ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

ＮＣ制御による新鋭高精度高速機導入に伴う高効率生産体制の構築と省エネ工法の試作開発

藤田鉄工株式会社／金属製品製造業

開先加工機とプレート用ショットブラスト設備を導入し、開先加工とプレートの表面処理工程を新設した。

多種多様品のニーズに対応するためのＮＣ研削機導入による内製化

有限会社ハヤシ・シザース／その他の製造業

新規NC制御自動研削機「理美容鋏（ばさみ）研削機（裏スキ・刃付け用）」（NVG4-200）を導入した。

効果：刃材加工の所要期間 120日→2日

生産工程のボトルネックを解決さらなる省人化を図る

ウインナック 株式会社／非鉄金属製造業

従業員４９人・資本金８０,０００千円

リニアモータ方式の放電加工機を導入し、放電工程の処理速度と処理精度の向上を図った。

五面マシニングセンター導入での製造工程の改善による生産プロセス革新事業

ヒカリ技研株式会社／生産用機械器具製造業

五面加工機として門型マシニングセンタMCRH-A5CII20X30を導入した。

効果：自社の加工比率100%を目指した

３Ｄ作業用クランピングテーブルシステムによる溶接品質・生産性の向上

株式会社雑賀製作所／金属製品製造業

同補助事業で「3D作業用クランピングテーブルシステム」（デメラー／PE2801056-001型）を導入した。

業界最高水準の寸法精度の向上と短納期化を図る長く続くバランスの取れた企業へ

有限会社 井戸畳店／家具・装備品製造業

従業員１０人・資本金１０,０００千円

コンピュータ式裁断・逢着機一式を導入し、高精度な製品の短納期化を目指した。

新たな小型ＮＣ旋盤を導入し、加工時間の短縮と品質の安定化を図り、国内外での競争力を強化

桜井鉄工 株式会社／金属製品製造業

従業員１２人・資本金１０,０００千円・１９９１年７月設立

安全性の確保と加工時間の短縮を目的に、ミストコレクター付の小型NC旋盤を導入した。

効果：加工に必要な機械台数 3台→1台

ＳＲＣ造建築の需要拡大に対応した、鉄骨建築生産体制の構築

有限会社前畑鉄工所／職別工事業

大型バンドソー切断機を新規導入し、外注委託していた大型鉄骨材料の一次加工（幅600ミリ以上の鋼材）を内製化した。

効果：従来機と比較して切断時間が3分の1に短縮

特殊自動切断機導入による、プラント向け建築付帯製品生産能力の向上

有限会社石川鉄工／職別工事業

導入した特殊自動切断機は、アマダ社製バンドソーHK400RAである。

効果：切断作業時間 50時間→10時間

試作開発部門における複合加工部品の短納期化と小ロット化の実現

株式会社コウダイ／はん用機械器具製造業

今回のものづくり補助事業で、従来の自動旋盤に代えてCNC複合旋盤を導入した。

効果：不良率 20%→5%

ＣＮＣ円筒研削盤の導入により精密研削の受注体制強化

有限会社植田精密工業／業務用機械器具製造業

補助事業では、CNC円筒研削盤を導入して自社で円筒部品を製作できる体制を整えた。

新型カッティングプロッター導入により、翌日納品の生産体制を構築する

株式会社石原パッキング工業／その他の製造業

新型カッティングプロッターを上道工場に導入・設置し、専任オペレーターを選定して操作方法を習得させた。

効果：加工速度 1倍→2倍

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

新世代マルチカッティングマシン導入による小ロット・多品種・短納期能力の拡大化計画

株式会社アイシン産業／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金1,200万円・昭和58年9月設立

