ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

自動面版機導入による作業工程の自動化および高精度化の実現

株式会社ダイテック／金属製品製造業

図面を専用CADソフトで作成し、自動的に面版を製造する自動面版機を導入した。

新型切削機導入で挑戦する県外中小工務店への洋欄間建具の新展開

有限会社旭日工芸／家具・装備品製造業

従業員11人・資本金300万円・平成16年11月設立

補助金を活用して、パネルソーとNCルーターの2種の機械を導入した。

「かんな盤」導入による木材加工の生産性向上

株式会社大山建工／総合工事業

自動四面、オートリターン機能、マイコン制御、自動位置決め装置の四項目を満たす機種を条件に、マルチ自動四面かんな盤を導入した。

海外向けチタン製レザーカット用ハンドルの開発

株式会社東光舎／金属製品製造業

従業員40名・資本金1,200万円・1917年８月設立

プロのヘアデザイナー向けのチタン製レザーカット用ハンドル「レザルテ」の開発に取り組んだ。

３Dモデル活用による金型の生産性向上事業

三光化成株式会社／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金9,734万円・1965年7月設立

光造形方式の3Dプリンターを導入し、試作金型を樹脂化した。

生地自社加工による作業効率向上ならびに生産地からの提案型営業力の強化

株式会社ジェイシーエフ／繊維工業

生地の自社加工を行うため、熱転写技術でインクを生地に昇華させ、繊維に浸透させて染色のような仕上がりにする昇華転写プリント設備を導入した。

効果：生地の調達期間 21日→15日

鋳鉄製品の仕上げ工程の自動・高速化による生産力の強化

株式会社ソーカ／鉄鋼業

従業員68名・資本金1,700万円

仕上げ専用機（バリンダー）を導入し、ダイヤホールを用いたNC制御によるバリ取りの自動削り機として運用することを計画・実施した。

効果：受注量 250t→350t

小型プラスチック製品の独自一体製法を応用した、革新的生産技術の開発

株式会社中央ハイテック／プラスチック製品製造業

既存の独自一体成形技術を応用し、硬質樹脂ABSでの蝶番の一体成形技術を開発した。

効果：2018年7月期の売り上げ1,000万円、21年7月期2,000万円を見込む

木板彫刻看板等の繊細な彫刻加工と木肌を活かしたダイレクトな着色方法の開発

株式会社エスタディオ・プラッカ／その他の事業サービス業

木板看板等の彫刻部分を手作業からNCルータシステム MGH1325ATC による機械加工に切り替えた。

効果：不良率 20%→10%

ＬＥＤ照明機器および次世代レーザヘッドライト量産化への貢献

有限会社モリ工業／生産用機械器具製造業

大型マシニングセンターを導入し、複合加工を可能にした。

効果：サイクルタイム 120分→62分

デジタルデータを利用し付加価値の高い製品を短期間に開発・商品化しかつ安定的に少ロット生産を実現するための技術強化

株式会社箱秀紙器製作所／パルプ・紙・紙加工品製造業

平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金を活用し、設計ソフトウエアと図面通りに紙を切るカッティングマシンを導入した。

