二重検査の手間を画像測定機とクラウド共有で省き、計測が約1時間半から50分程度に
株式会社トクヨシ精機
成果検査にかかる時間 90分→50分
自動画像測定機を入れた採択事例
同じ種類の設備を補助金で入れた採択事例47件です。新しい公募回から並べています。
人手頼みのハンダ印刷を全自動機に替え、製品不良率を約6割削減
株式会社タケハラ電子✓ 経産省などの認定・選定
成果製品1枚あたりの印刷から検査までの時間 712秒→329秒
投影機での手測定を画像寸法測定器に替え、製品1個の測定時間を5分から2分に
株式会社合瀬製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果製品1個当たりの測定時間 5分→2分
目視検査の負担を6面画像検査装置で自動化し、リードタイムを1日から0.5日に
阿形工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果リードタイム 1日→0.5日
接合部の検査をマイクロスコープの3D自動測定に替え、時間を数十秒〜1分に
岩瀬プリンス電機 株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果ガラスと金属の接合部分の検査時間 2分→1分
鉄道模型用治具製造における生産プロセスを革新する事業
有限会社近藤製作所
成果粗加工〜仕上げ加工工数 150分→90分
精密プレス部品の測定を画像測定器に替え、数秒で完了
有限会社田村製作所
成果画像測定器により部品の測定が数秒で完了するようになった
2工程の旋盤加工を1工程に減らし、多ロット生産に対応
株式会社岡崎製作所
成果段取り時間 3時間→2時間
形状と性能の関係が見えなかったCWSを画像寸法測定装置で数値化し、特許出願へ
株式会社 昌和発條製作所
成果画像寸法測定装置の導入により、CWSの検査精度が向上し、検査スピードが大幅に短縮されました。
大型ワイヤカット放電機で大型加工に対応し、面粗度2.5μmを1.5μmに
株式会社 三栄金属製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果面粗度 2.5μm→1.5μm
真鍮ブロックの外注に頼っていた工程をNC旋盤で内製化し、調達リスクを回避
富士インパルス株式会社
成果真鍮ブロックを内製化したことで外注費が削減され、調達リスクを回避できました。
切粉付着やきず、打痕を防ぎ、洗浄から測定まで無人化して作業能率を60倍に
株式会社新和技研
成果作業能率 1倍（従来比）→60倍（従来比）
薄物の噛み込み率を8%から0.1%に、旋回式エコフィーダーで整列供給を改善
株式会社東光エンジニアリング
成果噛み込みトラブル率 8%→0.1%
検査待ちを画像寸法測定器で自動化し、1個の測定時間を25分から2分に
東北江南株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果測定時間 25分/個→2分/個
高精度測定機器導入による生産性向上と低コスト化の実現
株式会社 三友製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果TEM用マニピュレータ等10台の製造リードタイム 600時間→360時間
燃料噴射装置部品の外観・内径検査を自動化し、検査能力を毎時1,800個に
株式会社サイトウティーエム
成果出来高（外観検査） 600個/時→1,800個/時
インサート成形品の不良と検査の手間を、射出成形機と画像測定機で不良率3%から2%に
シマト工業株式会社
成果不良率 3%→2%
部品検査のばらつきを高精度画像寸法測定器で防ぎ、測定時間を短縮し受注も拡大
東京モートロニクス株式会社
成果測定時間の大幅な短縮を実現
測定に5分かかる検査を画像寸法測定器で置き換え、4秒に短縮
有限会社刀根製作所
成果測定時間 5分→0.004分
目視での測定が不正確だったが、画像測定器で360箇所を一度に測定し不良を防止
株式会社永島製作所
成果測定対象全体を1度間隔で一度に360箇所測定でき、測定時間を大幅に短縮
複数の測定器での評価を画像測定器に替え、1個の測定を1時間から4分に
株式会社 ダイプラ✓ 経産省などの認定・選定
成果製品1個当たりの測定時間 60分→4分
勘と経験頼みの樹脂成形を、射出成形機とデジタルマイクロスコープで数値管理
株式会社 河島製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果樹脂素材ごとの最適な加工条件を、勘と経験ではなく最先端の制御装置で行えるようになりました。
手作業の寸法検査を画像測定装置に替え、測定誤差を0.1mmから0.01mmに
株式会社富士パッキング工業所✓ 経産省などの認定・選定
成果測定誤差 0.1mm→0.01mm
手作業だったプレス工程を機械化し、不良率を0.03%に下げた
三共電業有限会社
成果プレス工程の機械化により不良率が0.03%と大幅に下がりました。
手順をボタン一つに替え、寸法計測を約5秒で完了
大分電子工業株式会社
成果寸法計測の自動化により、14箇所の測定がボタン一つで行え、結果は約5秒で得られるようになりました。
大型部品の本社への移動をなくす画像測定器を導入し、測定時間を3割短縮
川辺産業株式会社
成果測定時間が3割短縮
検査の精度が課題だった樹脂加工を測定機で改善し、測定誤差を20μmから3μmに
株式会社東北エンジニアリングプラスチック
成果測定の繰返し算出精度（誤差） 20μm→3μm
細密部品の測定に新たな測定機を導入し、測定時間を6割ほど削減
株式会社エムテック✓ 経産省などの認定・選定
成果測定時間を6割ほど削減
加工条件の検証用金型を3D CADで設計し、検図時間を3割ほど減らす
株式会社野上技研✓ 経産省などの認定・選定
成果3D CAD導入により検図時間が3割ほど減少
測定機の種類が多かった部材測定を、ハイブリッド式測定機で24分→18分に
エムティーエス株式会社
成果医療機器用金属部材の測定時間 24分→18分
回転工具の修理を洗浄機と測定器で効率化し、洗浄工程を約32分短縮
株式会社鬼頭精器製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果洗浄工程で約32分短縮
微細孔加工の時間を半分以下に、1孔45秒へ短縮
株式会社ケントマテリアル✓ 経産省などの認定・選定
成果微細孔1孔あたりの加工時間 100秒→45秒
接触式の寸法検査で刃先に傷が入り、非接触の画像測定器に替えて不良を防止
奥河刃物工業株式会社
成果非接触の寸法検査により、検査時の刃先のキズを抑えて不良発生の原因を排除し、顧客が安心して発注できる体制になりました。
切削加工をプレス加工に替え、製造コストを5分の1に
株式会社藤電気✓ 経産省などの認定・選定
成果不良率 1%→0.5%
ノギス等の手作業だった製品検査を高精度画像寸法測定システムで自動化
池木プラスチック株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果生産計画の正確な立案により無理・無駄が減り、効率化が実現しました。
試作に型を作らず3Dプリンタで対応し、試作・製作期間を半分に
有限会社 出雲樹脂
成果試作・製作期間 1倍→0.5倍
金型への接触検査による傷を非接触測定で防ぎ、検査時間を一割程度短縮
ミナノ精工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果検査作業時間は従来に比べ現状おおよそ一割程度短縮したと思われます。
極細針の直線切断で線材の捩れを防ぎ、針先加工精度を15μm以内に
萬国製針株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果極細針の量産に成功し、直線切断加工時の線材の捩れや先頭研磨加工の精度の課題を解決しました。
目視だった凹凸検査を画像判定装置に替え、受入検査時間を48%短縮
本多産業株式会社
成果原材料の受入検査では48%の時間短縮効果がある
手書きの生産情報をIT化し、夜間無人生産と検査時間削減を実現
株式会社岡村工機✓ 経産省などの認定・選定
成果多台持ちや夜間の無人生産ができるようになり、検査は1作業あたり約30分の時間削減になった。