CAD/CAMを利用した新世代MCMを新規に導入した。

効果：1回の加工での生産量 1倍→2倍

最新ワイヤーカット放電加工機の導入による特殊金属製品の短納期化・増産体制構築による生産性向上

有限会社好登／金属製品製造業

従業員15人・資本金800万円・平成12年4月設立

最新鋭の高速・高精度ワイヤーカット放電加工機である三菱電機製MV-4800（仕様：0.3mmΦ）を導入した。

効果：加工時間が15％短縮

３次元立体金型の内製化にむけた機械設備導入

株式会社松浦機械製作所／生産用機械器具製造業

高性能マシニングセンタを導入した。

効果：主軸回転数 5,000rpm→15,000rpm

シャフト部品の高精度・短納期の実現と研削加工技術の内製化確立

有限会社協進精工所／金属製品製造業

本事業で高精度円筒研削盤を導入し、20μ以下の高精度な研削加工を高効率に実現できる体制を整えた。

効果：研磨しろを0.3mm残しにしていたが、切削で0.1〜0.15mmまで近づけておくようになった

刃先表仕上の均一化と新角度の試作開発に伴う短納期化事業

株式会社小田金／機械等修理業

課題解決のため、新型自動研磨機を導入した。

効果：処理能力 60枚→150枚

4軸対応マシニングセンタ導入での差別化による利益率の向上と新分野進出

有限会社 澤工作所／生産用機械器具製造業

従業員5名・資本金500万円

回転を加える4軸加工に対応するため、ヤマザキマザック株式会社製の4軸対応立形マシニングセンタを導入した。

生産能力・精密加工技術の向上による既存市場深耕と新市場開拓事業

有限会社高橋工作所／金属製品製造業

従業員5名・資本金500万円

2015年12月に東芝機械株式会社製の立旋盤を設置した。

高知初のブライダルリング自社生産体制を構築するための設備投資事業

株式会社 宝石堂／その他の小売業

従業員11名・資本金1,000万円

ブランド「ひな」のリングを自社で生産するため、2016年2月に工房スペースを拡大し、18機種の機器を導入した。

機械加工設備拡充による高精度商品のプロデュース、及び完成品受注時の短期対応実現

株式会社栄光工業／金属製品製造業

従業員3名・資本金5,000万円

DMG森精機製のCNC旋盤1台を導入・設置し、ステンレスや鉄材の切削・穴開けをコンピューター制御で精密な形状に加工できるようにした。

効果：内作比率 30%→50%

アルミサッシ加工工程の改善による生産性向上と競争力強化

株式会社 サワチカ／金属製品製造業

従業員16名・資本金1,000万円

当社社員と製造メーカーで話し合い、オプションと加工プログラムを含めて検討を進め、アルミ形材用NC加工機を選定して導入した。

効果：加工時間（1本あたりのミーリング加工） 10分→3分

軽量、低コストで組立容易な常設組立式階段の開発

和新工業株式会社／金属製品製造業

設計・解析用ツールを導入して軽量化設計に取り組み、従来の強度を保ったまま30％（約5kg）の軽量化を実現した。

効果：重量 100%→70%

柄生地裁断ラインへのCAD/CAMシステム導入による生産プロセス革新事業

株式会社エルアン／繊維工業

従業員200人・資本金4,000万円

裁断工程に、プロジェクター投影とカメラによる柄合わせ機能を備えたCAD/CAMシステムを導入し、専用ラインを増設した。

効果：柄生地裁断の作業人数 8名→4名

新規高精密多機能穿孔機の設計製作（メーカー）によるフィルム加工の高機能化

ホーサクシード株式会社／プラスチック製品製造業

従業員27人・資本金3,000万円

九州事業所の生産設備を強化するため、当社で導入機械の仕様を作成し、九州で機械を製作した経験がなかったため地場業者のつてからメーカーを選定し…

効果：100m巻換算の最大加工本数 250本→350本

海外向け海水淡水化プラント用の大型ポンプ製造における加工精度向上の取り組み

株式会社原ノ町鉄工／生産用機械器具製造業

従業員52人・資本金2,000万円

「横型マシニングセンタ」を導入し、CADCAMを導入してオペレーターの研修を行った。

効果：顧客ニーズである公差20μmの加工精度で大型ポンプが製造できるようになった。

高効率発電プラント用タービン部品の製造技術高度化・高速化による市場拡大

株式会社平成機工／その他の製造業

2016年4月に、大径・長尺物のワークを加工できる大型・高出力の最新鋭CNC旋盤を導入した。

コスト低減・短納期化を図る特殊旋盤導入による競争力の強化と市場拡大

株式会社ホーセイ／輸送用機械器具製造業

複雑な形状の付加価値の高い加工品を簡単なプログラム入力で製作できる特殊CNC旋盤を導入した。

効果：ねじ切り加工の作業時間 60分→20分

次世代ＣＮＣパイプ曲げ機の導入による原価コスト低減と納期短縮の実現

株式会社スミテック／職別工事業

資本金2,000万円・昭和42年１月設立

ものづくり補助金を活用し、次世代CNC3次元パイプベンダーを導入した。