ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

大型焼付乾燥炉導入による耐候性獲得と曲げ加工のデザイン化によるＡＳＥＡＮ進出事業

株式会社佐々木鉄工ベンディング／鉄鋼業

従来より大きい横幅5メートル、高さ4メートル、奥行き12メートルの大型高温焼付乾燥炉を導入した。

効果：1回あたりのパレットラック施工数 1倍→1.5倍

溶接作業プロセスの高度化により海外生産との差別化を図り受注を拡大する

株式会社 オイカワ製作所／金属製品製造業

従業員29名・資本金1,000万円・1983年12月設立

溶接工程の高度化のため、最新型のハンディファイバーレーザ溶接機とハンディプローブ3次元測定機を導入した。

効果：溶接作業時間 1倍→0.2倍

自動２軸短材コラム開先加工機導入による生産プロセスの改善

株式会社 カガヤ／金属製品製造業

従業員290名・資本金2,000万円・1972年６月設立

70mm〜400mmの長さのコラム材に対応する加工機を特注で製作し導入した。

効果：コラム材の加工に必要な最低長さ 300mm→70mm

大型高精度多面加工設備の導入及び生産プロセス改革による生産性の改善

株式会社 WING／生産用機械器具製造業

従業員35名・資本金300万円

同時５軸加工・高精度多面加工マシニングセンタを導入し、段取り工程の時間短縮と精度向上を図った。

超高精度領域の品質保証体制確立によるデライト（顧客満足度及び信頼度）の向上

株式会社 共立精工／生産用機械器具製造業

従業員50名・資本金1,300万円

ユーザーが要求する複雑な形状物の公差精度を保証するため、最新鋭の高精度3次元座標測定機を導入した。

効果：測定機専用恒温室を24時間365日室温20℃に保つ

３Dモデル活用による金型の生産性向上事業

三光化成株式会社／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金9,734万円・1965年7月設立

光造形方式の3Dプリンターを導入し、試作金型を樹脂化した。

革新的加工システムの構築によりタイムリーな新製品開発支援サービスを推進する

東北精密 株式会社／生産用機械器具製造業

従業員184名・資本金2,000万円・1974年２月設立

本事業で新たにマシニングセンタを2台導入し、既存の2台と合わせて4台での生産体制を整えた。

効果：マシニングセンタの台数 2台→4台

高精度多品種少量生産向け複合設備の運用による、大幅な生産性向上

株式会社 アーアル研究所／業務用機械器具製造業

従業員75名・資本金2,000万円・1974年９月設立

2016年9月、荒摺・精研削・研磨の各加工要素を1台に組み込んだ高精度の複合機械を導入した。

効果：段取り人員 3人→1人

義肢装具設計製造の職人技術と３Ｄデジタル技術の融合による次世代プロセス構築

株式会社 岩手テクノ／業務用機械器具製造業

従業員15名・資本金366万円・2007年９月設立

3Dハンディスキャンシステム、デジタル処理ソフト、3Dプロッタ（切削加工機）、3Dプリンタなどを導入した。

効果：製作工程を短縮することが可能になった

代替加工によるリードタイム短縮と低コスト化の実現

株式会社株本／その他の製造業

熱処理後の高硬度な内径研削を社内で行えるよう、高硬度の切削を可能とするCNC旋盤を導入した。

効果：リードタイム 7日→1日

先端医療技術に貢献するMIM成形用金型の精密加工技術開発事業株

仙台エンジニアリング株式会社／金属製品製造業

高精度高速微細加工機を導入し、MIM成型用金型の高精度加工技術の開発を試みた。

効果：穴位置精度 5ミクロン→2ミクロン

極細同軸ケーブル用横巻シールド線の開発

有限会社メカ工業／非鉄金属製造業

素材に錫入り銅合金を採用し、独自加工を施すことで直径0.02ミリの極細線の製造を可能にした。

厚板鋼材精密切断加工技術の導入による荷役・重機設備等架装技術革新事業

株式会社宝栄鉄工／鉄鋼業

厚板鋼材の精密切断加工のため、ツイスター加工機ＴＦＰ３０５１α長寿命仕様を導入した。

最新の超精密加工機導入による電子部品製造装置の品質向上、低コスト化、及び短納期による競争力強化の実現

トラスト・メカ株式会社／生産用機械器具製造業

最新の超精密加工機CNCジグボーラーを導入した。

効果：高速切削の先読みブロック数 30ブロック→600ブロック

