ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

小型機械を導入して放置林の間伐を行い森林保全に努める

株式会社森淵林業／林業

急峻な森林でも稼働できる小型で大径木の造材作業ができる、ケスラー社製のストローク式ハーベスタを導入した。

効果：従来の生産量から20%以上増えた。

革新的高精度・高生産性金型仕上げ用ダイスポッティングプレス機の試作開発

株式会社安芸テクノス／生産用機械器具製造業

従業員１９名・資本金1,000万円・1994年３月設立

「きさげ」加工の作業効率と生産性、加工精度の向上を目標に、日本初となる革新的なダイスポッティングプレス機を自社で試作開発した。

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

製品形状と金型構成の高度化提案によるコスト競争力向上と受注数拡大

ヒロボー　株式会社／プラスチック製品製造業

ブラシホルダの成形における金型への金具挿入について、製品を逆立ち方向にレイアウトする新工法を採用した。

効果：金具挿入作業工数（1セット当たり） 12秒→5秒

新世代マルチカッティングマシン導入による小ロット・多品種・短納期能力の拡大化計画

株式会社アイシン産業／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金1,200万円・昭和58年9月設立

CAD/CAMを利用した新世代MCMを新規に導入した。

効果：1回の加工での生産量 1倍→2倍

最新ワイヤーカット放電加工機の導入による特殊金属製品の短納期化・増産体制構築による生産性向上

有限会社好登／金属製品製造業

従業員15人・資本金800万円・平成12年4月設立

最新鋭の高速・高精度ワイヤーカット放電加工機である三菱電機製MV-4800（仕様：0.3mmΦ）を導入した。

効果：加工時間が15％短縮

コスト削減の為の生地端両耳自動カット装置付自動延反機開発へ

丸繊　株式会社／繊維工業

自動裁断前に必要な生地の両耳カットは、実用的な機械がなく殆どが手切りだった。

効果：生産量 1倍→1.25倍

当社オリジナル製品「雨どい吊金具」の量産設備導入計画

有限会社　広島金具製作所／金属製品製造業

材料をコイル化し、自動送り装置とNC制御のフロントゲージを導入して手作業から自動化へ転換した。

効果：工程数 11工程→2工程

ＬＥＤ応用製品製造の標準化による量産化と生産性向上及び低コスト化の取り組み

株式会社藤井電業社／設備工事業

野球スコアボードと電光掲示板を標準品の対象として選定し、標準設計仕様と標準設計図面をCADで作成した。

効果：視野角 80度→120度

ナットの変種・変量生産に対応したフレキシブルねじ立てシステムの構築

西精工株式会社／金属製品製造業

画像処理技術とロボットによる搬送技術を活用した自動化システムを構築した。

効果：ねじ加工時間を約8分の1に短縮

形状追従型の新規湿式研磨機と環境負荷低減のスラッジ処理タンクの試作開発

石原金属株式会社／建築材料、鉱物・金属材料等卸売業

大型ステンレス鋼板の端部のダレに追随できるよう、硬質ゴムなどの弾性装置を備えたフレキシブルヘッドを試作開発した。

３次元立体金型の内製化にむけた機械設備導入

株式会社松浦機械製作所／生産用機械器具製造業

高性能マシニングセンタを導入した。

効果：主軸回転数 5,000rpm→15,000rpm

大型長尺部品の研磨レス高精度加工技術確立による、発電装置大型化ニーズへの対応

有限会社六車エンジニアリング／金属製品製造業

高精度で大型部品を加工できる複合NC旋盤を導入し、2,000mmの長さの部品加工を可能にした。

効果：2,000mmの長さの部品加工が可能になった

多段形状付き長尺部品の連続同時研削技術の高度化

株式会社穴田鉄工所／はん用機械器具製造業

長尺シャフトの研削工程の精度安定化と生産効率化を目的に、自動NC（数値制御）による高精度円筒研削盤を新たに導入した。

効果：生産時間（1個あたり） 40分/個→20分/個

大型ＮＣルータ導入による新商品開発と新市場創造計画

