ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

高精度なベンダーの活用による板金加工品の海外競争力強化

株式会社坂口製作所　和歌山工場／金属製品製造業

業界に先駆けて溶接歪の矯正作業を大幅に短縮する生産体制を目指し、高精度曲げ加工用のベンダーを導入した。

効果：全体工数の20〜30%の削減

特殊形状の超硬金型の品質向上を図る高精度加工の技術を確立

株式会社 テクモ／生産用機械器具製造業

従業員３５人・資本金１０,０００千円・１９８９年１２月設立

高精度な特殊形状ねじの超硬合金製金型の製造に、3D測定マイクロスコープを導入した。

多種多様品のニーズに対応するためのＮＣ研削機導入による内製化

有限会社ハヤシ・シザース／その他の製造業

新規NC制御自動研削機「理美容鋏（ばさみ）研削機（裏スキ・刃付け用）」（NVG4-200）を導入した。

効果：刃材加工の所要期間 120日→2日

立形マシニングセンタの導入で製造時間の短縮に一定の成果新たな市場開拓も目指す

株式会社 Ｓｏｕｔｈ ｗｉｎｄ／生産用機械器具製造業

従業員４人・資本金３,０００千円・２０１５年３月設立

高速加工を実現し高品質なパーツを提供できる加工システムを構築するため、立形マシニングセンタを導入した。

効果：対応可能な最大寸法 1,000mm→1,500mm

大型機（数値制御フライス盤）の導入による内製化計画

株式会社坂本製作所／金属製品製造業

外注先への依存をやめて加工を内製化するため、既存の設備よりワンランク大きい山崎技研製の「ATC付立型CNCフライス盤（YZ-500SGAT…

業界最高水準の寸法精度の向上と短納期化を図る長く続くバランスの取れた企業へ

有限会社 井戸畳店／家具・装備品製造業

従業員１０人・資本金１０,０００千円

コンピュータ式裁断・逢着機一式を導入し、高精度な製品の短納期化を目指した。

ワイヤー放電加工を使った小径異形穴金型の高精度化と生産性向上

金剛ダイス工業株式会社／生産用機械器具製造業

ワイヤー放電加工を使った高精度電極を作成し、より細かな仕上げ面を持つ電極を作れるようにした。

デザインを重視したチョコレート製品の開発及び生産性向上

株式会社たにぐち／食料品製造業

CAD機能付きで2種類の原料を同時に充填できる機械を導入した。

効果：作業人数 4名→3名

高品質・低コスト生産を可能にする新規トルクスレンチ加工機の開発

株式会社エイト／金属製品製造業

トルクスレンチ・トルクスプラスレンチの生産用に新型加工機TW-2号機を開発・導入した。

需要増加に伴う樹脂部品加工の生産性向上、高度精密加工導入

有限会社銘板センター山陰／プラスチック製品製造業

立形マシニングセンタを導入した。

効果：加工時間を20%短縮

試作開発部門における複合加工部品の短納期化と小ロット化の実現

株式会社コウダイ／はん用機械器具製造業

今回のものづくり補助事業で、従来の自動旋盤に代えてCNC複合旋盤を導入した。

効果：不良率 20%→5%

使い捨てチップソー再研磨の生産性及び加工品質の向上による新たな市場開拓

有限会社岡山メタル鋼業／生産用機械器具製造業

平成28年4月に新研磨機を搬入・設置し、試運転を行って性能を検証した。

効果：再研磨時間（1枚当たり） 60分→30分

新型カッティングプロッター導入により、翌日納品の生産体制を構築する

株式会社石原パッキング工業／その他の製造業

新型カッティングプロッターを上道工場に導入・設置し、専任オペレーターを選定して操作方法を習得させた。

効果：加工速度 1倍→2倍

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

製品形状と金型構成の高度化提案によるコスト競争力向上と受注数拡大

ヒロボー　株式会社／プラスチック製品製造業

ブラシホルダの成形における金型への金具挿入について、製品を逆立ち方向にレイアウトする新工法を採用した。

効果：金具挿入作業工数（1セット当たり） 12秒→5秒

新世代マルチカッティングマシン導入による小ロット・多品種・短納期能力の拡大化計画

株式会社アイシン産業／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金1,200万円・昭和58年9月設立

