ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

ＡＣサーボ定規付きパネルソーの導入による建具加工の生産性向上

アルード株式会社／家具・装備品製造業

平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、ACサーボ定規付きパネルソーを導入した。

効果：1枚あたりの処理時間 172秒→125秒

精密微細加工技術高度化と材料歩留まり向上における高効率化のシステム構築

松井機工有限会社／金属製品製造業

従業員８人・資本金300万円・昭和35年11月設立

高圧クーラント仕様のCNC旋盤を用い、オイルホールドリルで細深穴加工を可能にした。

効果：振れ精度 0.2→0.025

低振動・低騒音な高精度ウォームギヤの革新的高効率生産体制の構築に資するＣＮＣ歯車試験機の導入

株式会社マキシンコー／はん用機械器具製造業

従業員２００人・昭和１５年１月設立

CNC歯車試験機を導入し、歯面形状を自動的に数値評価できる歯車形状計測システムを構築した。

効果：ウォームの仕上げ研削時間 4h→0.9h

増加するオーダー畳の需要に対応する生産工程集約による高品質化・生産性向上計画

有限会社的場たたみ店／その他の製造業

東海機器工業株式会社製の全自動反転式平刺機「東海ロボオート6B型」を導入した。

全自動金型交換／角度センサ装置活用した複雑曲げ加工の軽作業化

伊東板金工業株式会社／金属製品製造業

当社のニーズに合う最新鋭の曲げ機としてアマダ製HG1003ATCを選定し、本事業で導入した。

効果：総リードタイム削減率 32.3333分→13.1333分

「棒材から部品加工まで」革新的な一貫加工体制に挑戦する計画

株式会社上坊工業／金属製品製造業

従業員20名・資本金10,000千円

パイプ材の切断に適した大径対応の突切り切断機を導入した。

効果：切断可能径（直径） 70mm→140mm

全自動両平刺機導入によるオーダーメイド置き畳の生産性向上

株式会社横谷／その他の卸売業

従業員２１人・資本金1,000万円・昭和45年12月設立

複数の生産性向上設備として、畳割付計算システム、両框切断機、全自動両平刺機、ホットプレス機、畳表折曲機、両框切断機付框縫機を導入した。

効果：生産能力（1日あたり） 10枚→112枚

全自動ＮＣ加工機の導入による伝統的「三宝技術」継承及び新たな市場への参入

木材・木製品製造業（家具を除く）

本事業では全自動NC加工機を導入し、挽曲げ専用のチップソーをメーカーと共同開発した。

連続二次加圧による複雑形状シェル中子の生産性向上

大谷シェル株式会社／窯業・土石製品製造業

独自技術である連続二次加圧式を機能として組み込んだ造形機を導入し、鋳物砂の充填を自動で行えるようにした。

効果：独自技術により製品にもよるが不良品率は（前の数値は読み取れず）から2％程度まで低減

新素材プラを使った少容量・高精度・高品質容器生産体制の構築

株式会社大和化成／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

補助事業では新型の電動式中空成形機を導入し、新素材であるPET・ナイロン・バイオ素材の量産を可能にした。

ワイヤ放電加工機導入による多分野・多工程社内完結一貫体制の構築

株式会社ケイトライアル／金属製品製造業

金型製作を実現するためワイヤ放電加工機を導入した。

車載向け小型精密モーター製造装置（巻線機）の巻線技術を支える線処理部品の加工方法開発

株式会社巧匠／金属製品製造業

従業員４人・資本金１０,０００千円

2018年に雲南市加茂町の空き工場へ移転し、移転と同時に複合加工機ヤマザキマザック社 INTEGREXi-200/1000Uを導入した。

効果：導入機1台で研削と研磨をこなし、30％も生産量がアップ

大型重量製品の研削工程見直しによる生産性向上・新規受注獲得と作業環境改善

有限会社出雲グレンダリー／金属製品製造業

従業員15名・資本金１１,０００千円

大型重量製品の研削工程に、バリンダー X5i-FDH22-57T 型の大型自動研削機を導入した。

効果：大型重量製品1個当たりの研削時間 5分→3分

工数の多い「折り曲げ」工程の強化とネットワーク化で生産性向上

株式会社ＮＳＤ／家具・装備品製造業

ものづくり補助金で2018年に高精度なベンディングマシンを導入した。

非鉄用チップソー再研磨の生産性５０％以上向上を目指した多用途チップソー研磨機導入

有限会社岡山メタル鋼業／生産用機械器具製造業

資本金１０００万円・１９８５年設立

