ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

新規設備導入によるスケートパーク増産体制の構築事業

株式会社都村製作所／その他の製造業

限られた工場内のスペースを立体的に活用するため、長尺パイプ用の自動鋼材収納棚（ソリッドストッカー）を導入した。

最新レーザー加工機の導入による製造プロセスの改善

株式会社トーコー／生産用機械器具製造業

最新ファイバーレーザー切断機とシャトルテーブルを導入し、作業工程の速度と生産性を向上させ、内製を可能にした。

効果：板金加工時間 1比（従来=1）→0.33比（従来=1）

独自の製造技術を発展させた日本酒開発

川鶴酒造株式会社／飲料・たばこ・飼料製造業

洗米工程では、気泡式洗米機を連続洗米型に改良する洗米機コメクリーンSK-150Vを導入した。

効果：作業人員 3名→1名

製造革新戦略に基づいた高品質家具の実現による新たなブランドの構築

株式会社綾野製作所／家具・装備品製造業

NCボーリングマシンを導入し、旧マシンに比べて高速加工を実現するとともに、加工精度を保証できるようにして製品品質の向上に努めた。

効果：工程数 15工程→11工程

自然薯栽培による地域活性化と新商品開発

有限会社西内花月堂／食料品製造業

地元の高齢者や障害者を雇用し、耕作放棄地を利用して自然薯を栽培するとともに、四国学院大学と産学協同で研究・開発に踏み切った。

新製品開発に向けた旋削及び加工技術の開発

株式会社森川ゲージ製作所／生産用機械器具製造業

機械メーカーと綿密に協議して導入機の仕様書を作成し、発注、納入、据付、検収を完了させた。

効果：製品1個あたりの製造時間 250min→207min

入院病棟用システム家具の生産能力増強

アヤウタ工芸有限会社／家具・装備品製造業

ダボ打ち機として「PNC 片面ボーリング・ダボ打ち機」を導入し、穴あけとダボ打ちを一つの機械で行えるようにした。

効果：不良品発生率 17%→0.1%

大判ウエットティッシュ製造機導入により内製化を進め売上高の拡大と利益率の向上を図る

株式会社ウチダ／パルプ・紙・紙加工品製造業

大判ウェットティッシュの全自動製造ラインを導入し、試運転を経て『ウェットキッチンクロス』『ウェットティッシュラージ』を試作した。

多段形状付き長尺部品の連続同時研削技術の高度化

株式会社穴田鉄工所／はん用機械器具製造業

長尺シャフトの研削工程の精度安定化と生産効率化を目的に、自動NC（数値制御）による高精度円筒研削盤を新たに導入した。

効果：生産時間（1個あたり） 40分/個→20分/個

大型ＮＣルータ導入による新商品開発と新市場創造計画

株式会社マルトク／木材・木製品製造業

市場調査・自社分析を行い、大型NCルータの選定を進めた。

新水圧技術を取り入れた新型入浴装置の試作開発

株式会社 ADS ムラカミ／はん用機械器具製造業

水圧機構を取り入れた寝浴・座浴兼用型入浴装置の試作開発を行い、立案、設計、試作、組立、特許出願準備、実証試験、量産体制に向けた検討を行った。

効果：従来の物と比べ、2割以上の軽量・薄型化が図れた。

学校給食パンの安心・安全な安定供給体制構築

有限会社 へんこつパン／食料品製造業

ミキサーを導入し、高速こね上げ（最短ミキシング）により仕込み工程で20分の時間短縮を可能にした。

効果：分割時間 80分→50分

笑顔を配達するケーキ屋さん

食料品製造業

フードプリンターを導入し、写真やイラストをケーキに直接描画できるようにした。

需要が高まる軽量型冷蔵・冷凍庫用簡易型防熱扉の試作・開発事業

株式会社松本製作所／家具・装備品製造業

シャーリングマシンを導入した。

効果：ランニングコスト 100%→10%

緩衛材の加工精度向上による生産体制の強化

サンヨーフォーム工業株式会社／プラスチック製品製造業

シート緩衝材用に半自動バーチカル断裁機を導入し、手動による寸法調整を不要にした。

レーザー加工機を用いた県産材（地域材等）を使用した木製品の試作開発と生産・受注拡大事業

株式会社太洋木材市場／木材・木製品製造業

レーザー加工機を導入し、ヒノキのランプシェードを試作した。

効果：突き板カット作業時間 100％（手作業時間比）→3.3％（手作業時間比）