CAD/CAMを利用した新世代MCMを新規に導入した。

効果：1回の加工での生産量 1倍→2倍

最新ワイヤーカット放電加工機の導入による特殊金属製品の短納期化・増産体制構築による生産性向上

有限会社好登／金属製品製造業

従業員15人・資本金800万円・平成12年4月設立

最新鋭の高速・高精度ワイヤーカット放電加工機である三菱電機製MV-4800（仕様：0.3mmΦ）を導入した。

効果：加工時間が15％短縮

コスト削減の為の生地端両耳自動カット装置付自動延反機開発へ

丸繊　株式会社／繊維工業

自動裁断前に必要な生地の両耳カットは、実用的な機械がなく殆どが手切りだった。

効果：生産量 1倍→1.25倍

形状追従型の新規湿式研磨機と環境負荷低減のスラッジ処理タンクの試作開発

石原金属株式会社／建築材料、鉱物・金属材料等卸売業

大型ステンレス鋼板の端部のダレに追随できるよう、硬質ゴムなどの弾性装置を備えたフレキシブルヘッドを試作開発した。

緩衛材の加工精度向上による生産体制の強化

サンヨーフォーム工業株式会社／プラスチック製品製造業

シート緩衝材用に半自動バーチカル断裁機を導入し、手動による寸法調整を不要にした。

レーザー加工機を用いた県産材（地域材等）を使用した木製品の試作開発と生産・受注拡大事業

株式会社太洋木材市場／木材・木製品製造業

レーザー加工機を導入し、ヒノキのランプシェードを試作した。

効果：突き板カット作業時間 100％（手作業時間比）→3.3％（手作業時間比）

シャフト部品の高精度・短納期の実現と研削加工技術の内製化確立

有限会社協進精工所／金属製品製造業

本事業で高精度円筒研削盤を導入し、20μ以下の高精度な研削加工を高効率に実現できる体制を整えた。

効果：研磨しろを0.3mm残しにしていたが、切削で0.1〜0.15mmまで近づけておくようになった

深穴加工用設備導入による小径超深穴加工技術確立と競争力強化

株式会社藤田製作所／金属製品製造業

導入する設備の仕様検討、発注・導入、操作方法の研修・習得、テスト加工・評価、ユーザーへの提案・評価の順に進めた。

効果：送り速度 1倍→3倍

製鉄所コークス炉部品　超・長尺「タイロッド」の高品質機械加工

株式会社小野鐵工所／業務用機械器具製造業

これまでワイヤードラム製造で培ってきた長尺品の旋盤加工ノウハウを活かし、新たな加工方法を考案した。

効果：φ175mmの大径貫通穴のCNC旋盤を導入した。

医療器業界向けステンレス素材の「歪みレス及び高精度溶接技術」を確立する。

有限会社大伸ステンレス／はん用機械器具製造業

ステンレス加工の歪みを克服するため、ロボットアーム型と比べて汎用性に優れ小ロット溶接にも容易に対応できる「ファイバーレーザーハンディ溶接機…

効果：溶接可能な板厚 0.8mm→0.5mm

耐震性のある高精度の金属加工を可能とする設備導入計画

有限会社イツワ工業／職別工事業

長さ4m・厚さ6.5mmの切断が可能なメカニカルシャーリングマシンを導入した。

効果：切断可能な長さ 3m→4m

刃先表仕上の均一化と新角度の試作開発に伴う短納期化事業

株式会社小田金／機械等修理業

課題解決のため、新型自動研磨機を導入した。

効果：処理能力 60枚→150枚

最新鋭スリッター機導入による販路拡大、価格競争力の強化

大西紙工有限会社／パルプ・紙・紙加工品製造業

最新鋭スリッター機を導入した。

加工工程の高性能化による付加価値の創造と競争力の強化

株式会社栗田鋳造所／鉄鋼業

高精度・高速立形マシニングセンタ（写真1）を導入し、加工精度の向上を図った。

効果：送電線用電線クランプ（写真2）の1日当たりの製造数が5割増加した。

板面凹凸追随型サンダーの導入による天然化粧板の高品質・低コスト化

翠化粧合板株式会社／木材・木製品製造業

板面凹凸追随型サンダーを導入した。

効果：天然突き板の厚さ 0.5mm→0.25mm