高効率成形技術の高度化とＩｏＴを活用した変種変量生産の効率化・稼働率向上

株式会社サンテック東北／その他の製造業

新規設備を導入して成形技術の高度化を図った。

効果：型締力の設定可能下限 60%→0%

高精度切断加工機の導入による製造工程の効率化

有限会社中野木工／家具・装備品製造業

製造工程の第1段階である切断工程に、デジタル入力で寸法誤差なく切断できる高精度のデジタルタイプ切断加工機を導入した。

ＩｏＴ活用型最新設備による加工技術、高効率化、工程集約の確立

株式会社吉原鉄工／金属製品製造業

最新のIoT活用型高性能ツイスター加工機を導入した。

効果：加工時間 100%→50%

超高精度高速微細加工機の導入による金型製品･部品加工の精度･品質･生産性の向上

ダイワ工業株式会社／金属製品製造業

超高精度高速微細加工機（磯々産業社製、AndroidIL）を導入した。

効果：実加工精度 5μm→1μm

積層床板を内需から外需へ､欧米等への販路拡大

矢島木材乾燥株式会社／木材・木製品製造業

合板の分割、背付け機への投入、合板への化粧単板の貼り付けの3工程を一連で行う生産かつ全自動化のラインを構築した。

インチサイズでの部品加工が可能なマシニングセンタ導入による、航空機部品の一貫生産体制の構築

有限会社伊藤精工／生産用機械器具製造業

インチサイズのタップ加工やヘリサートタップ加工に対応できる新たなマシニングセンタを導入し、これまで外注していた航空機関連部品の加工を自社で…

曲げ加工技術対応力による、高精度・高付加価値加工の実現を図るための高性能プレスブレーキの導入

有限会社佐々木製作所／金属製品製造業

従業員37人・資本金700万円

小ロット・多品種・短納期の要求に応えるため、曲げ加工の対応力を強化する目的で高性能プレスブレーキ（デュアルドライブプレスブレーキ）を導入し…

効果：曲げ加工担当者数 3人→2人

昇華転写技術を活かした高品質プリント衣料の製造のため、高彩度プリントと高速裁断を実現

シード株式会社／繊維工業

最新モデルの高精彩プリンターを導入し、中間色のグラデーションとインクの拡散が抑えられた鮮やかで高精細な画像を衣料品にプリントできる体制を整…

効果：1着あたりの処理時間 8分→2分

「形鋼プラモデル工法」構築による生産プロセス革新

株式会社島津鈑金製作所／金属製品製造業

本事業で3次元レーザー加工機を導入し、形鋼フレームの製造工程を変革するための新工法「形鋼プラモデル工法」を構築した。

タレットパンチプレス及びｌＯＴ導入による競争力強化の実現

株式会社栄進鈑金製作所／金属製品製造業

リードタイム短縮による生産性改善のため、高機能NCタレットパンチプレスを導入し、価格競争力の強化を図った。

効果：加工速度 1倍→2.5倍

コントラクト家具製作において最新鋭自動切断機導入による品質・生産性向上と新たな製品群の市場開拓

有限会社イカラシ／家具・装備品製造業

従業員8名・資本金600万円

パネルの切り回し工程に、最新鋭の自動運転制御システム搭載型切断加工機（全自動パネルソー）を導入した。

効果：納期 14日→12日

多機能型形鋼加工機の導入による加工時間の短縮と高精度化の実現

有限会社加藤工業所／金属製品製造業

従業員8名・資本金1,000万円

NC（コンピューター数値制御）搭載の形鋼加工機アイアンワーカーを1台新たに導入した。

ＩｏＴを用いた生産革新事業

株式会社渡辺螺子／金属製品製造業

従業員16名・資本金2,000万円

営業担当者が顧客との打ち合わせにノートPCまたはタブレットを社内システムのクライアントとして使い、納期回答や稼働状況、生産履歴、品質情報を…

東北初のＩＴ対応自動彫刻装置導入による、社内生産体制整備と売上の拡大

有限会社メイクシミズ／金属製品製造業

曲面に彫刻できる仕様が国内メーカーでは特注になるため、フランス製のIT対応自動彫刻装置を導入した。

効果：成形から仕上げまでの工程日数 5日→3日

ＣＡＤ／ＣＡＭシステム及びＩｏＴ対応マシニングセンタの導入による納期短縮

株式会社トキワプラス／プラスチック製品製造業

CAD/CAMシステムを1台、IoT対応のマシニングセンタを2台導入した。

効果：金型製作期間 45日→30日

ワイヤー放電加工機導入による車載用自動溶接組立溶接向け一貫工程の増強と市場拡大

株式会社トガシ技研／生産用機械器具製造業

ワイヤー放電加工機を導入し、自社で3次元湾曲形状の治具などを加工できる体制を整えた。