ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

独自の技術で顧客を開拓

三元ラセン管工業 株式会社／金属製品製造業

インコネルに代わる安価なステンレス鋼「SUS310S」を材料に、高温仕様の薄肉成形ベローズの開発に取り組んだ。

効果：使用可能温度 600℃→700℃

設備充実と加工技術を極め、生産性向上に取り組む

株式会社 ピーエスピー／電気機械器具製造業

平成26年度のものづくり補助金により、車両用高精度部材の製造のためのマシニングセンター（MC）を導入した。

効果：加工可能な材料の長さの上限 600mm→800mm

３次元平面研削盤で金型の長寿命・低コスト・短納期へ

株式会社 レザック／電気機械器具製造業

最新鋭の3次元平面研削盤を1台導入し、打抜用刃型製造用自動機に組み付ける金型の長寿命化と低コスト化、加工時間の短縮を目指した。

効果：加工精度 15㎛→10㎛

特殊工具付二次加工機による切削加工時間の短縮、及び高精度化

株式会社坂上鉄工所／金属製品製造業

従業員15名・資本金10,000千円

通信関係の部品を製造する仕事の依頼に対応するため、特殊工具の付いたカム式旋盤を新たに導入した。

効果：工程数 4工程→2工程

ロボット導入で品質、生産性を向上

池鉄工 株式会社／生産用機械器具製造業

プロジェクトチームを作り自動化を検討した。

効果：MC平均稼働率 75%→80%

薄板のレーザー溶接で需要を深堀り

三郷金属工業 株式会社／電気機械器具製造業

同社は「ものづくり補助金」を使ってハンドトーチ型ＹＡＧレーザー溶接機を購入した。

偏心シャフト偏心部の高精度研磨加工を社内生産出来る体制を構築

袴田製作所株式会社／金属製品製造業

従業員33名・資本金10,000千円・40年設立

ボイラーメーカーから依頼を受けたクランクシャフトの量産に向けて、最終仕上げの研磨加工を社内で行うため、ジェイテクト製のCNC円筒研削盤を導…

鋼板を切断する最新の機械導入で仕事の幅を広げる

千屋板金工業　株式会社／職別工事業

従業員１５名

中小企業庁の「ものづくり補助金」を活用し、幅4mの鋼板を切断できる機械（シャーリング）を新たに導入した。

効果：不良率 5％→0％

大阪発祥の世界遺産「文楽」の新せんべい開発に伴う生産性向上事業

有限会社文楽せんべい本舗／食料品製造業

従業員3名・資本金10,000千円

新せんべい焼成機を導入し、「文楽せんべい」の生産量を25％アップさせた。

効果：「文楽せんべい」の生産量を25％アップ

電熱ヒーター技術と提案力の進化で独自の地位を築く

株式会社 加島／電気機械器具製造業

上限温度まで急速に加熱できるカートリッジヒーターの製作に取り組み、顧客の要求に応じて改良を重ねながら段階的にワット密度を引き上げた。

ニーズの多様化に開発力で応える表札と看板の総合メーカー

株式会社 丸三タカギ／その他の製造業

製品の均一な表面処理技術とオペレーションの簡素化を目的に自動ブラスト装置を導入した。

効果：要員 1.5人→1人

納期・品質・コストの３要素がそろった内装金物メーカー

スタンダード工業 株式会社／金属製品製造業

曲げ加工技術の強化と生産工程の自動化を図るため、NCパイプベンダーを導入した。

効果：曲げ速度 45秒→32秒

多品種難解部品の加工効率の向上に向けた４軸マシニング加工技術開発事業

青山シャフト工業株式会社／金属製品製造業

従業員9名・資本金2,000千円・100年設立

従来は手動で角度を変えていたシャフト部品の加工について、4軸マシニング加工技術の導入を試みた。

効果：マシニング加工の工程数 6工程→1工程

金属材料の精密加工と建築鉄構の２本柱の効率化を進める

扶桑機工 株式会社／金属製品製造業

平成26年度は、シームレスパイプ素材の試験用サンプル片の製作用に、オークマ（株）の縦型マシニングセンター（MC）を導入した。

働きやすい環境を整備し、プラスチック加工業界でトップに

東海化成品 株式会社／プラスチック製品製造業

厚物樹脂に対応するパネルソー（切断機）を導入した。

効果：切断・仕上げ作業時間 8時間→2時間

一貫生産体制で品質管理の維持、コスト低減、短納期に対応

株式会社 境川工業所／金属製品製造業

