ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

旋盤加工の内製化による品質向上及び新規分野への進出

有限会社サカタ／生産用機械器具製造業

CNC旋盤を導入し、これまで外注していた旋盤加工を内製化した。

旋削加工による薄肉円板の超精密加工技術の確立とその試作

有限会社山恵製作所／金属製品製造業

専門家の助言を受けながら、切削工具（機械設備・刃物）、切削条件（周速、送り速度など）、治工具（チャッキング方法）の3因子の相関性を検討し、…

効果：板厚を指定値から誤差3/100mm以内に仕上げた

高難度、高級車搭載制御部品の量産システム開発・構築と車種展開

株式会社エフ・エー・テック／金属製品製造業

成形品の薄肉化を軸に金型を新規開発し、20%以上の薄肉化と材料30%削減を実現した。

効果：20%以上の薄肉化

日本初となる紫外線露光を用いた製版設備の導入で販路の拡大を目指す

日吉染業 株式会社／繊維工業

従業員６０人・資本金１０,０００千円・１９６６年７月設立

日本で初めてとなる紫外線露光を用いた製版設備システムを導入し、ロータリースクリーン捺染機に使用するスクリーン（印刷の基になる版）を内製化し…

効果：製版工程の内製化により外注費の低減が期待できた。

特殊形状の超硬金型の品質向上を図る高精度加工の技術を確立

株式会社 テクモ／生産用機械器具製造業

従業員３５人・資本金１０,０００千円・１９８９年１２月設立

高精度な特殊形状ねじの超硬合金製金型の製造に、3D測定マイクロスコープを導入した。

多種多様品のニーズに対応するためのＮＣ研削機導入による内製化

有限会社ハヤシ・シザース／その他の製造業

新規NC制御自動研削機「理美容鋏（ばさみ）研削機（裏スキ・刃付け用）」（NVG4-200）を導入した。

効果：刃材加工の所要期間 120日→2日

生産工程のボトルネックを解決さらなる省人化を図る

ウインナック 株式会社／非鉄金属製造業

従業員４９人・資本金８０,０００千円

リニアモータ方式の放電加工機を導入し、放電工程の処理速度と処理精度の向上を図った。

立形マシニングセンタの導入で製造時間の短縮に一定の成果新たな市場開拓も目指す

株式会社 Ｓｏｕｔｈ ｗｉｎｄ／生産用機械器具製造業

従業員４人・資本金３,０００千円・２０１５年３月設立

高速加工を実現し高品質なパーツを提供できる加工システムを構築するため、立形マシニングセンタを導入した。

効果：対応可能な最大寸法 1,000mm→1,500mm

生産プロセスの革新計画を実行し医療・福祉分野での受注拡大を狙う

株式会社 西川製作所／金属製品製造業

従業員３２人・資本金１０,０００千円・１９８０年８月設立

生産プロセスの改善を目指し、窒素ガスを発生させるPSA式窒素ガス発生装置を導入した。

効果：新規受注が増加した

津波など災害に備え「汚水流入防止機能付空気弁」を開発その量産化を実現し、自治体への普及に注力する

株式会社明和製作所／生産用機械器具製造業

従業員１４人・資本金１０,０００千円・１９５５年３月設立

最新の工作機械である立形マシニングセンタを導入・設置し、汚水流入防止機能付空気弁の量産体制の確立を目指した。

３Ｄ作業用クランピングテーブルシステムによる溶接品質・生産性の向上

株式会社雑賀製作所／金属製品製造業

同補助事業で「3D作業用クランピングテーブルシステム」（デメラー／PE2801056-001型）を導入した。

業界最高水準の寸法精度の向上と短納期化を図る長く続くバランスの取れた企業へ

有限会社 井戸畳店／家具・装備品製造業

従業員１０人・資本金１０,０００千円

コンピュータ式裁断・逢着機一式を導入し、高精度な製品の短納期化を目指した。

デザインを重視したチョコレート製品の開発及び生産性向上

株式会社たにぐち／食料品製造業

CAD機能付きで2種類の原料を同時に充填できる機械を導入した。

効果：作業人数 4名→3名

ダイレクトブロー成形を新たな強みとし新たな需要取り込みを目指す

株式会社西沢インダストリー／プラスチック製品製造業

従業員２５人・資本金１０,０００千円

今回の補助事業でダイレクトブロー成形機を導入し、透明な容器の製造を試みた。

効果：食品容器のうち海苔の容器を1万個新規受注するなどの成果があった

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

製品形状と金型構成の高度化提案によるコスト競争力向上と受注数拡大

ヒロボー　株式会社／プラスチック製品製造業

ブラシホルダの成形における金型への金具挿入について、製品を逆立ち方向にレイアウトする新工法を採用した。

効果：金具挿入作業工数（1セット当たり） 12秒→5秒

新世代マルチカッティングマシン導入による小ロット・多品種・短納期能力の拡大化計画

株式会社アイシン産業／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金1,200万円・昭和58年9月設立

