ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

短納期化・低コスト化・安定供給に対応するホーニング設備の導入

株式会社ウメカワ／生産用機械器具製造業

設備仕様を社長以下5名の体制で検討し、顧客要求を満たすホーニングマシンを導入した。

効果：加工工程数 2工程→1工程

「精密マイクロンチャック」量産化のための工作機械設備の新規導入

聖和精機株式会社／金属製品製造業

精密マイクロンチャックの量産化のため、NC旋盤（森精機製 NLX2500）を新規に導入した。

効果：納期 45日→30日

歯科技工精度の安定化と高度化を目指すための「歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステム活用加工装置の導入」

有限会社ビタデント／医療業

ハイブリッドセラミックブロックやジルコニア半焼結ブロックなどの新素材を高精度で精密加工できるCAD/CAMシステムを活用した加工装置を導入…

効果：手作業で行っていたワックスアップや鋳造、加工が自動加工となった

金属プレス加工における高精度・高付加価値生産技術の開発

株式会社フクテコ／金属製品製造業

サーボモータを駆動源とし、スライド動作を自由に制御できる新型サーボプレスとしてアマダのデジタル電動サーボプレス SDE8018 を導入した。

人工関節の高品位磨き技術の開発

株式会社守谷刃物研究所／金属製品製造業

ドラッグフィニッシュバレル機を導入し、研磨剤のメディアを使った三段階の磨きで最終仕上げを行った。

HONDAフィット向けホースバンドのスポット溶接工程自動化の試作開発

株式会社協栄ファスナー工業／金属製品製造業

従業員30人・資本金31,000千円

細い板状の材料をリング状に加工し、その片側にプレート状の材料を溶接する工程のうち、4カ所あるスポット溶接の主要な2カ所を自動化することにし…

効果：生産性（1人あたり日産） 850個/人→1,700個/人

自社製品試作開発試験と溶接工程内製化を兼ねたロボットシステムの導入

株式会社スター精機／生産用機械器具製造業

自社開発のツールチェンジャー（商品名「チャックワンタッチ」）を用途に応じて自動で交換する試作品を開発し、重量物対応ロボット用に直径約10～…

効果：溶接作業時間 120分→60分

内視鏡画像の動態記録装置の開発と製造体制の確立

株式会社小沢医科器械／業務用機械器具製造業

医療機器の映像データを取り込むためのキャプチャーボードとデータ変換ソフトを開発した。

効果：映像データをMPEG4・H.264に変換することで、従来に比べて約40分の1のデータ量に圧縮

表面改質により硬度・耐摩耗性を向上させた平面部材への鏡面化および一貫生産技術の確立

倉敷ボーリング機工株式会社／金属製品製造業

平成27年1月にハイプレスラッピングマシンを導入した。

最新ＮＣルーター導入における医療・自動車製造ライン部品の生産性と品質の向上

株式会社ヤマカタプラスチック／はん用機械器具製造業

NCルーター加工機を導入した。

ＣＮＣ複合旋盤導入によるベアリング部品の高精度、高能率生産体制の構築

株式会社ヨコタコーポレーション／生産用機械器具製造業

CNC複合旋盤（平行2軸）を導入し、旋削加工と穴あけ加工を1台の機械で同時に行えるようにした。

効果：1ロット（5,000個）当たりの工数 75時間→30時間

歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステム導入による低コスト、短納期、高精度義歯製造システムの確立

