ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

「ころ」一筋60年以上、独自の技術で付加価値を高める

株式会社共栄製作所／はん用機械器具製造業

従業員75名・資本金1,000万円

製造したころの研磨を行うための設備を導入し、充実を図った。

レーザーマーカ導入による生産ライン最適化の実現

株式会社 片岡製作所／金属製品製造業

名入れ工程を機械化するため、レーザーマーカの機械装置を導入した。

北陸初「超高精細な販促ポップ／ディスプレイ」自社一貫生産体制の構築

ハヤシ印刷紙工株式会社／印刷・同関連業

従業員２７人

導入したインクジェットプリンタと色調管理システムの試運転を行い、問題がないか確認した。

パワー半導体実装に適したギ酸リフロー装置の開発

シーマ電子株式会社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

従業員60人

パワー半導体実装に最適なIR（赤外線）ヒーター加熱方式のギ酸リフロー装置を、独自の付加仕様に基づき開発・導入した。

効果：チャンバー高さ 15mm→70mm

IOTでリアルタイム管理を行う「１Ｄａｙ生産システム」の構築

サクラ工業株式会社／輸送用機械器具製造業

自社独自の時製数管理データを全工程に導入し、設定工数に台数を掛けた予定所要時間に対して実績を設備から出力して自動でプロットし、その差をリア…

効果：リードタイム 5日→3日

めっき浴の分解劣化を抑制した隔膜電極方式の亜鉛－ニッケル合金めっき技術の開発

株式会社石実メッキ工業所／金属製品製造業

自社の実験室で、従来型のニッケル電極に加え、プラチナ・チタン電極、酸化イリジウム電極、電極を隔膜で覆う隔膜電極の４種の陽極電極を使い、メッ…

効果：生産効率は約２０％向上

車両外版用ラッピングフイルム及びアルミ製外版用新型ガラスコーティング剤の研究開発

グラストップ株式会社／化学工業

資本金３００万円

アルミ製外板やラッピングフィルムに塗布でき密着するガラスコーティング剤の研究開発に取り組んだ。

効果：従来は1週間に1回必要だった車両の手洗い洗浄も、洗車機だけで長期間美観が維持できるようになる。

防爆型搬送ロボット・クリーンルームの導入による塗装の品質安定化・生産性向上・低コスト化・環境対応の実現

有限会社矢田化学工業／金属製品製造業

資本金４００万円

平成27年に本社工場の近くで工場を取得し、本社工場の設備の一部を移設するとともに新規設備を導入して、平成29年に膝折工場として稼働させた。

効果：9台の監視カメラを設置

IoT分野で使用する銀メッキ導電性繊維の抵抗値の低下と安定化

ミツフジ株式会社／繊維工業

従業員45人・資本金864,500千円

従来の銀メッキ量の1.5倍を目指し、メッキ液の配合、繊維の表面処理、処理液の温度や時間などの条件を変えて試作した。

効果：平均抵抗値 1倍→0.33倍

表面処理加工の高度化によるエコカー燃料電池部品の大量加工体制の確立

髙木金属株式会社／金属製品製造業

高性能の無電解ニッケルめっき装置を導入し、濃度・温度管理と溶液補給を自動で行う装置と上下揺動装置を組み合わせて導入した。

効果：日産加工数 500個→3,000個

箔押し技術を２ランクアップ、５年後メーカーも視野に

有限会社 東亜工芸社／印刷・同関連業

最新の自動平盤箔押機を導入し、箔押し加工技術「プリズムプリント」が量産できる体制を構築した。

効果：製造コスト（1枚当たり） 12.5円→6.25円

マイクロバブル超音波洗浄制御装置の導入によるめっき品質向上の実現

日本バレル工業株式会社／その他の製造業

従業員50名・資本金2,000万円・昭和29年12月設立

めっき全工程のうち洗浄工程とめっき工程の課題を解決するため、マイクロバブルと超音波を組み合わせた技術と、そのモニタリング・制御技術を導入し…

効果：不良率は以前と比べて10％程度まで減少

顧客ニーズに対応できる多機能真空熱処理装置導入

株式会社美加川製作所／電気機械器具製造業

平成28年12月に約4000万円を投じて多機能真空熱処理装置を導入した。

効果：炉の容量 250キログラム→50キログラム

焼酎ラベル等の特徴のある紙に金・銀の印刷を最適で簡易に施す取組み

株式会社クロスメディア／印刷・同関連業

43年設立

富士ゼロックス社のcolor 1000i Press（CMYK＋GOLDの5色機）を導入し、CMYKのカラーにゴールドを同時に印刷できるよ…

屋久杉と大島紬を融合させた新しい製品開発と生産効率向上

有限会社輝広／その他の製造業

25年設立