１時間でオーダー・インソールを提供する製販一貫型３Ｄシステムを構築

楠岡義肢製作所株式会社／その他の製造業

従来の一品一品の職人製作に代えて、足形スキャンで歩行分析を行い、陰性モデルを3次元シャーム計測器で読み込み、コンピューター上で足型陽性モデ…

効果：製造コストが従来方法の約2/3以下になった

日本初の銀紙屋「よそとちゃうことせなあかん」食べられる料理カップで事業拡大

木村アルミ箔 株式会社／非鉄金属製造業

可食容器「食べれるうつわシリーズ」の生産を自動化するため、ターンテーブル式成形機とロボットを一体化した自動化システムを導入した。

効果：作業者数 3名→1名

鉄筋の加工技術の高度化による製品の精度向上・多様化対応と生産性の改善

北岡プレコン株式会社／窯業・土石製品製造業

鉄筋曲げ加工工程の精度向上と生産性向上を目的に「鉄筋自動上下曲げ装置」を導入した。

効果：鉄筋曲げ加工の生産性 1倍→6倍

手作業中心であった『変形貼り箱』及び『デザイナー貼り箱』製造の全自動化計画

株式会社山文／パルプ・紙・紙加工品製造業

手作業中心だった変形貼り箱やデザイナー貼り箱の製造を自動化するため、全自動貼り箱製造機を導入した。

効果：一人当たり生産量 50個→10,000個

製造革新戦略に基づいた高品質家具の実現による新たなブランドの構築

株式会社綾野製作所／家具・装備品製造業

NCボーリングマシンを導入し、旧マシンに比べて高速加工を実現するとともに、加工精度を保証できるようにして製品品質の向上に努めた。

効果：工程数 15工程→11工程

造船業における舵／スタンフレーム等の厚板プレス加工体制の構築

尾道産業株式会社／金属製品製造業

熟練職人が手作業で行っていた「ぎょう鉄」工程の一部を、設備投資によって機械化した。

効果：ぎょう鉄のみによる加工工程と比べた作業時間 100%→25%

製品の設計開発に要する期間の短縮と品質の向上

株式会社 コア電子／電気機械器具製造業

従業員12名・資本金500万円

課題解決のため、3次元CAD、回路図設計CAD（Design Gateway）、2次元設計用CAD（AutoCAD LT）、デザイン用ソフ…

ＮＣ加工機導入による鋳造用木型製造の精度及び作業効率の向上

有限会社岡田工業所／木材・木製品製造業

鋳造用木型の製造にモデリングマシン（木型NC切削用加工機）を導入し、CADデータに基づいて自動で切削加工を行う体制を整えた。

生産性向上・製造プロセス見直しに向けた延反機、スチーム付放反機の導入

株式会社ニチバクオックス／繊維工業

アパレルコンピュータシステム、全自動延反システム、解反簡易スポンジングシステムの3つの機器を導入し、効率的な生産体制の構築を図った。

効果：裁断エリアに必要な人数 6人→3人

設備更新による製本事業の生産性と収益性の改善

株式会社田中紙工／印刷・同関連業

三方断裁機、マーブル・クロス貼り機、横型プレスカッターの3台の冊子加工機械を導入し、加工作業を機械化した。

効果：作業時間 3日→1日

福島県産造作材の生産計画

有限会社わたなべ／総合工事業

油圧ハンドシリンダーとコンセプトモルダーを導入し、県産の八溝杉の良い部分を柾目に重ねて貼り合わせる幅の広い集成材を製作できる環境を整えた。

効果：集成材の加工可能な長さ 2,500ミリ→4,000ミリ

もちもち感のある手作り宇都宮餃子の全自動化技術の開発

日建工業株式会社／総合工事業

東亜工業㈱と共同開発したTX-16全自動餃子製造機を導入し、ミキシングしながら適度な圧力を掛けて厚さ5mmの麺帯を作る2軸のスクリュー式の…

効果：生産能力 1,000個/時間→10,000個/時間

ロボット部品の精密軽量化を実現するコールドボックス鋳造法の確立

株式会社田島軽金属／非鉄金属製造業

資本金６０００万円・１９８２年４月設立

鋳物砂に薬液を混ぜ、自動エアーブローでガスを流して硬化させるコールドボックス鋳造法を新たに取り入れ、導入したコールドボックス造型機で鋳型を…

効果：鋳型硬化時間 60分→20分

加工工程を変革し生産性を向上するための最新ＮＣルーターの導入

大和原工事株式会社／職別工事業

NCルーターを導入し、本機の稼働に必要なコンプレッサー、エアータンク、集塵機も同時に購入した。

5軸ロボットアームと３ＤＣＡＭを活用した報道番組対応の短納期・高品質な造形物製作

有限会社ケンシアート／その他の製造業

Master CAMを㈱ゼネティック社から導入し、切削や完成版のイメージを確認しながら作業できるようにした。

3Dスキャナー計測によるオーダーメイド靴製作システムの開発

ダイナス製靴株式会社／なめし革・同製品・毛皮製造業

3Dスキャナーで足の形状を計測し、スキャンデータを遠隔地のNC加工機に伝送できるシステムを導入した。

効果：足の計測時間 15秒→15秒

国内回帰する生産需要に対応する新技術を保持した「都市型工場」の構築

株式会社ジンナイ／繊維工業

東京本社に無縫製加工用の設備を導入し、小ロット生産に対応できる都市型工場を構築した。

効果：重量 100%→85%

太鼓用バチ製造機の自動化による製造効率の向上

株式会社宮本卯之助商店／その他の製造業

太鼓用バチの製造について、板材の切断、切削、仕上げの工程を自動化する設備を導入した。

効果：人件費 100%（従来比）→67%（従来比）

複雑・多様化した建具・家具制作ニーズに対応するための５軸加工機を使用した製品開発

株式会社えびすや／家具・装備品製造業

ものづくり補助金を活用して５軸NC加工機を導入し、これまで手作業で行っていた複雑な加工を製作できるようにした。