ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

自動車内装材の加飾技術高度化に向けた最先端曲面印刷機械の導入

有限会社真永／輸送用機械器具製造業

最先端の曲面印刷機械とUV照射装置を導入し、ドットの大きさを従来の10分の1となる1〜2μ（ミクロン）まで微小化した。

効果：ドットの大きさが従来の10分の1となる1〜2μ（ミクロン）まで微小化

塗装工場設備改装による新規技術製品受入体制構築事業

原馬化成株式会社／プラスチック製品製造業

難易度の高い高輝度塗装に対応するため、塗装工程に塗装ロボット、特殊エアガン、塗装ブースを導入した。

効果：現在の生産量は約25千個/月で、当初計画の約60%

木質系建築物の風合いを保ち高耐久な保護剤「タウンガード」の開発及び販売

株式会社丹宇／木材・木製品製造業

接触角150度の超撥水・撥油性を目標に、成分やその配合率、攪拌条件などを検討した。

効果：再塗装の間隔 5年→15年

3Dプリンターで成形された製品への新規メッキ方法の開発と実用化

中嶋金属株式会社／金属製品製造業

従業員15人・資本金10,000千円・昭和40年1月設立

従来のメッキラインより微細なメッキ処理ができる新設ラインを設備投資で整備し、3Dプリンター成形品に平滑なメッキ皮膜を作れるようにした。

効果：微細孔内部より2nm程度の平滑なメッキ皮膜を形成させる

超小型高性能シール印刷機導入による高濃度“二度づけ”印刷サービスの実現

株式会社ナカデシール印刷／印刷・同関連業

従業員6人・資本金3,000千円

従来外部発注していた高耐光性の屋外ステッカーを内製化するため、超小型4色凸版間欠印刷機を導入した。

効果：見当位置精度（印刷見当ブレ） 0.5mm→0.05mm

塗料の再利用という生産プロセスの革新を図る

株式会社 日万産業／その他の製造業

広山誠二社長が総責任者となり、工場長を作業実施の責任者として、補助金を使って最新の自動粉体塗装設備を導入した。

効果：塗装作業者数 4名→2名

熟練職人の技術やノウハウを共有化し、高品質の特色印刷を提供

株式会社泉谷印刷／印刷・同関連業

インキ自動計量装置を導入し、インクの配合量や割合を数値で管理できるようにした。

効果：1色のインク作成時間 20分→5分

めっき加工工程の大幅改善で生産体制強化

木田精工 株式会社／金属製品製造業

2台のショットブラスト機（大物部品用と小物部品用）を導入し、酸電解やベーキングなどの作業工程を省略できるようにした。

効果：処理時間 7時間→2.5時間

米粉で新産業を創出

株式会社 西村機械製作所／生産用機械器具製造業

独自技術を用いた「スーパーパウダーミル」で加工する米粉の粒子は30〜50μmで、従来の和菓子や米菓用の粉砕機より細かく、澱粉損傷率も低い。

効果：年間20台の販売を目指している

ニーズの多様化に開発力で応える表札と看板の総合メーカー

株式会社 丸三タカギ／その他の製造業

製品の均一な表面処理技術とオペレーションの簡素化を目的に自動ブラスト装置を導入した。

効果：要員 1.5人→1人

ＮＣ制御による新鋭高精度高速機導入に伴う高効率生産体制の構築と省エネ工法の試作開発

藤田鉄工株式会社／金属製品製造業

開先加工機とプレート用ショットブラスト設備を導入し、開先加工とプレートの表面処理工程を新設した。

ベルトコンベア設備のプロフェッショナル企業「ベルト巻取車」の開発を進め、顧客利益にも貢献

ユタカ工作 株式会社／業務用機械器具製造業

従業員２６人・資本金２０,０００千円・１９４５年１２月設立

ベルト取り替えと古ベルト処理の安全性と効率性を高めるため、約5年前から車載用ベルト巻取装置を自主開発し、動力源をトラックから確保する工夫を…

効果：従来は古ベルトの廃棄処分に年間で数千万円の費用が必要だったが、別ラインでの再利用、海外リサイクル販売が可能となり利益を創出できるようになった。

塗膜乾燥（硬化）における環境対応型乾燥炉及び焼付塗装技術の開発

吉村産業株式会社／総合工事業

熱方式、温度監視システム、断熱材の強化による環境対応型乾燥炉を開発した。

効果：定温度の到達時間が早く、焼き上がる時間を1/3程度短縮することが可能となった。

人の感性に訴える製品（見た目／手触り）を製造し、同製品の拡販を図る。

株式会社ベッセル島根／金属製品製造業

ものづくり補助金により、ドライバービットへの印刷装置とドライ防錆処理装置を導入した。

機能性と高品位の表面性状とを兼ね備えた厚膜無電解ニッケルめっき技術の開発

株式会社アサヒサーテクノ／金属製品製造業

従来より約4倍大きいめっきタンクを導入し、一つの物体に対し性質の違うめっきを最大3層施せる設備を整えた。

