従来困難だった微細加工をワイヤ放電加工機で可能にし、寸法精度を80%向上
有限会社福島熔材工業所✓ 経産省などの認定・選定
成果寸法精度に関して従来値と比較して80%向上
ワイヤ自動供給付ワイヤ放電加工機を入れた採択事例
同じ種類の設備を補助金で入れた採択事例41件です。新しい公募回から並べています。
金型の精度不足を放電加工機で改善し、形状精度を2～4倍に
カツヤマファインテック株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果金型部品の形状精度 1倍→2倍
金型製作から量産まで社内で一貫対応し、ワイヤ放電加工機を導入
株式会社ケイトライアル
成果金型製作から量産まで一貫して社内で対応できるようになり、取引先の要望に応じた提案型のビジネスを進められるようになりました。
放電加工機の導入で歯車の加工可能な厚みを1.5mmから0.6mmに
株式会社村谷機械製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果加工可能な歯車の厚み 1.5mm→0.6mm
難削材を新型ワイヤ放電加工機で高精度加工し、機械持ちを1.67台から2台に
株式会社藤原製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果1人あたり機械持ち台数 1.67台→2台
超硬合金の金型加工を新工法に替え、加工工具代を47%削減
有限会社エス・エヌテック✓ 経産省などの認定・選定
成果加工工具代 16,020円→8,500円
プレス金型の製作を20日から6日に短縮し、短納期に対応
福原ニードル株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果プレス金型の製作期間 20日→6日
外注していた工程をワイヤ放電加工機で内製化し、稼働率は60～70%
有限会社山勝
成果放電加工機の稼働率は60～70%程度となっています。
複雑な金型の入子加工を、ワイヤ放電加工機で5工程に減らす
有限会社宝永金型製作所
成果入子と埋子のどちらも工程を削減でき、加工時間を大幅に減らすことに成功しました。
難削材を高精度に加工するため、リニアモーター搭載の放電加工機を導入
小県精密株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果ワイヤ線形φ0.07mmでの加工技術向上に取り組んだ
地下工場の温度を一定にし、超精密ワイヤー放電加工機で加工精度を飛躍的に向上
太陽工業株式会社
成果地下工場の恒温環境が確立し、温度と加工精度の関係をデータで把握できるようになりました。
難削材アルミ加工用に長寿命の工具を、精密ワイヤ放電加工機で開発
株式会社松岡カッター製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果ダイヤモンド素材の切断加工が向上し、既製品にコーティングをかけたものに比べて長寿命で付加価値の高いダイヤモンドエンドミルを製造できるようになりました。
検査の手作業を三次元測定機で機械化し、加工できる大きさを1.7倍に
有限会社備前精機
成果放電加工機の大型化 1倍→1.7倍
医療用ギヤポンプ部品の穴位置精度を12μmから5μmに高精度化
大和精機有限会社
成果基準穴の位置精度 12μm→5μm
微細切削の加工コストに悩み、超精密成形平面研削盤で研削に替え受注増
有限会社米山金型製作所
成果超精密成形平面研削盤の導入により、従来の微細切削加工を超精密研削加工に置き換えて加工時間を大幅に短縮し、低コスト化を実現しました。
熱による歪や反りを、ワイヤ放電加工機との併用で抑え、加工精度を±0.01mmに
株式会社平山鉄工
成果加工精度 0.05mm→0.01mm
外注頼みの精密加工を放電加工機で内製化し、担当2名で掛け持ち可能に
株式会社ガーデン機工
成果補助事業で加工を内製化したことで、外注に頼っていた加工を自社で行えるようになり、納期が大幅に短縮されました。
外注頼みの金型を自社製造に切り替え、納期を14日から6日に短縮
有限会社丸甚製作所
成果納期 14日→6日
挟持ズレ数十μmを、クサビ型レールの超精密バイスで±2〜4μmに
株式会社 ブヒンコ
成果挟持ズレは数十μmが限度とされていたが、±2〜4μmに抑えられるようになった
細く深い溝をワイヤ放電加工機で精度よく加工し、櫛歯形状ノズルを開発
