切削加工技術の向上による、デザイン性の高い遊具の開発事業~家族の絆アミューズメントパークの提案
中村弘前株式会社
既存遊具のフェンスパネル部に、アニマルキャラクターと弘前の桜・りんごを組み合わせた計6種類のデザインを施した。
効果:同工程のコストは5分の1となった
ものづくり補助金 成果事例データベース
国が公開している成果事例6,758件のうち、中身を読める5,695件を、業種・会社の規模・困りごと・出た効果・入れた設備で探せます。御社と近い会社が、何を導入してどう変わったかを公式の事例集で読めます。
中村弘前株式会社
既存遊具のフェンスパネル部に、アニマルキャラクターと弘前の桜・りんごを組み合わせた計6種類のデザインを施した。
効果:同工程のコストは5分の1となった
株式会社ソルテック 青森工場
コネクタ類の成形品及び成形材料を選定し、金型構造や成形品の取り数を23種類に決定した。
株式会社ピーシーブランド
複雑な形状の部品を認識・適応する塗布技術を確立するとともに、急速乾燥機構と色及び色ムラを認識評価する機構を構築し制御した。
株式会社水沢鋳工所
吸排気マニホールドの加工時間を短縮するため、5軸加工機の作業に対応する治具を製作した。
効果:機械加工工程数 6工程→2工程
株式会社長島製作所
ファイバーレーザー発振装置と多関節ロボットを導入し、自社でオリジナルの溶接・切断ラインを開発・製作した。
秋田渥美工業株式会社
従業員140人・資本金4,000万円・35年設立
多品種少量生産に適する加工機としてマシニングセンターを導入し、専用加工機のダウンサイジングを図った。
効果:加工時間 50秒→44秒
秋田青木精機株式会社
従業員109人・資本金6,000万円
CNC自動旋盤を導入し、今後需要増が見込まれる自動車部品(トーションバー)の増産体制を確保した。
効果:仕掛品のリードタイム 2日→0.5日
吉田ビ二ール株式会社
従業員59人・資本金2,000万円
塩ビ製巻上げドラムのドラム側板、軸受け等の加工、溶接、組立を自社で行っており、胴体の溝切削を外部委託していたが、溝加工可能な旋盤を導入して…
効果:リードタイム 10日→4日
株式会社三幸ソーイング
CAM・CAD自動裁断機を導入し、民・官需制服の増産体制を整備した。
効果:裁断部門の人員 4名→2名
丸隆工業株式会社
CFRPの振動減衰性を活かせるよう、治具の研究開発を推し進め、量産可能なレベルで技術的なエビデンスを固めた。
株式会社亀岡治具製作所
最新小径複合CNC旋盤を導入した。
効果:自動機用ピンを10種類設計
株式会社シオダ
ターンテーブル付きの縦型マシニングセンタを新規に導入し、既存の加工ジグや加工方法の課題を徹底的に解析した。
効果:プライヤー1本あたりの加工時間 5分→2分
株式会社スズキプレシオン
個人の歯の形状に合わせた3次元形状と、メーカーごとのフィクスチャーに合わせた嵌合部を併せ持つカスタムメイドアバットメントを1回の加工で形成…
効果:加工時間 65分→48分
金子メディックス株式会社
注射針穴あけ加工用のELID装置を導入し、2013年10月半ばから12月末にかけて最適加工条件を探索した。
効果:年間生産本数 500万本→1,000万本
株式会社トヨダプロダクツ
秋葉ダイカスト工業所と技術協力し、3Dジョイント部ダイカストの試作金型を製作した。
株式会社一倉製作所
金型設計段階でガス焼け不良が発生する場所を流動解析により特定し、効果的なガス排気機構の設置位置を検討した。
効果:金型修正回数 5回→1回
株式会社丸山機械製作所
現行シャフトの強度テストを行い、問題点を洗い出した。
効果:主要4種類のシャフトの年間加工時間は、年間削減時間788時間(削減率55%)となった。年間見込み削減時間1,610時間には及ばなかった。
株式会社吉田鉄工所
既存の研削工程のボトルネックを解消するため、円筒研削盤を新たに導入して生産能力を増強した。
効果:不良率 0.5%→0%
西工業株式会社
温度・湿度を厳密に管理する重合用の専用ブースを別途設置し、絶対湿度を保つための除湿装置を導入した。
効果:重合の成功率 20%→80%
有限会社小倉鋼材
フィールドワンに依頼し、当社の業務内容に即したバーコードシステムを製作した。
効果:工場の見回り回数 10回/日→3回/日
有限会社橋本商事
新たにCNCパイプベンダーと画像寸法測定器を導入し、ステンレスパイプの開発を進めた。
効果:不良率(従来比) 1倍→0.1倍
福井電化工業株式会社
バレルの変形による挟まり不良を防ぐため、長期間にわたり変形の少ないC社製バレルに更新した。
株式会社尾崎製作所
カム式自動旋盤によるブランク加工と、機械同期式ホブ盤による歯切り加工を、シチズンマシナリー社製小型精密CNC自動旋盤「シンコムL12-VI…
効果:ピニオンの加工リードタイム 173秒→130秒
株式会社多摩スプリング
引き抜き加工で材料を自社内で加工できるよう、品種ごとの引き抜き回数分のダイスを設計製作した。
効果:納期 6ヶ月→2.5ヶ月
株式会社極東精機製作所
高精度・高速度のマシニングセンター(OKUMA MB-46VBE)を導入した。
効果:最大消費電力 33.4kVA→22kVA
株式会社溝上精工
従業員13人・資本金1,500万円
取引先からの短納期の要求に応えるため、アジエシャルミー社製のワイヤーカット放電加工機CUT20Pを導入した。
城南電化協同組合
汚泥の含水率を下げるため、全自動スラリー回収脱水装置「ドライセパレーター」(型式GR40-S200)を導入した。
効果:汚泥の含水率 80%→40%
株式会社阿部機械製作所
切削工程の時間短縮のためCAD・CAMを導入し、バリ取り用の研磨機も設備投資した。
株式会社試作工房電
5軸加工機を導入し、これまで3軸加工機で行っていた作業の一部を5軸加工機での製造に変更した。
株式会社満日製作所
従業員17人・昭和30年設立
3D CAD/CAMシステムを業者から導入し、最適なシステム端末の設定について検討・調整を行った。
効果:加工開始までにかかる時間を短縮(1/4以下)
公式の成果事例6,758件のうち、業種がわかる5,627件では製造業が4,352件と大半です。製造業以外(卸売・小売、建設、情報通信、サービスなど)も1,275件あり、ものづくり補助金は工場を持つ会社だけの制度ではありません。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
事例集に従業員数が書かれている1,546件のうち、従業員20人以下の会社が706件あります。会社の規模の絞り込みで、御社と近い規模の事例を見られます。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
各事例の「公式の事例集(PDF)」から、全国中小企業団体中央会が公開している1〜2ページの事例を読めます。会社の概要、事業の背景と課題、補助金で導入した設備、成果、今後の展開が書かれています。4,267件は文字として読めるPDFで、残りは紙をスキャンした画像のPDFです。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)