硝子加工精度の向上と複雑形状への対応を可能にする生産体制の構築
株式会社飯山特殊硝子/窯業・土石製品製造業
オークマ製インテリジェント複合加工機 MULTUS B200II と、大阪機工製グラインディングセンタ VP400GC の2台を導入した。
効果:研磨前面粗さ 0.6μm→0.3μm
ものづくり補助金 成果事例データベース
国が公開している成果事例6,758件のうち、中身を読める4,267件を、業種・会社の規模・困りごと・出た効果・入れた設備で探せます。御社と近い会社が、何を導入してどう変わったかを公式の事例集で読めます。
株式会社飯山特殊硝子/窯業・土石製品製造業
オークマ製インテリジェント複合加工機 MULTUS B200II と、大阪機工製グラインディングセンタ VP400GC の2台を導入した。
効果:研磨前面粗さ 0.6μm→0.3μm
田中水力株式会社/電気機械器具製造業
水力発電の水車部品の製造を内製化するため、2種の工作機械を導入した。
有限会社豊実工業所/金属製品製造業
最新型のプレス機を導入し、作業工程に組み込む体制を整えた。
シゲル工業株式会社/金属製品製造業
従業員87人
最新モデルの4mベンダー機(追従装置・曲げ反り改善システム・ハイブリッドドライブシステム搭載)を導入した。
効果:金型交換時間 30分→15分
株式会社スタックス/その他の製造業
従業員56人
ブランク工程に最新型のファイバーレーザ加工機を導入した。
効果:寸法精度 0.1mm→0.01mm
有限会社 TGテクニカ/金属製品製造業
直線溶接機、溶接ビート圧延ロール機、円筒内面溶接装置、ケトル外周研磨機の4台を開発・導入し、溶接から研磨までの工程を内製化した。
タカタ精密工業株式会社/金属製品製造業
平成26年度の補助金でCNC超精密研削盤を導入し、裁断性能や耐久性に優れた高品質な機械刃物の製造が可能になった。
有限会社ミランティジャパン/電気機械器具製造業
従業員37人
3D対応中型NC切削機を導入し、成形型の大型対応、デザインの微細化への対応、機械能力のスピードアップ、ツール交換の自動化による夜間運転化を…
効果:製品開発可能サイズの割合(カタログ上) 10%→95%
マルク ガルニエ オルグ ジャポン有限会社/木材・木製品製造業
従業員6人
部品加工の機械化を進めるためNC旋盤を導入した。
効果:部品加工作業時間 2,600時間→414時間
株式会社シンゲン家具工業/家具・装備品製造業
従業員24人
最新のパネルソーとNCルーターを甲西工場に導入した。
効果:作業時間 54分→10.2分
赤田工業株式会社/生産用機械器具製造業
平成27年度補正ものづくり補助金を活用し、3次元レーザー加工機を導入した。
有限会社小林精螺製作所/金属製品製造業
従業員6名・資本金300万円
直径32ミリまで加工できる7軸タイプの最新鋭複合加工機を導入した。
効果:加工可能径 25mm→32mm
株式会社ダイヤ精機製作所/生産用機械器具製造業
従業員154名
振動切削加工技術と微細穴加工に対応する高速高精度スピンドルを組み合わせ、業界初の振動切削微細穴加工装置を開発した。
効果:従来のマシニングセンタでの加工と比較して23.5〜29.8%のコストダウン
有限会社藤吉鋸加工所/金属製品製造業
長さ3m、幅25cmまで研磨できる刃物研磨機「DG-W300型」を導入し、従来の1.8mまでの制限を超える2.5mのガイドバーなどの研磨を…
効果:納期 30日→5日
有限会社早野研工/金属製品製造業
レーザー加工、穴加工、タップ加工、歪み修正など、これまで複数台の機械で行っていた工程を1台に集約できるパンチレーザー複合加工機(LC251…
効果:段取り誤差 0.15mm→0.035mm
株式会社久和屋/家具・装備品製造業
資本金20,000千円
複合ボーリングマシンを導入し、安定性とリードタイム短縮の2点の実現を目標とした。
株式会社ハイタック/金属製品製造業
外形を高精度に切削加工できる機械として、立形マシニングセンタ、超精密高速ワイヤ放電加工機、CNC旋盤を導入した。
効果:治具の内製化により、1個あたりに掛かるコストは従前の7割程度に抑えられた。
株式会社安田製作所/電気機械器具製造業