株式会社ヤハタセイコー✓ 経産省などの認定・選定
成果ワイヤ放電加工機の導入により自動結線の革新、加工精度の向上、生産性向上、操作・作業性の向上、省エネ・低ランニングコストを実現しました。
小さく薄い製品の段取り困難を、切削後に切断分離する加工で解消し、端材も再利用
株式会社幸伸技研
成果切削加工と切断加工の組み合わせにより、材料の大幅な節約、加工時間の短縮、加工段取りの画期的な改善ができ、自動車メーカー及び金型メーカーの金型製作に多大な貢献が…
主力先への依存に悩み、ワイヤ放電加工機で精密加工へ進出し、納入比率を9割から7割に
増錬工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果車両部品の主力受注先への納入比率 90%→70%
真空管式発振器をトランジスタ式に替え、発振器の効率を60%から95%に
室本鉄工 株式会社
成果発振器の効率 60%→95%
切れ味が落ちやすい刃物を鍛造技術で改良し、寿命を1ヵ月から1年3ヵ月に
株式会社 ＡＭＣ
成果カッターナイフの寿命（ペットフード原料袋用クラフト紙の切断） 1ヵ月→15ヵ月
小径異形穴の金型を、ワイヤー放電加工の高精度電極で精度と生産性向上
金剛ダイス工業株式会社
成果ワイヤー放電加工による高精度電極の作成により、細かな仕上げ面を持つ電極が作れるようになり、金型の高精度化と生産性の向上が進みました。
特殊金属の加工時間を15%短縮、夜間・休日稼働で短納期化
有限会社好登
成果加工時間が15%短縮
大型金型の受注に対応できず、ワイヤ放電加工機を導入し加工速度が旧機比60%向上
株式会社 太平プレテック
成果各軸移動量（X方向） 350m→750m
外注頼みの精密加工を、ワイヤー放電加工機導入で内製化
株式会社 平田製作所
成果ワイヤー放電加工機の導入により、キー溝などの高精度な加工を自社で行えるようになり、外注に頼っていた工程が内製化されました。
加工に時間がかかる工程を、リニアモータ搭載精密ワイヤ放電加工機に替えて短縮
高千穂工業株式会社
成果加工精度の向上と加工時間の短縮により、全体工程数と全体の製造時間が減少しました。
切削加工をプレス加工に替える高精度金型で、せん断面の板厚をほぼ100%に
斉藤プレス工業株式会社
成果せん断面板厚 40%→100%
手作業仕上げのバラツキをワイヤー放電加工機で解消し、金型寿命を1.5倍に
有限会社髙橋製作所
成果金型の寿命 1倍→1.5倍
上下異形状の金型を新型ワイヤー放電加工機で加工、2工程から1工程に
株式会社クリエイトダイス✓ 経産省などの認定・選定
成果加工工程数 2工程→1工程
成形不良の対策にワイヤー放電加工機を導入し、金型設計時間を10%減少
宮丸精密金型株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果金型設計時間を10%減少
2色成形の金型をワイヤ放電加工機で高精度に切り出し、後工程の手間を省く
有限会社加藤製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果ワイヤ放電加工機で金型部品を高精度に切り出せるようになり、後工程の手間が省けて効率的な高精度部品の製造が可能になりました。
夜間に止まっていた金型加工を、ワイヤ放電加工機の刷新で24時間稼働に
浅井金型株式会社
成果ワイヤー放電加工機の刷新により、夜間も止まらず加工できる体制が整い、加工スケジュールが完遂しやすくなりました。
細密加工と時間短縮が課題の金型加工を、細線ワイヤー放電加工機で仕上げ作業を2分の1に
ヤマセ電気株式会社
成果電極ワイヤー直径 0.2ミリメートル→0.05ミリメートル
超微細加工に対応する超精密ワイヤ放電加工機で、一体型金型の一括受注体制を構築
エスジー精密株式会社
成果パンチ・ダイ・ストリッパの一括受注体制が強化され、受注が増加しました。
短納期に応えられなかった厚物切断を、ワイヤーカット放電加工機で内製化
株式会社溝上精工
成果ワイヤーカットの内製により、チタン材などの厚物の形状切断を社内で行えるようになり、短納期の要求に応えられるようになりました。
プレス金型を超硬化し、金型寿命を従来の9倍以上に
株式会社山田製作所
成果金型寿命 1倍→9倍
汎用金型を内製化し、試作の生産リードタイムを7日から4日に短縮
有限会社山脇バネ製作所
成果生産リードタイム 7日→4日