ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

電解水装置導入による製造ライン構築事業

有限会社マルヤマシメ本間水産／食料品製造業

洗剤や水道水を、電解水生成装置（ROX-60SA）により生成される酸性電解水・アルカリ性電解水に切り替えた。

効果：作業人員 5人→2人

木製単板クラフト製品へのデジタルフルカラー印刷による高付加価値化の実現

空知單板工業株式会社／木材・木製品製造業（家具を除く）

木製単板シートへの印刷を内製化するため、新設備としてオンデマンド型デジタルフルカラープリンターを導入した。

熟練技術者の塗装技術の再現性を高める塗装ロボットを活用した塗装技術の向上

株式会社エイシンフォニー／輸送用機械器具製造業

資本金3,000千円

旭サナック㈱製のスプレイ・トレーサー・テーブルパッケージと、川崎重工㈱製のスプレイトレーサー対応ロボット塗装装置を導入した。

効果：塗料塗布の膜厚差（平均） 10㎛→5㎛

スーパー１００年印刷（清潔で色あせない技術と更に丈夫で長持ち経年劣化に強い印刷製品）で新しい印刷需要の開拓

協業組合徳島印刷センター／印刷・同関連業

高精細な版をつくる刷版出力装置・サーマルプレートセッターMADIATHを導入した。

インフラ設備の長寿命化を可能とする光硬化型樹脂補修剤の新開発

株式会社塗装館エス・エス／その他の製造業

硬化方法は光反応型とし、安全性の高い材料を選定して実験を繰り返し、低臭型・超速乾パテ剤を開発した。

効果：従来は完全乾燥に約24時間かかっていたが、光を当てると数分で硬化するようになった。

部品の大型化・一体化に対応可能な歪み抑制ショット法の確立

有限会社桜井ダイカスト工業／非鉄金属製造業

昭和48年設立

大型で複雑な形状のワイパーホルダーは、タンブラーショット機では機械内でぶつかり合い破損や歪みが生じるおそれがあるため、部品をステーションと…

ダイレクト印刷技術導入による新規顧客開拓・利益体質の改善

株式会社ヤマコー／プラスチック製品製造業

フルカラー同時印刷が可能なUVインクジェット印刷機を導入し、現有のシルク印刷機と組み合わせて印刷の役割を分担させた。

効果：外注工程の内製化で納期が2日間短縮する。

培ったワザと最新技術の融合で、一層の刃物研磨オンリーワン企業を目指す

有限会社 吉田研磨工業／金属製品製造業

従業員６名・資本金300万円・1996年６月設立

顧客要求を満たす品質基準の達成、加工時間の大幅短縮、消耗品・消費電力の省力設計、操作の簡便性の4点を考慮し、高性能加工機「全自動研磨機GX…

効果：チップソー研磨工程数 4工程→1工程

塗装工程の環境整備による、生産性および品質向上への取組み

有限会社太陽コーティング／金属製品製造業

従業員７名・資本金900万円

塗装を乾式工法から湿式工法に切り替えるため、水洗式塗装ブースを新規に導入した。

軟包装印刷の精度向上のための一貫生産体制の確立

株式会社リンクス／印刷・同関連業

当社が以前導入した既設の軟包装オフセット印刷機と互換性のある「ミドル幅ドライラミネーター」を導入した。

効果：納期 336時間→21.2時間

車両外版用ラッピングフイルム及びアルミ製外版用新型ガラスコーティング剤の研究開発

グラストップ株式会社／化学工業

資本金３００万円

アルミ製外板やラッピングフィルムに塗布でき密着するガラスコーティング剤の研究開発に取り組んだ。

効果：従来は1週間に1回必要だった車両の手洗い洗浄も、洗車機だけで長期間美観が維持できるようになる。

箔押し技術を２ランクアップ、５年後メーカーも視野に

有限会社 東亜工芸社／印刷・同関連業

最新の自動平盤箔押機を導入し、箔押し加工技術「プリズムプリント」が量産できる体制を構築した。

効果：製造コスト（1枚当たり） 12.5円→6.25円

新型ネイルチップ「ジェルチップネイルＣ‐ＧＥＬ‐Ｃ」の拡販に挑む

有限会社 クラフトホリ／プラスチック製品製造業

光硬化樹脂を透明樹脂型内で成形する新手法により、形状保持と着脱が容易で手肌や爪に悪影響を及ぼさないネイルチップとアンダーシートを開発した。

効果：売上高 1倍→3倍

顧客ニーズに対応できる多機能真空熱処理装置導入

株式会社美加川製作所／電気機械器具製造業

平成28年12月に約4000万円を投じて多機能真空熱処理装置を導入した。

効果：炉の容量 250キログラム→50キログラム

レーザーめっき工法を用いた成形回路部品への量産めっきプロセスの構築

株式会社東亜電化／金属製品製造業

従業員106名・資本金3,500万円・1959年３月設立