ドイツのフォルマー製チップソー研磨機を導入した。

効果：再研磨時間（1枚当たり） 50分→25分

生産性４倍と人の張り付き１／１００を実現する樹脂部品の高精度大量生産プロセス改革

株式会社ケイプラビジョン／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

2020年に主軸台移動形のCNC旋盤を導入し、生産の自動化と生産性の向上を図った。

効果：加工時間 100%→50%

射出成形機のＡＩ化及び検査・加工のロボット化による次世代成形の構築

有限会社馬場プラスチック／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

従業員13人・資本金300万円・1988年12月設立

多関節ロボットと次世代成型機を組み合わせ、インサート成型の全自動化や2材料成型などを実現した。

効果：加工時間 420s/サイクル→38.5s/サイクル

高性能ＮＣ旋盤の導入による生産能力の増強と小ロット・短納期生産への対応

株式会社旭製作所／輸送用機械器具製造業

従業員8人・資本金1,000万円・1984年5月設立

高性能NC旋盤を導入し、生産能力の向上と加工精度の検証を行った。

効果：寸法誤差 0.02mm→0.005mm

徳島県初、最新型溶接制御装置導入による裏波溶接の加工精度と生産性の向上

株式会社ＦＲＥＥ　ＦＡＣＴＯＲＹ／金属製品製造業

TIG溶接機とTIG溶接制御装置を導入し、溶接条件作成を補助する機能付きの制御装置で工程の効率化を図った。

効果：作業時間 1倍→0.1667倍

広範囲可動溶接ロボットの導入による大型製品溶接の生産性向上

株式会社三祥／生産用機械器具製造業

溶接ロボット、2軸スライダー、3軸ポジショナーを導入した。

刺繍製造工程統合による生産性向上と風合いの強化による意匠面の高品位化

有限会社タニグチ刺繍(有限会社タニグチ刺?)／繊維工業

生産性の高いタジマ多頭式電子刺繍機（TMCR-V1506F）を導入した。

溶接ロボットシステム導入による作業員不足解消生産性も上げて受注増に

株式会社日商機材／金属製品製造業

溶接に特化した片持ちアーム構造でコンパクトなフレーム溶接ロボットシステムを導入し、治具にセットした鋼材を効率よく製品化できるようにした。

効果：骨格づくりの時間（1枚あたり） 120分→50分

簡単段取による長物部品加工で生産性向上・売上増大による雇用拡大

生産用機械器具製造業

530mm×1950mmまでの長尺部品を加工できる、対話型の加工プログラミング機能を搭載したマシニングセンターを新たに導入した。

効果：長尺部品の加工工程数 2工程→1工程

新型プレスブレーキ導入で肉厚金属も高精度で曲げ加工

株式会社コガ・テック／金属製品製造業

取引先から図面提供を受けて設計を開始し、材料を切断したうえでプレスブレーキによる曲げ加工を行い、溶接後に塗装して部品を組み立て、電装品を取…

効果：最大圧力 150t→250t

複雑な形状、高強度、太鉄筋の曲げの加工技術を「鉄筋自動曲装置」で実現

株式会社福田鉄筋工業／職別工事業（設備工事業を除く）

高強度・太径鉄筋の曲げ加工を自動化する「鉄筋自動曲装置」を導入した。

効果：作業人数 2人→1人

切断効率化システムと自動切断機械の導入で屋外グレーチング市場に新製品投入

株式会社シマブン／金属製品製造業

高強度樹脂グレーチングの受枠製作を自動化するため、2つの設備を導入した。

競争力強化に向け切断工程を刷新して短納期を実現

有限会社ワールドサービス／輸送用機械器具製造業

鳥栖工場に、コンピュータ制御のスイング式油圧シャー（シャーリング）を設置した。

効果：切断可能な鋼板の厚さ 4.5mm→6mm

高性能「鉄筋自動曲装置」の導入による受注獲得と技能承継で、大分県一の鉄筋工を目指す！！

有限会社吉岡鉄筋工業／職別工事業（設備工事業を除く）

高強度鉄筋の曲げ加工に対応した鉄筋自動曲装置を導入した。

効果：生産力 1倍→1.6倍

製造装置向け治具や医療機器部品製造の高精度化・短納期化計画

新光工業株式会社／金属製品製造業

従業員30名・資本金2,100万円・1959年設立

5軸制御立型マシニングセンタを新たに導入し、外注に頼っていた切削加工を社内で行う体制を整えた。

効果：切削加工時間 72時間→12時間

高精度切断機導入による飼育ケージ用柵製品の生産性向上及び高品質化の実現

有限会社木佐貫鉄工所／金属製品製造業

従業員5名・資本金300万円・2002年設立

最新鋭のバンドソーマシンを導入し、硬いステンレス材の切断加工に対応できる体制を整えた。