ニューデンタルリサーチ株式会社／医療業

スキャナーなどを設置し、歯を型取りした模型を3次元データに変換した。

効果：標準納期 8営業日→6営業日

新商品開発への挑戦と新技術による販路拡大

株式会社アキ工業／プラスチック製品製造業

油圧式射出成形機から電動射出成型機（取出ロボット、金型温度調節器、耐蝕耐摩耗加熱筒（大同特殊鋼製：最新スクリューヘッドを含む））に入れ替え…

効果：電気使用量の減少により消費電力が大幅に削減された。

部品加工の精度向上と高効率化による競争力強化のための設備導入

株式会社アテックス／その他の製造業

既存の旧型マシニングセンタ2台（Ｂ・Ｃ）を入れ替え、新型マシニングセンタを2台導入した。

効果：取付工具数 30本→120本

機械制御に係る技術を活用した小型で低コスト化を実現する「電動リニア・アクチュエータ」の試作開発

株式会社ミヤタニ／金属製品製造業

従来品の1/10の停止位置精度を確保しつつ小型化を図るため、市場で主流のスライダタイプのアクチュエーターを試作開発した。

効果：停止位置精度 1倍→0.1倍

高精度ドリルマシン導入による生産力･品質強化

有限会社 福原鉄工／総合工事業

高知県内初となる最新機種のNCオートドリルマシン「DNFⅡ1050」を導入した。

効果：孔明け時間（1部材あたり） 890秒→390秒

病院手術室向けクリーンファンユニット極薄材の高効率ベンディングシステムの構築

株式会社ナダヨシ／金属製品製造業

極薄板の曲げを一度にできるベンディングマシンを導入した。

効果：曲げ機の長さ 2.5m→4m

小ロット要求を満足するプラスチック簡易金型の製作期間短縮を実現する

有限会社ウエキモールド／金属製品製造業

成形数を最大500個に抑えた簡易金型構造を考案し、それを製作する装置を導入した。

効果：製作期間は30％低減

ロボット設備の導入による製造技術の最適化と合理化推進

株式会社西部技研／生産用機械器具製造業

昭和37年11月設立

端面塗装工程に2基、粉塵吹き落し工程に1基のロボットを導入し、計3台のロボットを初めて製造工程に入れた。

効果：2工程で年間約1600時間（0.8人工）の作業時間を削減

熱処理による変寸予測値設定と内外径一貫研削技術とを駆使した生産性・精度向上計画

株式会社フクネツ／金属製品製造業

一回のチャッキングで内径、他面、外径を連続的に研削できる立型複合研削盤（立体複合研削機）を導入した。

効果：加工時間 219時間→175時間

新型マシニングセンタの導入による加工品目の多角化

有限会社丸憲製作所／生産用機械器具製造業

アルミ加工を含む生産力の強化と生産性の向上を図るため、新型の立型マシニングセンタ（MC）をオプション付きで導入した。

効果：加工能力は1割ほどアップした。

不可能とされた超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ－ＰＥ）曲げ加工の実現

株式会社ユーピーシグマ／プラスチック製品製造業

特注の軟化炉（電炉）を導入し、UHMW-PEの曲げ加工を行う体制を整えた。

帯鋸目立加工機械の更新による製材機能の向上と新たな事業機会の確保

大川木材事業協同組合／木材・木製品製造業

帯鋸を研磨する目立加工機を2台導入し、30年ぶりに更新した。

効果：帯鋸目立加工機を2台導入した

高性能ベンディングマシン導入によるトラック架装の軽量化と生産性向上

株式会社キョーワ／輸送用機械器具製造業

従業員36名・資本金1，０００万円

ボデー架装工程の内製化を推進するため高性能ベンディングマシンを導入し、ステンレス鋼の高度な塑性加工を可能にした。

効果：ステンレス製バッテリーケース製作において材料費で10％削減

最新鋭の複合NC 旋盤機械を新規導入する事業

株式会社公精プラント／はん用機械器具製造業

傾斜及び三次元加工が可能な複合加工機を導入した。

効果：加工スピードは概ね60％の短縮、中には90％短縮できるものもある

ＣＮＣ横中ぐりフライス盤導入による陸用・舶用タービン各種部品の加工プロセス強化

有限会社協立鉄工所／金属製品製造業

最新鋭のCNC装置付き横中ぐりフライス盤を導入し、陸用・角用タービン各種部品の加工プロセスを強化した。

ファブリックヒーターを用いたラミネート製品の開発及び製品化

株式会社パワーバンクシステム／電気機械器具製造業

大手繊維メーカーの新素材である導電繊維CNTECを用い、ラミネート加工により布状の発熱素材を保護する製品化の試作開発を行った。

効果：上下両面に発熱していた製品を片面放熱技術により、消費電力を38%削減

付加価値の高い大型製品製造が可能になる五面加工機の導入と販路拡大

ニシジマ精機株式会社／金属製品製造業

最新鋭の固定5軸大型五面加工機を導入し、工場面積を拡張した。

効果：加工時間 64時間→32時間

３００ｔフレームベンダーの導入による作業能力の向上

佐伯重工業株式会社／輸送用機械器具製造業

船舶ボディの骨材となる型鋼材の曲げ加工用に、300tのフレームベンダーを導入した。

最新の円錐曲げローラー導入による競争優位の確立と航空宇宙分野への新規参入

株式会社江藤製作所／金属製品製造業

取引先拡大と新規分野進出のため、外注していた円筒曲げ加工を内製化する設備「円筒曲げベンディングローラー」を導入した。