シャフト部品の高精度・短納期の実現と研削加工技術の内製化確立

有限会社協進精工所／金属製品製造業

本事業で高精度円筒研削盤を導入し、20μ以下の高精度な研削加工を高効率に実現できる体制を整えた。

効果：研磨しろを0.3mm残しにしていたが、切削で0.1〜0.15mmまで近づけておくようになった

統合生産管理システムへの移行による高付加価値型事業への転換

株式会社タナベ刺繍／繊維工業

クラウドベースで独自の生産管理システムを構築し、生産管理業務を一つに集約して社内外を問わずアクセスできるようにした。

深穴加工用設備導入による小径超深穴加工技術確立と競争力強化

株式会社藤田製作所／金属製品製造業

導入する設備の仕様検討、発注・導入、操作方法の研修・習得、テスト加工・評価、ユーザーへの提案・評価の順に進めた。

効果：送り速度 1倍→3倍

希少糖入りこんにゃく加工食品「マンナンミール」の生産性向上と強化

ハイスキー食品工業株式会社／食料品製造業

包装ラインから出てくる商品のスピードに合わせて殺菌を自動で加速させる自動殺菌装置一式を導入した。

効果：時間あたり生産速度 1倍→5倍

大型ベアリング製品の自動プレス加工技術の確立

山城金属株式会社／はん用機械器具製造業

従来は160トンと600トン程度のプレス機しか所有しておらず、今回の助成により850トンのプレス機を購入した。

効果：最大加工工程数 9工程→10工程

屋台方式の加工における生産効率の確立

株式会社コマックス／金属製品製造業

複数の曲げ加工や高速加工の機能を有する新装置の導入に際して、4つのステップで検討・導入・評価を実施した。

効果：人的コスト・時間的ロス（製品の修正等） 100%→20%

小ロット生産で個人毎に調整が必要な福祉機器のコストダウン化の確立

旭洋鉄工株式会社／金属製品製造業

100単位程度の少量生産で、個人ごとの取付部調整が必要な製品のコストダウンを目指し、すべての工程のコスト（イニシャルとランニング）を見直し…

効果：取付角度を0度、±15度、±30度と変化させられる

「精麦トレーサビリティシステム」の構築

株式会社高畑精麦／食料品製造業

業務部にプロジェクトチームを立ち上げ、事前準備を含む4つのステップで取り組んだ。

マシニングセンタによる五面加工技術の確立により、精度向上・納期短縮化

株式会社中村技研／はん用機械器具製造業

最新型の五面連続加工装置を導入し、3D加工シミュレーション機能を搭載した設備でテスト加工を実施した。

大型塗装ライン導入による生産の効率化及び、省エネルギーの推進

福寿産業株式会社／金属製品製造業

幅3500mm、奥行4500mm程度の製品まで対応できる焼付炉を導入した。

効果：色変えによる時間のロス（ラインの前後に間を空けるために発生する時間）30分

競争力強化（静音化や省エネ化等）を目的とした高精度歯車の研究開発及び製作

株式会社川西歯車工作所／生産用機械器具製造業

新鋭CNCホブ歯溝研削盤を導入し、ミクロンオーダーの機械制御とCBN砥石による面粗度の向上で超精密なホブカッターの研究開発および製作をめざ…

効果：ホブ研磨時間 100%→30%

厚物ベルト用高速織機の導入によって生産能力を増強し売上の拡大を図る。

丸善織物株式会社／繊維工業

製造部門の生産課内にプロジェクトチームを置き、設備導入計画を作成した。

効果：年間約820,000mの増産計画（計画値）。事業の成果では年間885,600m（約32t）の増産体制が確立したとされる。

「自動反転式茹で釜」等の新規設備導入による「冷凍讃岐うどん」の製造能力向上、ならびに労働環境の大幅改善

株式会社山田家物流／食料品製造業

熱湯に接触する危険性を避け身体的負担を大幅に軽減し生産性を上げるため、自動反転式茹で釜（エアコンプレッサー含む）を導入した。

効果：製造数 1倍→2倍

小豆島の未利用資源オリーヴ葉を活用した高機能エキスの開発と商品化

日本ヘルシーランド株式会社／その他の製造業

小規模スケールで、ポリフェノールを指標に、葉の状態、抽出溶媒、抽出温度、抽出時間などの抽出条件を検討し、高機能エキスの最適抽出条件を調べた。

効果：ポリフェノール濃度（基本条件で抽出したエキス比） 1倍→5倍