株式会社マルトク／木材・木製品製造業

市場調査・自社分析を行い、大型NCルータの選定を進めた。

需要が高まる軽量型冷蔵・冷凍庫用簡易型防熱扉の試作・開発事業

株式会社松本製作所／家具・装備品製造業

シャーリングマシンを導入した。

効果：ランニングコスト 100%→10%

緩衛材の加工精度向上による生産体制の強化

サンヨーフォーム工業株式会社／プラスチック製品製造業

シート緩衝材用に半自動バーチカル断裁機を導入し、手動による寸法調整を不要にした。

レーザー加工機を用いた県産材（地域材等）を使用した木製品の試作開発と生産・受注拡大事業

株式会社太洋木材市場／木材・木製品製造業

レーザー加工機を導入し、ヒノキのランプシェードを試作した。

効果：突き板カット作業時間 100％（手作業時間比）→3.3％（手作業時間比）

シャフト部品の高精度・短納期の実現と研削加工技術の内製化確立

有限会社協進精工所／金属製品製造業

本事業で高精度円筒研削盤を導入し、20μ以下の高精度な研削加工を高効率に実現できる体制を整えた。

効果：研磨しろを0.3mm残しにしていたが、切削で0.1〜0.15mmまで近づけておくようになった

深穴加工用設備導入による小径超深穴加工技術確立と競争力強化

株式会社藤田製作所／金属製品製造業

導入する設備の仕様検討、発注・導入、操作方法の研修・習得、テスト加工・評価、ユーザーへの提案・評価の順に進めた。

効果：送り速度 1倍→3倍

全自動ユニットワーカー導入による、生産性向上とグローバル化への対応

有限会社メイワ工業／金属製品製造業

高速かつ高精度に穴開け切断ができる全自動ユニットワーカーを導入し、部品の精密加工と高速量産の体制を構築した。

効果：送材速度 25m/分→80m/分

製鉄所コークス炉部品　超・長尺「タイロッド」の高品質機械加工

株式会社小野鐵工所／業務用機械器具製造業

これまでワイヤードラム製造で培ってきた長尺品の旋盤加工ノウハウを活かし、新たな加工方法を考案した。

効果：φ175mmの大径貫通穴のCNC旋盤を導入した。

フィルム成形機および製袋機の新規増設による生産性向上計画

リュウグウ株式会社／プラスチック製品製造業

１３０年設立

インフレーションフィルム成形機等の機種選定と導入を行い、幅250mm～350mmサイズの規格袋の製造確認と量産化の確認を行った。

効果：ポリ袋製袋の生産能力 1倍→2.8倍

医療器業界向けステンレス素材の「歪みレス及び高精度溶接技術」を確立する。

有限会社大伸ステンレス／はん用機械器具製造業

ステンレス加工の歪みを克服するため、ロボットアーム型と比べて汎用性に優れ小ロット溶接にも容易に対応できる「ファイバーレーザーハンディ溶接機…

効果：溶接可能な板厚 0.8mm→0.5mm

耐震性のある高精度の金属加工を可能とする設備導入計画

有限会社イツワ工業／職別工事業

長さ4m・厚さ6.5mmの切断が可能なメカニカルシャーリングマシンを導入した。

効果：切断可能な長さ 3m→4m

刃先表仕上の均一化と新角度の試作開発に伴う短納期化事業

株式会社小田金／機械等修理業

課題解決のため、新型自動研磨機を導入した。

効果：処理能力 60枚→150枚

最新鋭スリッター機導入による販路拡大、価格競争力の強化

大西紙工有限会社／パルプ・紙・紙加工品製造業

最新鋭スリッター機を導入した。

加工工程の高性能化による付加価値の創造と競争力の強化

株式会社栗田鋳造所／鉄鋼業

高精度・高速立形マシニングセンタ（写真1）を導入し、加工精度の向上を図った。

効果：送電線用電線クランプ（写真2）の1日当たりの製造数が5割増加した。

板面凹凸追随型サンダーの導入による天然化粧板の高品質・低コスト化

翠化粧合板株式会社／木材・木製品製造業

板面凹凸追随型サンダーを導入した。

効果：天然突き板の厚さ 0.5mm→0.25mm

4軸対応マシニングセンタ導入での差別化による利益率の向上と新分野進出

有限会社 澤工作所／生産用機械器具製造業

従業員5名・資本金500万円

回転を加える4軸加工に対応するため、ヤマザキマザック株式会社製の4軸対応立形マシニングセンタを導入した。