ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

繊維機械用ライダーレスフレーム穴明けを短時間、精密に行うシステムの構築

加州工業株式会社／金属製品製造業

従業員２５人

ライダーレスフレームの穴明けを丸穴部と座繰り穴部の2グループに分け、グループごとに専用の位置決めと加工を短時間で行えるシステムを開発した。

効果：従来のマシニングセンタ使用時と比較して約60%の時間短縮を達成した。

高耐久性と抜き勾配率を低減した多種類材質による組立式砂型鋳造用金型の試作開発

株式会社 ザクシス ヤズ／生産用機械器具製造業

耐久性が高いHPM7材を主に使用し、組立式砂型鋳造用金型を試作した。

工作機械及び産業機械用部品の高精度・短納期製造システムの構築

株式会社イッセイ／金属製品製造業

「旋盤をベースとした高剛性・高精度CNC複合工作機械」を導入し、1チャック（一度の段取り）で多工程の連続加工を行えるシステムを構築した。

効果：工程、段取替えによる時間を約45％短縮

超砥粒砥石による高品質、高効率加工に向けた円すいころ用端面加工機の開発

株式会社 東振精機／はん用機械器具製造業

従業員534人・資本金73,500千円

機構的な制約をできる限り排して条件設定の自由度を高めた端面加工機を試作した。

効果：加工速度 100%→179%

生産設備新設及びソフト導入による医療機器部品の販売拡大

手賀精工株式会社／金属製品製造業

現有2台と本事業で新規導入する1台の計3台の機械に、マシンシミュレーションソフトを導入した。

効果：加工までの段取り時間が約1時間、12.5%改善された。

最新鋭複合ＮＣ旋盤による難切削材部品の短時間精密加工技術の確立

株式会社奥田精工／生産用機械器具製造業

短時間で高精度な加工を可能にするため、旋削機能、マシニングセンターの加工機能、自動プログラミング機能の3つを一体化した最新鋭の複合NC旋盤…

効果：鉄、アルミニウム、さらに難切削材の加工で5〜30%のリードタイム短縮を実現

連続ロール圧延加工技術確立による高級腕時計用材料の製造工程短縮の実現

ヤマウチマテックス・エンジニアリング株式会社／非鉄金属製造業

従来の生産方式とは異なる連続ロール圧延加工の生産技術を確立した。

効果：リードタイムが約3割削減

高トルク歯車製造に向けた高精度立型マシニングセンタの導入

中村鉄工株式会社／金属製品製造業

高速高精度加工を支援する機能を備えた4軸同時加工の高精度立型マシニングセンタを導入した。

効果：加工品質 1倍→2倍

新素材である炭素複合材料の加工精度向上の試作開発と設備投資

有限会社ミキ・ファイバー／繊維工業

今回導入した高速立型マシニングセンタを使い、加工精度0.01mmを目標に試作開発を行った。

効果：加工精度 0.1mm→0.01mm

高機能NCフライスによるフロントサッシの加工プロセス開発(生産方式改革)

