ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

マシニングセンタ導入による自動車部品加工用特殊工具部品の高品質・短納期確立

株式会社ガルーダ精工／金属製品製造業

補助金を活用して新たに5軸のマシニングセンタを導入した。

高付加価値な大電力高耐圧用高周波ＰＩＮダイオード製品の開発

株式会社ライテック／電子部品・デバイス・電子回路製造業

パルスモードでのバイアス印加ができるソースメーターを2台導入し、通常のソースメーターでは測定できない高精度な電流・電圧測定を可能にした。

効果：試験コスト 100%→20%

工程自動化と成形条件ＤＢ化による不良ゼロを目指す革新的生産システム構築

株式会社アクトリー／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

既設の成形機に、パーツセット、成形、製品取出し、画像検査、外観検査までの工程を担っていた3名の人員を1名で行える仕組みに変更した。

効果：稼働時間 13時間/日→24時間/日

精密部品に特化した回転スプレー塗装ロボットの導入

株式会社ナイスコート／金属製品製造業

薄膜多重塗装方式の回転スプレー塗装ロボット「SWAN」と、コンベアラインへの移載ロボット「Co-SWAN」を導入した。

大型高付加価値複合品の受注増強のための生産体制の構築

株式会社カナモリ／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

大型の機能部品（バンパーサポートなど、1750㎤）は設備がないため外注していたが、電動式大型射出成形機（350tクラス、株式会社ニイガタマ…

効果：複合品等の事業割合（総受注に占める機能部品と複合品の割合） 15%→80%

光学３Ｄスキャナ導入による品質保証体制の革新と高付加価値製品受注獲得

株式会社シオノ鋳工／鉄鋼業

光学式の3次元デジタイザ「ATOSシステム」を導入し、インペラなどの製品を計測・評価できる体制を整えた。

効果：導入装置によって0.01mmの精度で計測できるようになった

独自接合技法を量産化対応させ自動車計測装置の大幅納期短縮実現

株式会社伊藤製作所／非鉄金属製造業

ブランキング加工機を2ライン体制とし、当社の既存Aラインと同型の最新型機種を導入した。

効果：生産能力 100%→150%

ＮＣ加工機導入による、生産力向上、短納期化、技術継承の解決

株式会社鐵工社ブル／その他の製造業

サイレンサーの構造を見直し、中の仕切りまで吸音パネル化する従来工法を改め、外枠だけを吸音パネルで箱状に組み立て、その中に筒状にした吸音材を…

効果：パネル材料 枠作成時間 97分→56分

双腕ロボット活用によるインサート成形の完全無人自動化事業

プロニクス株式会社／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

端子金具の整列にパーツフィーダーを導入し、振動により治具にはめて整列させ、曲げ量が不良の端子金具をカメラで検出して良品のみを成形に使用する…

効果：生産数（月産） 33,280個/月→95,680個/月

木材に含有する精油・蒸留水（芳香その他有効成分）の抽出・活用事業

正垣木材株式会社／木材・木製品製造業

水蒸気蒸留装置（株式会社横山エンジニアリング製）を導入し、木材チップから精油と蒸留水を抽出する事業に取り組んだ。

効果：原材料の投入量 30kg→200kg

未利用間伐材を活かした畜産向け「オガ粉製造」における新生産方式への挑戦

株式会社コバヤシ産業／木材・木製品製造業（家具を除く）

従業員10人・資本金3００万円・昭和59年7月設立

適正価格で畜産資材を安定供給するため、オガ粉の自社生産を開始し、生産能力を強化する大型オガ粉製造機を導入した。

効果：作業員数 2名→1名

精密板金加工の高精度化と企業間連携による低コスト大量生産体制の構築

株式会社北川製作所／金属製品製造業

従業員３０人

最新式のプレス機（シングルクランクプレス）とタッピングマシンを導入し、社内に小物精密部品の量産を担当する専門部署を設け、担当者5人を配置し…

効果：月産50種類以上、5,000個以上の大量生産が可能になった

国産材に適応した油圧式木製パレット製造システム構築による品質向上

野原精密木工株式会社／木材・木製品製造業（家具を除く）

コンピュータ制御により常時油圧力を監視し、設定範囲内の油圧レベルのときのみ釘打ちする油圧制御方式を確立した。

進化したオーガニックコットン靴下の開発によるオーガニック製品市場の拡大

ヤマヤ株式会社／繊維工業

天然染色法による糸を新たに開発した。

プラスチック部品の生産効率と製造品質の最適化を実現する生産体制の構築

