ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

二次発酵抑制による鮮度保持「本造り製法いずし」の試作開発

株式会社山下水産

窒素ガス等充填装置を付設した自動式パックシールマシンを開発した。

効果：クレーム件数 50件/年→0件/年

射出成形技術の導入による微細化・高精度化に応える金型の製作

株式会社ソルテック　青森工場

コネクタ類の成形品及び成形材料を選定し、金型構造や成形品の取り数を23種類に決定した。

小型製品用高機能表面塗装システムの試作開発

株式会社ピーシーブランド

複雑な形状の部品を認識・適応する塗布技術を確立するとともに、急速乾燥機構と色及び色ムラを認識評価する機構を構築し制御した。

新ロール加工技術の開発及び高精度化事業

山田板金工業株式会社

大型加工が可能なロール成形機を導入し、大型鋼製煙突の内製化を図った。

効果：納期を従来の半分に短縮できる体制を確立した。

非接触三次元測定システムによる複雑形状検査方法の確立と検査リードタイムの短縮

株式会社共立精工

非接触3次元画像測定システムを導入した。

効果：接触型3次元測定機での測定箇所を極端に少なくでき、検査時間を飛躍的に短縮できた。

刃先端の粗さを制御した理美容鋏の開発

株式会社東光舎

従来は砥石で刃先に凹凸を入れていたが、レーザ加工機を導入し、金属表面の粗さを制御できる方法を選択した。

効果：刃先端の表面粗さ(Rz) 1μm→4μm

加速器装置用部品製造

株式会社千田精密工業

本事業で、立体的な複雑形状に対応するため、複合面の多軸加工と荒取り・仕上げの多数の加工パターンを備えた3次元CAD/CAMシステムを導入し…

コバルトクロムモリブデン（CCM）合金の医療用人工股関節（骨頭、ライナー）の超精密切削方法を用いた試作

品川光学株式会社

医療用人工股関節のボールとライナーに使うコバルトクロムモリブデン合金（コバリオン）の丸棒から球状に加工した。

効果：真球度（ボール） 70μm→5.1μm

高速自動裁断機（CAM）の導入により、作業の単純化・製品の均一化・短納期化と雇用拡大の実現

株式会社一戸ファッションセンター

従業員53名・資本金1,000万円・1990年4月設立

新規に導入した高速自動裁断機は、生地を3cmまで重ね、吸引搬送裁断装置で生地を吸引したまま送って裁断する仕組みである。

効果：裁断時間（30枚重ね2型） 60分→7分

ワインを好む有職女性に向けた、新しい味わいの日本酒の研究・開発

萩野酒造株式会社

従業員10人・資本金1000万円

ワインを好む女性をターゲットに、フルーティで甘味と酸味が際立つ純米大吟醸タイプの日本酒「萩の鶴 純米大吟醸 試験醸造酒」を試作した。

CNC自動旋盤導入による自動車部品事業の競争力強化

秋田青木精機株式会社

従業員109人・資本金6,000万円

CNC自動旋盤を導入し、今後需要増が見込まれる自動車部品（トーションバー）の増産体制を確保した。

効果：仕掛品のリードタイム 2日→0.5日

設備投資及び多能工育成による受注対応力向上と小ロット製品の生産拡大

秋田ファイブワン工業株式会社

小ロットや格子柄の生地裁断のスピードアップと特殊ミシン導入による多能工化を進めるため、自動裁断機と特殊ステッチミシンを導入した。

効果：サンプル・先行見本の裁断時間 120分/人→20分/人

工作機械スピンドルの高速・高精度化に対応する生産技術の開発

株式会社長谷川機械製作所

スピンドル軸の加工精度向上と研削工程の時間短縮のため、センター穴研削盤を導入した。

超精密研削加工の開発

株式会社スター精機

業務革新の切り札として、CNC円筒研削盤を導入し、超精密研削加工の基幹設備として稼働させた。

効果：航空機部品の精度調整を社内で対応できるようになり、約5日の工期短縮が可能になった。

軽量化された塀及び壁構造の開発

小島工業株式会社

発泡スチロールブロックの表面をメッシュ入り樹脂モルタルでコーティングし、内部に縦・横の鉄筋を通してモルタルを充填する構造のブロックを開発し…

