ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

将来の航空機部品受注増を想定した24時間連続無人稼働体制の確立

株式会社石金精機／生産用機械器具製造業

5軸制御立形マシニングセンタ「MAM72-35V」を導入し、主翼部品をすべて1台の加工機で生産できるようにした。

効果：生産量 1倍→2倍

将来の需要増を見据えた、建築・橋梁作業用大型油圧ジャッキ生産体制の確立および新製品開発

和泉工業株式会社／はん用機械器具製造業

補助事業で5軸制御立形マシニングセンタ（VARIAXIS I-800）を2015年1月に導入し、100％自社加工対応を可能とする社内生産体…

効果：加工時間（1台当たり） 5時間→3時間

3Dプリンターの導入により企画開発の時間・費用を削減

株式会社堀プラスチック富山／プラスチック製品製造業

3Dプリンターを導入し、開発プロセスの見直しに取り組んだ。

効果：期間が60%短縮

産業・工作機械向け難加工長尺部品の低コスト・精密加工システムの開発

株式会社 旭ウエルテック／金属製品製造業

従業員27人

段取り替えなしで2m超のワークを加工できる装置を、従来技術を踏まえて選定し、メーカーと協力して試作開発を行う装置を決めた。

精密ヘリカルギヤ製作向けの超精密冷間鍛造用金型の試作開発

株式会社エイ・エム・シィ／金属製品製造業

放電加工技術を高度化するため、低熱変位構造や高精度回転・割出装置などを取り入れた。

効果：放電加工の工数 7日→4日

短納期・低コストを実現する、回転寿司コンベアのユニット別生産方式の構築

株式会社石野製作所／その他の製造業

従業員96人

寿司コンベアの各部をユニット化し、現地で組み合わせて短期間で容易に設置できる組立システムを開発した。

工作機械及び産業機械用部品の高精度・短納期製造システムの構築

株式会社イッセイ／金属製品製造業

「旋盤をベースとした高剛性・高精度CNC複合工作機械」を導入し、1チャック（一度の段取り）で多工程の連続加工を行えるシステムを構築した。

効果：工程、段取替えによる時間を約45％短縮

コンデンサーの極小化ニーズに対応した高精度ワイヤー放電加工機の導入

片山機械株式会社／生産用機械器具製造業

高精度ワイヤー放電加工機（PA05S ADVANCE）を導入し、ワイヤー径φ0.02mmまでの超微細加工を可能にした。

効果：加工可能なワイヤー径 0.2mm→0.02mm

高精度３次元加工機の導入による医療分野等への事業拡大

株式会社山内スプリング製作所／生産用機械器具製造業

3D CADを導入し、詳細な加工図面を作成して仕上がり精度を検証した。

高機能NCフライスによるフロントサッシの加工プロセス開発(生産方式改革)