株式会社ソーゴ／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

出力が大きく耐摩耗スクリュー仕様の設備の導入に踏み切った。

難削材高機能部品市場への進出による事業領域の拡大

株式会社電研端子製作所／電子部品・デバイス・電子回路製造業

最新の高圧クーラント付き低周波振動切削機械を導入した。

効果：無人化により、既存設備に対しておよそ3倍の作業が可能となった。

ＩＴを活用した顧客接点の強化による製品開発と販売促進の構築

有限会社巽繊維工業所／繊維工業

製造業者への共同開発を打診し、販売協力先や製造協力業者と組んでオリジナル新製品の試作開発を行った。

ガラス彫刻にＵＶプリンターを使った感動付加価値の高い記念品開発

株式会社Ｃ’ｓ／その他の製造業

UVプリンタを用い、ガラス板に直接写真を印刷することで製品の品質向上を目指した。

高機能角パイプ切断機開発による自社と業界全体の労働生産性向上の実現

株式会社林パイプ工業所／金属製品製造業

パイプ業界で必要な機能だけを備えた「油圧切断式角パイプ自動切断機」を自社で設計・開発した。

フィーレ定塩加工技術の導入および味付加工フィーレの開発

丸長食品加工株式会社／食料品製造業

フィーレ（半身の状態）のまま均一に塩水を加える定塩フィーレ加工技術を導入することを目標に、フィッシュインジェッターを導入した。

効果：従来の食塩漬けに比べて食塩の使用量等が大幅に削減できた。

漁師ノウハウと新設備導入による「漁師めし」の新商品開発事業

食料品製造業

従業員７名

新商品「漁師めし」の製造のため、魚類大型魚6枚刃三枚おろし機（HFM）とウロコ取り機（FGP-Ⅲ）を導入した。

効果：作業全体の処理速度 1倍→7倍

海外営業力強化に伴う洗瓶・瓶詰ライン設置による生産性向上事業

一宮酒造有限会社／飲料・たばこ・飼料製造業

従業員５名・資本金5,000千円

洗瓶機JRS-2400SH型を導入し、蔵で使用する約20種の形状の瓶をすべて洗えるようにした。

効果：瓶詰・計量・検品の必要人数 8人→4人

ロボット型自動羽柄加工機導入による生産向上化

須山木材株式会社／木材・木製品製造業（家具を除く）

従業員９５名・資本金99,800千円

ロボット型羽柄加工機MPC-14を導入した。

効果：1日当たりの最大加工数 4棟→6棟

独自のブリックス度調整技術で、フローズンしても美味い”おはぎ”の増産体制の実現。

株式会社大惣／食料品製造業

従業員77名・資本金50,000千円

補助事業では、既存の無人化粒あんユニットと包あんロボットと同タイプの新型設備を導入した。

効果：製造量 1倍→1.5倍

新型研磨機の導入による中価格帯シェア№１ブランドへの挑戦

ＡＫＡＳＥ株式会社／家具・装備品製造業

米国から調達したウォールナットなどの木板を社内で加工し、一枚一枚検品して節の位置や大きさを確認してから切断した。

効果：ダイニングテーブルの販売本数 3,500本→7,000本

地域産品を使った製品の生産ラインを省力化し生産性向上と安全な製品作りを目指す事業

株式会社御菓子所高木／食料品製造業

従業員91人・資本金3,000万円・昭和26年1月設立

万能充填機1基を導入し、力や体力を要する手絞り充填からの時間短縮、充填の定量化、形状の均一化を目指した。

効果：1時間あたりの生産数量 1倍（既存生産数量比）→1.5倍（既存生産数量比）

業界初の『振れゼロ』実現による精密加工プロフェッショナル企業の確立

有限会社ワーカブル／金属製品製造業

従業員20人・資本金300万円・1996年3月設立

NC自動旋盤のY軸機能を追加した設備を導入し、材料を六角材から丸材に変更した。

効果：振れ精度 0.1mm→0.03mm

主力商品計画生産と地元食材新商品の製造環境構築での市場浸透・拡大

有限会社みつや・トロアメゾン／食料品製造業

従業員21人・資本金300万円

手作業で時間のかかっていた工程を機械化し、時間短縮と増産を図った。

効果：セットパンナーの生産量 800個/時間→2,400個/時間

絶縁材料中の微小弱磁性金属除去自動装置の開発

ダイカテック株式会社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

除鉄装置の機構を空気移動方式からリニアモーターカーのシャフトと同じ電磁移動方式に変更し、最強の磁束密度を持つ棒磁石を組み込んだ。

ＣＣＭシステム導入で生産プロセス改善と付加価値向上を実現

ハイメール化成株式会社／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

顧客ニーズに沿うため設備機器を順次導入した。