CAD/CAMを利用した新世代MCMを新規に導入した。

効果：1回の加工での生産量 1倍→2倍

最新ワイヤーカット放電加工機の導入による特殊金属製品の短納期化・増産体制構築による生産性向上

有限会社好登／金属製品製造業

従業員15人・資本金800万円・平成12年4月設立

最新鋭の高速・高精度ワイヤーカット放電加工機である三菱電機製MV-4800（仕様：0.3mmΦ）を導入した。

効果：加工時間が15％短縮

当社オリジナル製品「雨どい吊金具」の量産設備導入計画

有限会社　広島金具製作所／金属製品製造業

材料をコイル化し、自動送り装置とNC制御のフロントゲージを導入して手作業から自動化へ転換した。

効果：工程数 11工程→2工程

ナットの変種・変量生産に対応したフレキシブルねじ立てシステムの構築

西精工株式会社／金属製品製造業

画像処理技術とロボットによる搬送技術を活用した自動化システムを構築した。

効果：ねじ加工時間を約8分の1に短縮

大型長尺部品の研磨レス高精度加工技術確立による、発電装置大型化ニーズへの対応

有限会社六車エンジニアリング／金属製品製造業

高精度で大型部品を加工できる複合NC旋盤を導入し、2,000mmの長さの部品加工を可能にした。

効果：2,000mmの長さの部品加工が可能になった

製鉄所コークス炉部品　超・長尺「タイロッド」の高品質機械加工

株式会社小野鐵工所／業務用機械器具製造業

これまでワイヤードラム製造で培ってきた長尺品の旋盤加工ノウハウを活かし、新たな加工方法を考案した。

効果：φ175mmの大径貫通穴のCNC旋盤を導入した。

医療器業界向けステンレス素材の「歪みレス及び高精度溶接技術」を確立する。

有限会社大伸ステンレス／はん用機械器具製造業

ステンレス加工の歪みを克服するため、ロボットアーム型と比べて汎用性に優れ小ロット溶接にも容易に対応できる「ファイバーレーザーハンディ溶接機…

効果：溶接可能な板厚 0.8mm→0.5mm

最新鋭スリッター機導入による販路拡大、価格競争力の強化

大西紙工有限会社／パルプ・紙・紙加工品製造業

最新鋭スリッター機を導入した。

加工工程の高性能化による付加価値の創造と競争力の強化

株式会社栗田鋳造所／鉄鋼業

高精度・高速立形マシニングセンタ（写真1）を導入し、加工精度の向上を図った。

効果：送電線用電線クランプ（写真2）の1日当たりの製造数が5割増加した。

板面凹凸追随型サンダーの導入による天然化粧板の高品質・低コスト化

翠化粧合板株式会社／木材・木製品製造業

板面凹凸追随型サンダーを導入した。

効果：天然突き板の厚さ 0.5mm→0.25mm

4軸対応マシニングセンタ導入での差別化による利益率の向上と新分野進出

有限会社 澤工作所／生産用機械器具製造業

従業員5名・資本金500万円

回転を加える4軸加工に対応するため、ヤマザキマザック株式会社製の4軸対応立形マシニングセンタを導入した。

生産能力・精密加工技術の向上による既存市場深耕と新市場開拓事業

有限会社高橋工作所／金属製品製造業

従業員5名・資本金500万円

2015年12月に東芝機械株式会社製の立旋盤を設置した。

機械加工設備拡充による高精度商品のプロデュース、及び完成品受注時の短期対応実現

株式会社栄光工業／金属製品製造業

従業員3名・資本金5,000万円

DMG森精機製のCNC旋盤1台を導入・設置し、ステンレスや鉄材の切削・穴開けをコンピューター制御で精密な形状に加工できるようにした。

効果：内作比率 30%→50%

マシニングセンター導入による生産性向上及びコスト削減。

株式会社 葉山ヒューテック／はん用機械器具製造業

従業員41名・資本金2,000万円

設備導入にあたり、社員から製造工程の実情を聞き取り、課題を抽出して社内で共有した。

効果：主軸の回転数 1倍→3倍