発支援サービスを推進する

東北精密 株式会社／生産用機械器具製造業

従業員184名・資本金2,000万円・1974年２月設立

本事業で新たにマシニングセンタを2台導入し、既存の2台と合わせて4台での生産体制を整えた。

効果：マシニングセンタの台数 2台→4台

湯葉製品の生産能力及び安全性・保存性を高める生産プロセスの改善

株式会社ミナミ食品／農業

従業員6名・資本金200万円

手作業だった乾燥ゆばの個包装と、ゆば製品の包装袋への充填を自動化するため、ノントレイ深絞り食品包装機を導入した。

効果：乾燥ゆばスープの1時間あたり個包装数 150個/時間→960個/時間

防潮堤の復旧整備に不可欠なコンクリート残存型枠の量産・短納期化計画

一沢コンクリート工業株式会社／職別工事業

従業員128名・資本金1,000万円

ゼロスランプコンクリートを用いた即時脱型タイプの残存化粧型枠製造機を新たに導入した。

効果：1日あたりの製造数 30枚/日→200枚/日

高精度多品種少量生産向け複合設備の運用による、大幅な生産性向上

株式会社 アーアル研究所／業務用機械器具製造業

従業員75名・資本金2,000万円・1974年９月設立

2016年9月、荒摺・精研削・研磨の各加工要素を1台に組み込んだ高精度の複合機械を導入した。

効果：段取り人員 3人→1人

新食感ヨーグルト開発のための生産プロセスの改良

株式会社 湯田牛乳公社／食料品製造業

従業員60名・資本金9,896万円・1966年11月設立

ギリシャヨーグルト製造仕様の専用発酵タンクを設置し、合わせて発酵タンク専用のラインを導入した。

生味噌を主体として110年続く老舗味噌屋の「本格だし入り味噌」領域への本格進出

佐々長醸造株式会社／食料品製造業

従業員38名・資本金2,000万円・1951年2月設立

生味噌を蒸気で加熱しながら攪拌し、冷却も行う蒸気加熱攪拌機「レオニーダー」を導入した。

短納期対応による食品薬品製造分野での受注拡大

エヌケー紫波株式会社／金属製品製造業

従業員38名・資本金22,500万円・1990年4月設立

ベンディングマシンを1台所有していたが老朽化により精度が不足していたため、新型ベンディングマシンを導入した。

効果：ベンディングマシン台数 1台→2台

顧客ニーズ多様化に対応させた革新的スタジオ写真の提供事業

有限会社 カメラの太陽堂／その他の小売業

従業員３名・資本金300万円

本店に写真現像処理機と周辺機器、関連ソフトウェアを導入し、特殊な技術を要する加工、製本、大量プリント、大型プリントを本店に集中させた。

NC高精度球芯研磨装置を活用した外注工程の内製化による生産体制の刷新

株式会社新栄光学／業務用機械器具製造業

従業員9名・資本金100万円・2007年10月設立

従来は曲面を作るレンズの削り取り前工程を外注していたが、NC高精度球芯研磨装置を導入して外注工程を内製化した。

効果：本研磨と洗浄の所要時間 180分→140分

竪型ロータリー成形機導入による車載向け高品質成形部品供給体制の確立

和田工業株式会社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

従業員120名・資本金9,500万円・1962年12月設立

インサート射出成形機及び必須付帯装置3機（樹脂の水分を除去する脱湿乾燥機、成形時の不要な樹脂を除去するランナー取り出し機、冷却水を安定して…

効果：リードタイム 5日→3日

高精度スーパー二相ステンレス鋳鋼の製造技術開発

株式会社小西鋳造／金属製品製造業

従業員30名・資本金1,000万円・1933年5月設立

設計図をもとに生成した鋳型の3次元モデル上で、溶解金属の流入状況や凝固過程をパソコン上でシミュレーションできる鋳造CAEシステムを導入した。

効果：窒素の分析精度の誤差 20%→5%

蓄光製品の内製化体制整備による小ロット需要への対応と品質の強化、その効用による新商品の開発

有限会社 東北エヌティエス／広告業

従業員10名・資本金300万円・2002年３月設立

蓄光製品の内製化のため、4種の機器を導入した。

最新鋭自動殺菌機の導入による高次元量産体制の確立

株式会社道奥／食料品製造業

従業員40名・資本金1,000万円・1962年4月設立

老朽化した殺菌機を刷新し、1時間あたり600パックの殺菌能力を持つ最新鋭の自動殺菌機を導入した。

効果：殺菌能力 400パック/時間→600パック/時間

高速小型マシニングセンタの複雑高精度加工機化

株式会社 小林精機／金属製品製造業

従業員110名・資本金2,000万円

切削加工を速く精密に行うマシニングセンタとして、複合加工が可能な高速マシニングセンタを導入した。

ガンドリル設備導入による多品種・短納期への挑戦

有限会社ジーエフトップ／非鉄金属製造業

従業員53名・資本金700万円・1992年3月設立

高精度な深穴あけを行うガンドリルを導入した。

効果：穴あけ加工時間 120分→5分

高性能三次元測定機導入による自動車設計開発用部品等の受注拡大

株式会社千田精密工業／生産用機械器具製造業

従業員118名・資本金8,000万円・1979年5月設立

大型の試作部品等の高精度切削加工に対応するため、大型の高性能三次元測定機を導入し、加工精度の品質保証を自社内で行う体制を構築した。

効果：測定可能ワークサイズ（X） 500mm→1,200mm

トレッドミル（ランニングマシン）同期型リハビリ用免荷（体重減免）装置の開発

株式会社大武・ルート工業／電気機械器具製造業

トレッドミル同期型リハビリ用免荷装置を試作・開発した。

効果：タッチパネルカバーと非常停止ボタンカバーの加工を社内で行えるようになり、短納期化とコスト削減が実現した。