「レーザー加工機」「NCルーター」「パネルソー」の3台の機械を導入し、弊社オリジナルの屋久杉と大島紬を融合させた新しい製品開発と生産効率向…

ボトルネック工程の生産能力増強に向けた焼付塗装設備の導入

元田技研株式会社／生産用機械器具製造業

塗装ブースと乾燥炉ブースからなる塗装乾燥炉ユニットを導入し、ボトルネックであった塗装工程（塗装及び乾燥）を改善した。

効果：塗装工程の生産能力 1倍→1.6倍

環境配慮型設備の導入による表面処理工程の品質・生産性強化

山川造船鉄工株式会社／輸送用機械器具製造業

船内・部品処理にショットブラスト設備を導入し、鉄粒を噴き付けて錆や古い塗装を除去する工程を機械化した。

耐アルミニウム溶湯浸食性に優れた部材の開発と溶解炉への実用化

株式会社ディ・ビー・シー・システム研究所／金属製品製造業

DBCシステムを用いて、新しい金属コーティング技術の実用化に向けた実証試験を行った。

効果：約30日だった従来の熱電対の寿命を大幅に延伸した

プラズマプロセスによるナノ金属触媒製造装置の試作開発

水素技術応用開発株式会社／学術・開発研究機関

プラズマプロセスによるナノ金属触媒製造装置の試作開発を行い、制御が容易で中小企業にも販売しやすい実験装置の製品化を目指した。

宮城県指定伝統的工芸品「玉虫塗」ナノコンポジット塗装の商品化

有限会社東北工芸製作所／その他の製造業

昭和８年設立

ものづくり補助金を活用して塗装ブースを刷新し、清掃時間の短縮と塗り面の不良低減を図った。

効果：清掃時間（1日あたり） 60分→15分

レーザー加工機で切り開く、次世代のアクリル加工技術

株式会社和光プロセス／印刷・同関連業

従業員30名・資本金800万円

最大で高さ2000mm×幅3000mmのエリアでの加工が可能なテーブル型レーザー加工機一式を導入した。

次世代革新的医療用コーティング技術の開発と生産体制の構築

株式会社 沢平／輸送用機械器具製造業

従業員43名・資本金3,000万円

医療器具や処置具などの医療用微小部品に対し、耐熱温度300度以上の高周波電流の高電圧に耐えるコーティング技術を開発した。

効果：耐熱温度300度以上の高周波電流の高電圧に耐えるコーティング部品製造に成功した

難処理材質で形成された超微細部品への表面処理を可能とする生産工程・技術の確立

株式会社エルグ／金属製品製造業

タングステン専用の前処理工程を開発し、素材とめっき皮膜の密着を確保するエッチング技術を確立した。

効果：不適合発生率を3%未満に抑えた

木材に対するレーザー加工と加飾による高度化した意匠性の実現

株式会社テック・エイト／プラスチック製品製造業

課題解決のため、木材に適したレーザー加工機を選定して導入した。

効果：従来機比較8分の1程度への短縮は未達成だったが、4分の1に短縮した。

産学連携による子供の安全と発達段階に応じた成長を促進する次世代型遊具の開発製造

株式会社永光自動車工業／自動車整備業

従業員45名・資本金1,000万円・昭和54年5月設立

千葉大学教育学部と同工学部との産学連携により、子供の発達段階に応じた身体的・精神的・社会的成長を促進する次世代型遊具の開発製造販売を行った。

航空機用エンジン部品のめっき処理技術の確立及び新規参入

増幸クローム精鍍株式会社／金属製品製造業

めっき皮膜を従来の5倍以上とし、安定して加工するため、めっき処理の心臓部にあたる整流器に容量の大きい設備を導入した。

効果：めっき皮膜の厚さ 5ミクロン→150ミクロン

安全性・環境性の高い工事現場用樹脂製敷板「プラボーくん サクラ」の開発と工事現場等の生産性向上

株式会社LINK PLANET／プラスチック製品製造業

従来は平面的な加工で穴や滑り止めの凸加工に限界があったため、500トン以上のプレス装置を導入して高度な立体加工を可能にした。

効果：表面パターンの突起量 1倍（従来比）→2倍（従来比）

無公害紫外線ランプ用蛍光体成膜技術の開発

株式会社シィアイテクノ／電子部品・デバイス・電子回路製造業

樹脂成分や有機溶媒などを用いることなく、湾曲したアルミ反射板に薄く均一な発光蛍光体粉末の被覆膜を形成する成膜技術を開発した。

効果：量産化に耐えうる5マイクロメートルの成膜に成功

長尺難度品及び宇宙用部品の焼入れ後の経年変化防止の為の冷却装置の設置

株式会社丸菱電子／金属製品製造業

液体窒素を使って-150℃まで冷却でき、長尺3mの処理ができる装置を導入した。

大判ウォールステッカー等の自社内企画製造販売と新市場獲得

越後札紙株式会社／印刷・同関連業

明治18年設立

大判インクジェットプリンタと大型カッティングプロッターを導入し、貼ってはがせる大型ステッカーの製造試作を行った。