効果：施工時間 100%→50%

みそ造りの技術をカスタマイズし生み出す新調味料による、新商品開発とマーケット開発

会津天宝醸造株式会社

展示会の試食コーナーでアンケート調査を行い、商品コンセプトを固めた。

効果：常温未開封で70日の賞味期限を維持できる

プリンテッドエレクトロニクスに対応できる高品質スクリーン印刷技術の構築

株式会社アイ・エス・アイ

従来の約3億の強度を持つ高強度スクリーン版を開発し、高精細と高い寸法精度の両立を実証した。

効果：版の価格は1.5〜1.7倍

電解ｲﾝﾌﾟﾛｾｽﾄﾞﾚｯｼﾝｸﾞ（ELID：ｴﾘｯﾄﾞ）研削法による注射針の穴あけ加工技術の開発

金子メディックス株式会社

注射針穴あけ加工用のELID装置を導入し、2013年10月半ばから12月末にかけて最適加工条件を探索した。

効果：年間生産本数 500万本→1,000万本

ウォータージェットカッターの新制御方式による高精度で複雑な切削加工部品の試作

有限会社愛和精密製作所

ウォータージェットカッターのノズルを試作・改良し、ソフトウェアのプログラムをカスタマイズした。

効果：加工精度 0.1mm→0.05mm

キノコの食感と機能性を活かした発酵ピクルス食品の開発

有限会社那須バイオファーム

生キクラゲの食感を損なわずに表面のみを殺菌する技術を確立する試作開発を行った。

効果：殺菌処理後の生菌数は0であった

超微粉米麹によるオーガニック商品開発

天鷹酒造株式会社

粉砕試験を繰り返し、50μm以下の超微粉化に成功した。

普通酒の品質向上による若い世代の顧客確保

株式会社辻善兵衛商店

酒本来の味を損なう炭素濾過を行わず、米のうま味を残した高品質で手ごろな価格の普通酒を造るため、設備を導入した。

航空機エンジン部品製作及び加工用・検査用治具製作における加エロ検査技術の確立

高陽精工株式会社

最新の三次元測定機を導入し、メーカーによる教育・訓練を経て既存製品・試作品の検査を実践し、技術不足は再研修で補った。

効果：製造工程数 12工程→4工程

射出成形における金型内部でのガス焼け不良の改善技術と成形システムの開発

株式会社一倉製作所

金型設計段階でガス焼け不良が発生する場所を流動解析により特定し、効果的なガス排気機構の設置位置を検討した。

効果：金型修正回数 5回→1回

自動車駆動系部品の生産及びメーカー増産計画における生産体制の強化

株式会社吉田鉄工所

既存の研削工程のボトルネックを解消するため、円筒研削盤を新たに導入して生産能力を増強した。

効果：不良率 0.5%→0%

ポリイミドフィルム製膜試験機の開発による生産性向上の実証

西工業株式会社

温度・湿度を厳密に管理する重合用の専用ブースを別途設置し、絶対湿度を保つための除湿装置を導入した。

効果：重合の成功率 20%→80%

特殊樹脂と特殊鋼材への高精度な微細加工手法の開発と実用化

システムセイコー株式会社

マシニングセンターを導入し、研削を行わず切削加工のみで寸法値と表面粗さを同等にできるよう研究・開発した。

効果：平面度 5μm→5μm

コジェネ、省エネ給湯器向け高精度、薄肉、極小曲げステンレスパイプの試作開発

有限会社橋本商事

新たにCNCパイプベンダーと画像寸法測定器を導入し、ステンレスパイプの開発を進めた。

効果：不良率（従来比） 1倍→0.1倍

鉄道車両内装部品向け研磨アルマイト品の長尺物の量産型完全自動バフ研磨機の開発と生産革新

株式会社アルザック

鉄道車両内装部品の広告レール（4メートル長尺物）の三面研磨加工を標準作業として、試作した自動研磨機と手動研磨で工数と研磨品質を比較した。

効果：アルマイト処理の不良率 80%→5%

金型用圧縮バネ等の電着塗装化の試作と小型・多色対応可能な専用設備の開発

旭パーカライジング株式会社

従業員40人・資本金1000万円

水溶性の塗料に電気を流して金属の代わりに塗料を付ける、めっきと同じ原理の電着塗装を導入した。