効果：量産性 1倍→3倍

摩擦面処理及び錆落とし作業の効率化・高品質化

株式会社冨永鋼建／職別工事業

従業員19名・資本金1,000万円・1983年設立

H型鋼用のショットブラストを導入し、長さ8メートルのH形鋼の加工を機械で行えるようにした。

効果：H形鋼加工本数（1日あたり） 10本→48本

高品質且つ多量生産を目的とした自動車向け燃料圧センサー用部品の表面処理技術の開発

東邦メッキ株式会社／金属製品製造業

平成26年にものづくり補助金を活用し、自動化パシベートラインを導入した。

「樹脂素材ハーフ蒸着」技術の高度化で、時代の二ーズに応える自動車部品の開発

ヘイワテクノ株式会社／金属製品製造業

ハーフ蒸着技術が可能となる芝浦メカトロニクス製造の機械を導入し、自動車部品と監視カメラカバーの試作に取り組んだ。

効果：製造工程数 3工程→2工程

ダイカスト製品の耐食性及び硬度を飛躍的に向上させる表面処理体制の確立

上毛電化株式会社／金属製品製造業

真空にした処理層内でダイカスト製品の巣穴に樹脂系の含浸剤を強制的に充填し加熱硬化させ、巣穴を埋める含浸ラインを導入した。

効果：既存取引先からの受注を2020年4月期に2,000万円と見込む

世界初の局所に薄膜形成可能なスプレー塗布機の試作開発

ＳｈｉｍａｄａＡｐｐｌｉ合同会社／その他の製造業

従業員１人・資本金８００万円・２０１１年７月設立

噴射口を星形に切ったエアキャップと、内側に特殊な溝を掘ったバルブを開発した。

高精度歯車の一貫生産体制を実現する為に半導体レーザを導入し焼入れ技術を確立

株式会社ＫＨＫ野田／金属製品製造業

従業員116名・資本金8,000万円・平成５年６月設立

半導体レーザ焼入れ装置を導入し、3軸直交ロボットと組み合わせて半導体レーザ焼入れ装置としてセットアップし、稼働テストを行った。

効果：焼入れ工程日数 5日→2日

三価クロメートめっき工程の排水システムを開発、構築して、品質向上、短納期化、コスト低下を図る

有限会社双和鍍金／金属製品製造業

従業員3人・資本金3,000万円

三価クロメートめっき処理工程と排水システムを、東京都立産業技術研究センターなどの指導を受けて企画・設計・構築した。

効果：排水層の容量 2,000ℓ→3,000ℓ

水に強く・燃えない多孔質シリカ被膜付き段ボールハニカムで紙の弱点を克服し建築材として試作開発

有限会社秦永ダンボール／パルプ・紙・紙加工品製造業

産総研と共同でハニカム構造の表面に多孔質シリカを被膜する加工を開発した。

効果：強度 1倍（従来比）→5倍（従来比）

異素材を融合させた新商品開発及び、自動研磨装置開発・導入による受注数量拡大と、新規雇用による研磨技術継承

株式会社 アサヒ／金属製品製造業

従業員38人

従来は内面研磨をすべて手磨きで行っていたため、カップ内面研磨機（自動研磨装置）を導入し、手磨きの2工程を機械化した。

効果：内面研磨の所要時間（1個あたり） 9分→6分

最新塗装システム導入による高品質・高難度品への挑戦

宮越工芸株式会社／金属製品製造業

最新の塗装システムとして、自動静電塗装制御システム、小型乾式ブース、空間トリンイオンの3点を長江工場の塗装システムに設置した。

効果：生産性は目標としていた５％アップを達成した。

石川県伝統工芸「二俣和紙」等、和紙の風合いを活かした印刷システムの開発

株式会社 中央メディアプロ／印刷・同関連業

従業員30人・資本金20,000千円

手漉き和紙の風合いをそのままに、丈夫で色鮮やかな仕上がりを実現するため斎藤博さんとやり取りを重ねた。

超高精細印刷技術を確立し3D印刷製品のトップランナーを目指す事業

ハヤシ印刷紙工株式会社／印刷・同関連業

従業員27人・資本金30,000千円

製版機（CTP機器）の刷版レンズピッチ、使用するレンチキュラーレンズのLPI（1インチ幅のレンズ本数）、試作品のデザイン・サイズ・用途を組…

イオン窒化処理条件の改善を基に高精度化・短納期化した歯車生産技術の構築

宇野歯車工業株式会社／はん用機械器具製造業

今回の事業で、イオン窒化装置を導入して処理の内製化を進めた。

材料の表面に多様で精密なデザインを施す技術開発とそれを用いたキャビネットや扉の開発。

山惣工業株式会社／家具・装備品製造業

高精細で立体的な印刷が可能な大型インクジェットプリンターを導入した。

インクジェットプリンターを活用した曲面印刷システムの確立

株式会社シナノ／その他の製造業

従来の製品専用の塗装機を導入し、自己修復型オーバーコート塗料やシンボ、マット調といった質感の高い商品の提案を可能にした。

効果：不良率 0.15%→0.05%