株式会社サンエム／金属製品製造業

旧型フライス機のNC装置およびNC制御部を最新のWindows環境に一新し、内部をまるごと最新の機能に入れ替えた。

効果：作業速度 1倍→2倍

航空機用アルミ長尺材加工機の品質向上および納期短縮を図るための大型門形加工機の導入

株式会社イワシタ／生産用機械器具製造業

航空機の内装材のフレーム加工などに用いられるアルミ長尺材加工機の主要4部品（ベース、ヘッド、コラム、サドル）を内製化するため、5面加工門形…

効果：部品の内製期間 2.5カ月→1.5カ月

研削レス超精密ダイヤモンドホイール台金の製造技術及び試作品開発

有限会社程原製作所／生産用機械器具製造業

ダイヤモンドホイール台金の製造について、材料、工具、切削油、切削工具の組み合わせを全て検証し、最適な組み合わせを探した。

効果：形状精度は目標0.005mm以内に対して0.00899mm（R 8.899相当の読み取りは要確認）

精密加工部品の製作リードタイム短縮と複雑形状対応の実現

株式会社南安精工／生産用機械器具製造業

ワイヤー放電加工機（ファナック社製、細線仕様）を導入し、ワイヤー放電加工機の取扱教育を行い、開発試作品と設備部品を製作した。

効果：製作リードタイムの削減（30%以上）

精密位置決め装置の製造工程改善による納期の大幅短縮実現と市場拡大獲得

ミナト光学工業株式会社／業務用機械器具製造業

従業員24名

40面パレット付の5軸マシニングセンターを導入し、製造工程の大幅な改善を行った。

効果：生産能力 360台/月→400台/月

プレス試作技術開発による新規開発品の短納期対応力強化

株式会社エヌ・ピー・シー／金属製品製造業

高速精密プレス機を導入し、生産の自動化を進めるとともに、新規付帯金型の開発により取り個数を増やし、回転数を上げて生産性を向上させた。

効果：試作金型部品の納期 3日→1日

車載コネクタの高精度化への対応と品質監視システムの構築

中野プラスチック工業株式会社／プラスチック製品製造業

従業員150名

ものづくり補助金を活用し、精度の高い微細成形が可能な射出成形機、カメラ監視装置、高精度な5軸サーボ取出機などを導入して「成形・検査一体化シ…

鋳物仕上工程用ＮＣ制御型多軸加工機導入による複雑立体鋳物製品の高度化

吉田工業株式会社／金属製品製造業

非接触で形状を測定できる3次元デジタイザーを導入し、金型及び金型部品の製造における摩耗変化を測定した。

航空宇宙部品受注拡大に向けた加工時間短縮と精度向上による競争力強化

株式会社浜島精機／金属製品製造業

旋盤、マシニングセンター、三次元測定機まで共通で使える治具と工具を開発し、ワンチャックでの着脱を可能にした。

次世代自動車の部品加工を想定した応力低減切削加工技術の確立。

有限会社ナツバタ製作所／金属製品製造業

高圧対応の複合旋盤装置を特注で製作し、深穴の下穴加工から高精度加工までを自社で一貫して行えるようにした。

溶接レス自動車用マフラーを、リバースエンジニアリングで提供

株式会社平野工業製作所／輸送用機械器具製造業

資本金10,000千円・1980年設立

非接触式三次元測定機を導入し、当社の極小R多点曲げ加工技術と融合させることで、溶接工程のない複雑形状の多点曲げ加工によるマフラーの設計提案…

特殊シリコンゴム型を応用した金型レスマイクロ波成形技術の確立、及び試作・小量産金型、サービスパーツ復元金型事業への展開

メガロ化工株式会社／輸送用機械器具製造業

特殊シリコンゴムでマイクロ波で加熱できる型を製作した。

ファインブランキングプレス用高硬度金型材の加工法の試作開発事業

有限会社サンエス／輸送用機械器具製造業

平成25年度補助事業を活用し、DMG森精機のCNC旋盤「NLX2000」を導入した。

汎用機械部品メーカーから精密機械部品を含めた業務用機械部品メーカーへの転換と高付加価値企業への革新

セイホーマックス株式会社／生産用機械器具製造業

平成25年度補正の中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業（ものづくり補助金）を活用し、ファナック製のワイヤカット放電加工…

効果：新規開拓の件数 1社/年→4社/年

知能化設備導入による小型電動モビリティ用試作部品の高精度・小型化

石敏鐵工株式会社／生産用機械器具製造業

平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業の活用により、オークマのNC旋盤「LB3000 EXII」を導入し…

レーザー加工機を使用したバリ取り加工機製造工程の効率化と顧客ニーズ対応計画

株式会社ファインテクノ／金属製品製造業

平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業を利用し、三菱電機製のファイバーレーザー加工機を導入して内製化の徹…

効果：厚物板金の加工可能厚さ 9ミリメートル→25ミリメートル

試作品製造技術を活かした医療機器開発体制の構築

株式会社水貝製作所／生産用機械器具製造業

5軸制御の複合加工機としてマシニングセンターを導入した。

少量多品種部品加工に於ける旋盤用研磨装置及び平面研削盤用回転テーブル装置の開発

株式会社岡田製作所／生産用機械器具製造業

従業員19人・資本金1,000万円

旋盤用の内面研磨装置を自作した。

効果：導入コスト 100%→50%

試作コイル受注増・短納期化・コスト抑制のための開発設備の導入計画

浦谷エンジニアリング株式会社／業務用機械器具製造業

従業員11人・資本金10,000千円・平成18年12月設立

CNC旋盤を導入し、これまで外注していた治具（金型）製作を内製化した。

効果：試作コイル製作日数 14日→12日

自社設備（大型プレーナー）の改良によるリードタイム短縮化・短納期化の実現

有限会社丸龍商事／業務用機械器具製造業

従業員6人・資本金12,000千円・昭和57年4月設立

既存の大型プレーナー機1台を改良した。

効果：製作日数 352日→240日

射出成型機導入による金型製作工程プロセス改善事業

株式会社山城金型／生産用機械器具製造業

従業員10人・資本金10,000千円

当初は金型試作力向上のため3Dプリンターの導入を検討したが、金型強度の検証が十分にできないことが分かり断念した。

効果：金型製作の評価期間 30日→7.5日