発生する紙粉を減らす分割刃チップソーを開発し、製紙業界への参入に挑む
大亜ツール工学株式会社
成果生産性・効率・価格に優れた木工機械用刃物を開発しました。
CNC複合研削盤を入れた採択事例
同じ種類の設備を補助金で入れた採択事例34件です。新しい公募回から並べています。
NC研削盤の夜間無人加工で熟練者を解放し、生産能力を2.5倍に
株式会社平野工業製作所
成果NC研削盤による夜間の無人加工が可能になり、生産能力を2.5倍にすることができました。
加工熱変形と操作の難しさを、CNCジグ研削盤の導入で解消
渡辺精密工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果3年以内の新卒採用者離職率はゼロとなった
治具の都度製作を回転傾斜式テーブルで不要にし、工数を約23%削減
有限会社那須金型製作所
成果平均的な部品で固定治具の制作時間が削減され、およそ1.5時間（約23%）の大幅な削減が可能となりました。
外注していた研削を立体複合研削盤で内製化し、カップリングを社内一括製造
ミツワ工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果研削加工の内製化により、カップリング製品の社内一括製造体制が構築できました。
熟練工頼みの研削加工を大型CNC円筒研削盤で一元化し、精度と生産性を向上
株式会社東洋
成果研削加工時間は25%削減される見込みです。
単工程の請負から抜け出すため、高性能旋盤2台を連結し研磨に近い精度の旋削に
株式会社中西製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果高精度旋削と研磨に近い加工が可能になり、1社で複数の工程を担えるようになったことで、発注者からの信頼が高まり受注の幅が広がりました。
5φ以下の極細パンチを研削で無人化し、連続200本以上の加工を実現
株式会社名工技研
成果研削加工の完全無人化により安定した品質を獲得し、海外など競合品との差別化を図れました。
新製品の精密加工を最適条件に絞り、製品1個の製造時間を約17%短縮
株式会社森川ゲージ製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果製品1個あたりの製造時間 250min→207min
段取り替えが必要な難削材を2軸内面研削盤で1工程化し、加工時間を6分の1に
株式会社城北工範製作所
成果主軸回転能力数 6,000rpm→12,000rpm
難削材の歯車を内面研削機で加工し、平成28年度から新型車両に搭載
株式会社小名木川ギヤ－✓ 経産省などの認定・選定
成果平成28年度から量産された新型車両に搭載される歯車を安定供給でき、大手取引先から継続的な受注を獲得できました。
多品種少ロットの大型コロを一貫生産へ、全自動精密端面研削盤を導入
株式会社共栄製作所
成果頭部端面の研削を自社で行えるようになり、コロの完成品を供給できる体制が整いました。
2工程の研削を1台に集約し、加工コストを500円から300円に
相場産業株式会社
成果加工工程数 2工程→1工程
外注頼みの大径研削を内製化し、研削時間を8分から5分に短縮
有限会社佐藤鉄工所✓ 経産省などの認定・選定
成果研削時間 8分→5分
断続研削の外径加工を内製化し、1日の生産量を1.7倍に
有限会社寺田製作所
成果1日当たりの生産量 1倍→1.7倍
滑って位置がずれる骨用ドリルを試作し、食付き精度のズレ幅を20%改善
株式会社オー・ケー・シー✓ 経産省などの認定・選定
成果医療用ドリルの試作により、滑りによる位置ズレを防げるようになり、食付き精度のズレ幅を20%改善しました。
外注していた偏心部の研磨を、CNC円筒研削盤の導入で社内一貫生産へ
袴田製作所株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果補助事業により、クランクシャフトの研磨加工を社内で行えるようになり、外注に頼らず一貫生産できる体制が整いました。
研削の外注を内製化し、研磨しろ0.3mm残しを0.1〜0.15mmに
有限会社協進精工所
成果研磨しろを0.3mm残しにしていたが、切削で0.1〜0.15mmまで近づけておくようになった
残業続きの研削工程を大型研削盤の夜間無人運転に替え、作業時間を3割程度確保
有限会社アルファテック
成果夜間の無人作業により、通常日勤の作業時間に対して3割程度の作業時間が確保できました。
砥石の成型限界を0.3mmから0.2mmへ向上し、微細な溝加工に挑戦
大研工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果砥石成型の限界寸法 0.3mm→0.2mm
ワイヤーカット放電加工機の導入で金型製作を100%社内化、短納期・低コストに
株式会社ザオウ製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果ワイヤーカット放電加工機の導入と加工データベースの運用により、金型製作を100%社内で行えるようになりました。
仕上げ加工をCNC円筒研削盤に集約し、高精度丸物部品の品質を向上
株式会社吉田製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果CNC円筒研削盤の導入により、高精度の丸物部品の品質が飛躍的に向上しました。
特殊形状部品のNCデータ作成を5軸加工対応CAD/CAMで効率化
株式会社大和製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果5軸加工対応3次元CAD/CAMシステムの導入により図面データのプログラム作成が効率化され、データ作成時間が短縮しました。
歯科用チップの加工を一台で完結させ、不良率を5%からゼロに
株式会社サンテクノ
成果不良率 5%→0%
円柱の内外研削を立型複合研削盤に替え、工程を2割削減
株式会社大塚製作所
成果工程は2割ほど削減
手作業の研磨をコンピューター制御の自動研磨機に替え、納期を1月から0.5月に短縮
株式会社フジテック✓ 経産省などの認定・選定
成果納期 1月→0.5月
置き場のない中で段付きピン研削を高精度機に替え、不良件数は年間0件
アイテック株式会社
成果加工時間の短縮
外注頼みの内面研磨を自作装置で内製化し、導入コストを購入比1/2以下に
株式会社岡田製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果導入コスト 100%→50%
外注していた研磨をCNC円筒研削盤で内製化し、月500時間稼働に
株式会社 水田精工
成果CNC円筒研削盤導入等により1か月500時間の稼働が可能となった
熟練者頼みだった木工刃物の加工を、CAD/CAMの導入で短納期に
大亜ツール工学株式会社
成果生産性・効率・価格に優れた木工機械用刃物を開発しました。
3台の研削機を1台に集約し、加工時間を219時間から175時間に短縮
株式会社フクネツ✓ 経産省などの認定・選定
成果加工時間 219時間→175時間
2工程かかっていた異形金型の加工をポリゴン研削盤で一体化し、製造時間を50分短縮
株式会社キョーシン
成果製造時間 90分→40分
精度のばらつきを抑える研削を自動化し、加工時間を15%～25%短縮
株式会社湘南サンライズ工業✓ 経産省などの認定・選定
成果加工時間が15%～25%短縮しました。