株式会社サンエム／金属製品製造業

旧型フライス機のNC装置およびNC制御部を最新のWindows環境に一新し、内部をまるごと最新の機能に入れ替えた。

効果：作業速度 1倍→2倍

富裕層をターゲットとした金属洋食器製品の開発と生産性の向上

株式会社龍泉刃物／金属製品製造業

フォーク、スプーンの商品開発と研ぎ工程を短縮するため、自動バフ機を導入した。

効果：生産性 1倍→2倍

航空機用アルミ長尺材加工機の品質向上および納期短縮を図るための大型門形加工機の導入

株式会社イワシタ／生産用機械器具製造業

航空機の内装材のフレーム加工などに用いられるアルミ長尺材加工機の主要4部品（ベース、ヘッド、コラム、サドル）を内製化するため、5面加工門形…

効果：部品の内製期間 2.5カ月→1.5カ月

ハイエンドベンディングマシン導入及び曲げ加工プロセスの確立による海外向けガソリン計量機部品の低コスト化

株式会社奥脇製作所／金属製品製造業

計量機部品の曲げ工程の段取り工数を削減するため、あらゆる曲げ形状の加工が可能でネットワークデータ転送機能や高精度位置決め機構などを備えた、…

効果：従来は1ロット終了に約8時間かかっていたが、大幅な短縮が実現した

水素ステーション用プレクール熱交換器の設備導入による試作開発

オリオン機械株式会社／生産用機械器具製造業

従業員583名

熱交換器の伝熱コイルを内製化するため、パイプを加工するCNCベンダー加工機と自動配管溶接機などを導入した。

効果：コスト 2,000万円→1,200万円

小ロット化の為の板金加工機の導入による医療介護用ベットマットレス洗濯乾燥機の開発

株式会社イツミ／業務用機械器具製造業

ものづくり補助金でマシニングセンターを導入し、3次元金型の機械加工化に着手した。

量産製造ライン全量検査用高速Ｘ線ＣＴスキャナの試作開発

日本装置開発株式会社／生産用機械器具製造業

当社自費開発の4インチIIカメラ用CTスキャナに改造を実施した。

効果：検査時間20〜50秒

精密加工部品の製作リードタイム短縮と複雑形状対応の実現

株式会社南安精工／生産用機械器具製造業

ワイヤー放電加工機（ファナック社製、細線仕様）を導入し、ワイヤー放電加工機の取扱教育を行い、開発試作品と設備部品を製作した。

効果：製作リードタイムの削減（30%以上）

「ＣＡＭとＣＮＣ三次元測定機導入による複合加工の高効率生産で受注を拡大する」

飯山精器株式会社／生産用機械器具製造業

平成24年度ものづくり補助金を活用し、ITを活用して工程組込（工程手順、機械、部材、人の割当て）から稼働監視まで行えるシステムを構築した。

熱電変換モジュール耐久試験機の開発と事業拡大に向けた設備導入

コトヒラ工業株式会社／金属製品製造業

従業員346名・資本金4,000万円

構造伝熱解析システムを導入し、開発期間の短縮を図った。

次世代自動車ノイズ対策用の大容量チョークコイル製造装置の開発導入

株式会社日誠イーティーシー／電子部品・デバイス・電子回路製造業

車載モーター用ステーターの巻線工程とはんだ付け工程の自動化・連動化に取り組んだ。

抗がん剤による副作用軽減をはかる冷却装置・冷却シートの開発

株式会社ライト光機製作所／業務用機械器具製造業

従業員192名・資本金2,500万円

本事業で導入したフィルム溶着機を用いて、抗がん剤による副作用軽減などに向けた小型かつ高性能な冷却シートの開発とサンプル製作を行った。

高性能溶接機導入による、医療機器用アルミニウム精密板金難溶接加工技術の革新

株式会社タカノ／金属製品製造業

従業員81名・資本金1,000万円

ものづくり補助金の「高性能溶接機導入による、医療機器用アルミニウム精密板金難溶接加工技術の革新」というテーマで採択を受け、10年以上使って…

省エネ改善及び生産性向上を実現する中空鍛造生産ラインの構築

野村ユニソン株式会社／生産用機械器具製造業

従業員373名・資本金5,000万円

ガス式加熱炉を電気式高効率誘導加熱炉に入れ替え、当社保有の中空鍛造技術を融合させて鍛造生産ラインの改善を図った。

スパイラル状構造用補強金具の生産工程自動化による生産性アップと精度向上

松本スプリング株式会社／金属製品製造業

従業員28名・資本金1,000万円

三軸CNCワイヤーフォーミングマシンを導入し、複合一貫加工による三次元加工法を確立した。

効果：加工機台数 2台→1台

航空宇宙分野に使用される脆性材料の精密研削加工の高度化

夏目光学株式会社／非鉄金属製造業

高性能多軸加工機及びCAD/CAMを導入し、精密研削加工の新技術を開発した。

多軸複合数値制御旋盤によるロッカーアームシャフトラインの品質向上と統合化

株式会社丸信製作所／輸送用機械器具製造業

従来は別の部署で行っていた高周波焼入れを、加工と研磨の間にロボットとともに高周波焼入機を配置して加工ラインに取り込み、加工、熱処理、研磨の…

効果：主力のエンジンのアイドルギアシャフトのリードタイムを半分に短縮

精密位置決め装置の製造工程改善による納期の大幅短縮実現と市場拡大獲得

ミナト光学工業株式会社／業務用機械器具製造業

従業員24名

40面パレット付の5軸マシニングセンターを導入し、製造工程の大幅な改善を行った。

効果：生産能力 360台/月→400台/月

複雑形状な鋳造・鍛造部品のＮＣ旋盤加工技術の確立と新規受注の拡大

株式会社山岸製作所／輸送用機械器具製造業

多品種少量生産を可能にする最新の立型マシニングセンターを導入し、CAD/CAMシステムを有効活用した。

効果：加工技術者数 0名→2名

PTFEダイヤフラムの成形技術改良に伴う機能及び、製造技術向上

NiKKi Fron株式会社／化学工業

従業員210名

ボス自動成形機を導入してダイヤフラム膜の寸法精度を向上させた。

効果：フレックスライフ 1倍→10倍

パワーリハビリ機器部品における新工法の試作開発による事業の拡大

株式会社小松製作所／金属製品製造業

油圧ショベルのフレームハウスについて、溶接工程の削減と一体化を試作開発で実施し、コスト削減を実現した。