無電解銅めっき設備と蛍光X線膜厚計を導入し、液晶ポリマー材を対象にめっき条件を検討した。

レーザー加工機で切り開く、次世代のアクリル加工技術

株式会社和光プロセス／印刷・同関連業

従業員30名・資本金800万円

最大で高さ2000mm×幅3000mmのエリアでの加工が可能なテーブル型レーザー加工機一式を導入した。

難処理材質で形成された超微細部品への表面処理を可能とする生産工程・技術の確立

株式会社エルグ／金属製品製造業

タングステン専用の前処理工程を開発し、素材とめっき皮膜の密着を確保するエッチング技術を確立した。

効果：不適合発生率を3%未満に抑えた

機能性皮膜と軟質インテグラルスキンフォームの一体成形による建機用シートの工法開発

株式会社プロト技研／プラスチック製品製造業

適度な硬度と反発性があり、インテグラルスキンが形成される軟質ウレタン材料を開発した。

効果：製造工程数 6工程→2工程

木材に対するレーザー加工と加飾による高度化した意匠性の実現

株式会社テック・エイト／プラスチック製品製造業

課題解決のため、木材に適したレーザー加工機を選定して導入した。

効果：従来機比較8分の1程度への短縮は未達成だったが、4分の1に短縮した。

「金属ガスケット適用極／超高真空用ゲートバルブの国内製品化」

株式会社トヤマ／生産用機械器具製造業

金属製ガスケットを適用した超高真空用ゲートバルブ（AMGV）の試作開発に着手した。

低コスト・高付加価値を実現するための部分金めっきプロセスの開発

新和メッキ工業株式会社／金属製品製造業

アルミダイキャストに対し、素材を最も傷つけない前処理プロセスを実験・試作で開発し、アルミダイキャスト用前処理設備を導入した。

効果：金の使用量 100%→38%

長尺難度品及び宇宙用部品の焼入れ後の経年変化防止の為の冷却装置の設置

株式会社丸菱電子／金属製品製造業

液体窒素を使って-150℃まで冷却でき、長尺3mの処理ができる装置を導入した。

大判ウォールステッカー等の自社内企画製造販売と新市場獲得

越後札紙株式会社／印刷・同関連業

明治18年設立

大判インクジェットプリンタと大型カッティングプロッターを導入し、貼ってはがせる大型ステッカーの製造試作を行った。

無電解めっきの高度技術による自動車及び電子機器分野向けの世界最先端の高品質化事業

立山電化工業株式会社／金属製品製造業

従業員190人・資本金5,700万円

平成26年度のものづくり補助金を活用し、既存ラインを改良してめっき槽1台、めっき液の自動分析装置、分析結果に基づき還元剤溶液などを自動的に…

効果：導入から売上高が約3倍に（導入初年度に比べ、売上高が3年で約3倍になった）

加賀友禅技法で建築内装材の展開を可能とする生産技術及び製品の開発

奥田染色株式会社／繊維工業

従業員12人

大面積かつ多機能な作業台として、幅110cm、長さ14mの水平式木台を機械メーカと打ち合わせを重ねて特注で導入した。

自動車内装材の加飾技術高度化に向けた最先端曲面印刷機械の導入

有限会社真永／輸送用機械器具製造業

最先端の曲面印刷機械とUV照射装置を導入し、ドットの大きさを従来の10分の1となる1〜2μ（ミクロン）まで微小化した。

効果：ドットの大きさが従来の10分の1となる1〜2μ（ミクロン）まで微小化

塗装工場設備改装による新規技術製品受入体制構築事業

原馬化成株式会社／プラスチック製品製造業

難易度の高い高輝度塗装に対応するため、塗装工程に塗装ロボット、特殊エアガン、塗装ブースを導入した。

効果：現在の生産量は約25千個/月で、当初計画の約60%

木質系建築物の風合いを保ち高耐久な保護剤「タウンガード」の開発及び販売

株式会社丹宇／木材・木製品製造業

接触角150度の超撥水・撥油性を目標に、成分やその配合率、攪拌条件などを検討した。

効果：再塗装の間隔 5年→15年

3Dプリンターで成形された製品への新規メッキ方法の開発と実用化

中嶋金属株式会社／金属製品製造業

従業員15人・資本金10,000千円・昭和40年1月設立

従来のメッキラインより微細なメッキ処理ができる新設ラインを設備投資で整備し、3Dプリンター成形品に平滑なメッキ皮膜を作れるようにした。

効果：微細孔内部より2nm程度の平滑なメッキ皮膜を形成させる

超小型高性能シール印刷機導入による高濃度“二度づけ”印刷サービスの実現

株式会社ナカデシール印刷／印刷・同関連業

従業員6人・資本金3,000千円

従来外部発注していた高耐光性の屋外ステッカーを内製化するため、超小型4色凸版間欠印刷機を導入した。

効果：見当位置精度（印刷見当ブレ） 0.5mm→0.05mm