短納期で増える残業を、立形マシニングセンタの導入で月60時間から約40時間に
株式会社アカシ精機
成果残業時間 60時間→40時間
自動ワーク交換装置付3軸マシニングセンタを入れた採択事例
同じ種類の設備を補助金で入れた採択事例15件です。新しい公募回から並べています。
多品種少量の切削加工をロボットで自動化し、生産性を20%向上
株式会社クライム・ワークス✓ 経産省などの認定・選定
成果昨年比で20%の生産性の向上
材料から加工まで自動化し、マシニングセンタを2台から4台体制に
東北精密 株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果マシニングセンタの台数 2台→4台
設備導入ロボット・自動化金属の切削映像・撮影の機材業務システム・ITIoT・見える化新事業・研究開発新製品・技術開発販路拡大・集客展示会出展
DMC杵の量産ラインを導入し、製薬会社の運用コストを約30〜50%低減
株式会社ツー・ナイン・ジャパン
成果一体型杵に比べて約30〜50%の低減が実証された
パレット移動に時間がかかる工程をキャリア式プールラインに替え、26分を1分に
株式会社エツキ
成果パレット移動時間 26分→1分
大物中心の加工から小物部品へ広げ、新型マシニングセンターで生産力を約2倍に
株式会社荒井製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果新型マシニングセンターの導入で段取り替えの作業工程が減り、加工プログラムの高速化・効率化により加工時間が短縮されました。
非効率だった金型製造をフライス盤で改善し、省力化と品質の安定化を図る
北澤工業株式会社
成果製造プロセスの革新により、省力化と品質の安定化を目指しました。
多品種少ロットの加工を、ロボットで着脱自動化し工数を2/3に
三和ロボティクス株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果着脱作業の工数は2/3に削減
高速マシニングセンタの自動運転で微細高精度加工を進め、生産速度を120%に
アテック京都株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果生産速度 100%→120%
津波に備えた汚水の入らない空気弁を、立形マシニングセンタで量産化
株式会社明和製作所
成果立形マシニングセンタの導入により、汚水流入防止機能付空気弁の量産が可能になりました。
横型マシニングセンタで大型ポンプを高精度加工し、約20%安い価格に
株式会社原ノ町鉄工✓ 経産省などの認定・選定
成果顧客ニーズである公差20μmの加工精度で大型ポンプが製造できるようになりました。
加工ノウハウ不足を立形マシニングセンタ導入で解決し、仕上げ面を高精度化
アンデス電気株式会社
成果機械精度 1倍→2倍
加工待ちを独自治具で減らし、段取り時間を30〜60分から15分以内に
株式会社田中金属✓ 経産省などの認定・選定
成果段取り時間 30分→15分
旧型機2台を新型マシニングセンタに替え、取付工具を30本から120本に
株式会社アテックス
成果取付工具数 30本→120本
外注していた前工程を内製化し、マシニングセンターで一貫製造体制を構築
ネクサスプレシジョン株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果前工程を内製化したことで後工程までの一連の流れが構築でき、社内製造体制が整いました。