今回「ものづくり補助金」で自動直線切断機を導入し、コイル線材から製品までの一貫した生産体制を構築した。

効果：線材1mあたりの歪み 4mm→1mm

時代の流れに対応し、創意工夫で挑戦し続ける建材加工会社

株式会社 西尾木材工業所／木材・木製品製造業

建材を最適な長さに切断できるクロスカット機を自社工場に導入し、建材を事前に幅を揃えて加工するようにした。

高精度円筒研磨機の導入による金属ローラー仕上げ加工の一貫生産と事業の拡大

株式会社川村製作所／金属製品製造業

外注していた研磨加工を内製化し、一貫生産体制を構築するために高精度円筒研磨機を導入した。

効果：約２割削減

高難度、高級車搭載制御部品の量産システム開発・構築と車種展開

株式会社エフ・エー・テック／金属製品製造業

成形品の薄肉化を軸に金型を新規開発し、20%以上の薄肉化と材料30%削減を実現した。

効果：20%以上の薄肉化

日本初となる紫外線露光を用いた製版設備の導入で販路の拡大を目指す

日吉染業 株式会社／繊維工業

従業員６０人・資本金１０,０００千円・１９６６年７月設立

日本で初めてとなる紫外線露光を用いた製版設備システムを導入し、ロータリースクリーン捺染機に使用するスクリーン（印刷の基になる版）を内製化し…

効果：製版工程の内製化により外注費の低減が期待できた。

多種多様品のニーズに対応するためのＮＣ研削機導入による内製化

有限会社ハヤシ・シザース／その他の製造業

新規NC制御自動研削機「理美容鋏（ばさみ）研削機（裏スキ・刃付け用）」（NVG4-200）を導入した。

効果：刃材加工の所要期間 120日→2日

設備機械の導入で自社一貫生産と生産効率の向上を狙う

株式会社 小松原／生産用機械器具製造業

従業員３６人・資本金２０,０００千円・１９５６年１０月設立

真円度の高いパンチングロールと滑らかな局面を表現できるロールベンダー及びベンディングマシンを導入し、小型FV洗浄機の高品質・低コストの生産…

効果：パンチングロールの修正工数 60分/本→10分/本

生産プロセスの革新計画を実行し医療・福祉分野での受注拡大を狙う

株式会社 西川製作所／金属製品製造業

従業員３２人・資本金１０,０００千円・１９８０年８月設立

生産プロセスの改善を目指し、窒素ガスを発生させるPSA式窒素ガス発生装置を導入した。

効果：新規受注が増加した

津波など災害に備え「汚水流入防止機能付空気弁」を開発その量産化を実現し、自治体への普及に注力する

株式会社明和製作所／生産用機械器具製造業

従業員１４人・資本金１０,０００千円・１９５５年３月設立

最新の工作機械である立形マシニングセンタを導入・設置し、汚水流入防止機能付空気弁の量産体制の確立を目指した。

３Ｄ作業用クランピングテーブルシステムによる溶接品質・生産性の向上

株式会社雑賀製作所／金属製品製造業

同補助事業で「3D作業用クランピングテーブルシステム」（デメラー／PE2801056-001型）を導入した。

新たな小型ＮＣ旋盤を導入し、加工時間の短縮と品質の安定化を図り、国内外での競争力を強化

桜井鉄工 株式会社／金属製品製造業

従業員１２人・資本金１０,０００千円・１９９１年７月設立

安全性の確保と加工時間の短縮を目的に、ミストコレクター付の小型NC旋盤を導入した。

効果：加工に必要な機械台数 3台→1台

デザインを重視したチョコレート製品の開発及び生産性向上

株式会社たにぐち／食料品製造業

CAD機能付きで2種類の原料を同時に充填できる機械を導入した。

効果：作業人数 4名→3名

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

製品形状と金型構成の高度化提案によるコスト競争力向上と受注数拡大

ヒロボー　株式会社／プラスチック製品製造業

ブラシホルダの成形における金型への金具挿入について、製品を逆立ち方向にレイアウトする新工法を採用した。

効果：金具挿入作業工数（1セット当たり） 12秒→5秒

新世代マルチカッティングマシン導入による小ロット・多品種・短納期能力の拡大化計画

株式会社アイシン産業／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金1,200万円・昭和58年9月設立

CAD/CAMを利用した新世代MCMを新規に導入した。

効果：1回の加工での生産量 1倍→2倍