高精度・高品質な加工を実現するため、熱変位制御、高速切削及び複雑な形状の切削加工を高精度に行える5軸マシニングセンタを導入した。
効果:コストを従来の1/2程度まで軽減することができた。
有限会社山口製作所/金属製品製造業
当社の特許技術であるジャバラ塑性加工を用い、保有する110tプレス機で新規加工条件の試作を行った。
効果:対応可能な銅パイプの長さ 400mm→1,000mm
株式会社ジャパン・ミヤキ/輸送用機械器具製造業
本事業で導入したNC複合機により、旋盤加工、フライス加工、スプライン加工を同時に行い、バリ除去も行えるようにし、複数工程をワンチャックで加…
効果:工程所要日数 7日→1日
有限会社岩倉溶接工業所/はん用機械器具製造業
課題解決のため、試作の素材を金属からプラスチックに変更し、3Dプリンタ、高出力レーザー、自動研磨機を導入して新たな試作開発工程を構築した。
効果:試作開発の納期 90日→30日
有限会社モリ工業/生産用機械器具製造業
大型マシニングセンターを導入し、複合加工を可能にした。
効果:サイクルタイム 120分→62分
株式会社鈴三鉄工所/生産用機械器具製造業
主力製品のマシニングセンター用軸受け軸治具(インデックス)は年間平均200台程度を出荷しており、公差±0.01mmが多数要求される。
効果:インデックス1台当たりの工具交換の時間 9時間→7時間
株式会社岡崎製作所/金属製品製造業
CNC旋盤を導入し、材料を自動で供給するバーフィーダーを設置して無人でも生産できる体制を作った。
効果:段取り時間 3時間→2時間
光基工業株式会社/金属製品製造業
平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金を活用し、横型マシニングセンター(MC)を導入した。
効果:主軸回転数が最大1万5000回転の横型MCを導入
国光スプリング工業株式会社/金属製品製造業
従業員84人・資本金9,833万円
実際に導入したのは板屋製作所製の「コンピュータ制御コイリングマシン」で、NC制御技術における実績や取引先への対応の早さから採用を決めた。
効果:段取り時間 3.5時間→2.75時間
株式会社中西製作所/金属製品製造業
ジェイテクトの円筒研削盤「e300G」を導入し、ポペットの内外面の研磨に対応できるようにした。
株式会社アヤボ/金属製品製造業
平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金を活用し、装置内で寸法測定できる機能を持つ高精密CNC工具研削盤を1台導入した。
効果:ボールエンドミルの寸法誤差 7.5μm→5μm
株式会社サンワ金型/生産用機械器具製造業
従業員35人・資本金1,000万円
製造工程の課題を解決するため、各工程の業務を一貫して把握・サポートする「量試一貫サポート」の導入に着手した。
効果:設計作業時間 18時間→10時間
旭電気株式会社/電気機械器具製造業
資本金2,000万円
A社の要求を満たすため、社外加工となっていた工程を内製化して一貫生産納入を実現することにした。
効果:リードタイム 25日→15日
公式の成果事例6,758件のうち、業種がわかる5,627件では製造業が4,352件と大半です。製造業以外(卸売・小売、建設、情報通信、サービスなど)も1,275件あり、ものづくり補助金は工場を持つ会社だけの制度ではありません。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
事例集に従業員数が書かれている1,546件のうち、従業員20人以下の会社が706件あります。会社の規模の絞り込みで、御社と近い規模の事例を見られます。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
各事例の「公式の事例集(PDF)」から、全国中小企業団体中央会が公開している1〜2ページの事例を読めます。会社の概要、事業の背景と課題、補助金で導入した設備、成果、今後の展開が書かれています。4,267件は文字として読めるPDFで、残りは紙をスキャンした画像のPDFです。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)