面取り・バリ取りの2次工程を省略し、約1000万円の収益増を見込む
岡谷セイケン株式会社
成果トライアル加工により、面取り・バリ取りの2次工程を省略できることが実証されました。
ローダ付きNC旋盤を入れた採択事例
同じ種類の設備を補助金で入れた採択事例154件です。新しい公募回から並べています。
加工が難しい純鉄部品をNC旋盤で自動化し、稼働率を約30%向上
有限会社瀬谷工作所
成果機械稼働率はこれまでより30%上昇しました。
人手に頼っていた旋盤加工を機内計測付きCNC旋盤で自動化し、生産量を倍以上に
ヤマト特殊鋼株式会社
成果人件費が削減され、生産量が倍以上に増えたことで、コストの削減を実現しました。
小型スプールの同軸度を10ミクロン以下に安定させ、不良率をほぼゼロに
有限会社田中製作所
成果新規設備と異形コレットチャックにより、小型スプールの加工精度が向上し、同軸度10ミクロン以下を安定して維持できるようになって不良率もほぼゼロとなりました。
軸受け内径のバラつきを26.0%低減し、センサーの精度を向上
会津コスモス電機株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果内径寸法のバラつきを26.0%低減し、2/1000mmの高精度を保てるようになりました。
特殊形状部品のNCデータ作成を5軸加工対応CAD/CAMで効率化
株式会社大和製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果5軸加工対応3次元CAD/CAMシステムの導入により図面データのプログラム作成が効率化され、データ作成時間が短縮しました。
手作業の木工旋盤をNC旋盤に替え、仏具の加工時間を約59%削減
株式会社保志
成果職人の手作業の技術を数値化し、NC旋盤による自動加工で仏具を試作できるようになりました。
細密部品の測定に新たな測定機を導入し、測定時間を6割ほど削減
株式会社エムテック✓ 経産省などの認定・選定
成果測定時間を6割ほど削減
小ロットの装飾アルミに、UV印刷機のインクで2色のアルマイトを実現
丸信金属工業株式会社
成果UV印刷機のインクをマスキング材に使うことで2色のアルマイト表現が可能になり、様々な用途で小ロットに対応できるようになりました。
カン・コツ頼みの調整を新型転造機で見える化し、生産効率を85本/分から180本/分に
三洞製線株式会社
成果代表的製品の生産効率 85本/分→180本/分
人手の仕上げ・投入作業をロボットに替え、稼働時間を8時間から20時間に延長
株式会社スノウチ
成果ラインあたりの稼働時間 8時間→20時間
粗面のない先端部品をCNC自動旋盤で作り、先端径を3ミリメートルに細径化
有限会社市東製作所
成果カテーテル先端径 5ミリメートル→3ミリメートル
人手に頼る仕上加工を無人化し、1日の生産量を最大3倍に
株式会社加藤製作所
成果1日あたりの生産量 1倍→3倍
旋盤と深穴の別工程を1台に集約し、生産能力を7倍に
株式会社高山医療機械製作所
成果時間あたり生産能力 1倍→7倍
2工程の脱着で起きた破損をNC複合旋盤1台に集約し、生産効率を20%向上
株式会社田村製作所
成果2工程を1工程にしたことで、フライス加工時の脱着による破損がなくなり、製品の品質が向上しました。
工程が多い製品を複合NC旋盤で集約し、リードタイム30%短縮
株式会社ミズノマシナリー✓ 経産省などの認定・選定
成果製造工程を見直して複数工程を集約した製品3点は、リードタイムが30%短縮しました。
素材挿入時のキズを自動供給装置で防ぎ、月産能力を20パーセントアップ
株式会社小笠原製作所
成果自動供給装置の導入により、素材挿入時のキズの発生を防止できるようになり、高品質な製品を安定的に生産できるようになりました。
熟練工頼みの刃物部品加工を、NC付機械の導入で自動化し生産効率15%向上
株式会社エムダイヤ✓ 経産省などの認定・選定
成果導入した機械により、刃物部品の生産効率が1枚あたり約15%向上しました。
薄肉軸受部品の変形に悩み、高精度CNC自動旋盤を導入し、生産能力が20～30%向上
株式会社内山精工
成果実際の部品加工では、所要時間が従来機の半分ほどになりました。
汎用旋盤とMCの3工程を1チャック加工に、段取替え時間を約45%短縮
株式会社イッセイ
成果工程、段取替えによる時間を約45%短縮
電極部品の接合を冷間プレス接合装置に替え、金属異物を抑制
株式会社共進
成果電極部品では要求された保持力を満足し、金属異物の発生を抑え、電極部が露出しない部品を実現しました。
真円度の課題を応力除去の自動加工機で解決し、公差の有効範囲を広げる
有限会社川手製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果本事業により以前より真円度の向上が得られ、必要公差の有効範囲が実質的に広がることが確認されました。
短納期に応えきれなかった粗加工を内製化し、リードタイムを約30%短縮
有限会社サンエス
成果粗加工の内製化により、部品製作全体のリードタイムを約30%短縮し、短納期の要望に応えられるようになりました。
外注頼みの精密部品をNC旋盤で内製化、熱変位補正付きで高精度に
石敏鐵工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果NC旋盤の導入により外注に頼っていた加工を内製化し、以前は間に合わなかった仕事も受注できるようになりました。
振動の問題があった加工を高剛性NC旋盤で改善し、生産性15%向上
岩瀬鉄工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果現状より15%アップ
ベアリング部品の加工で真円度を0.25μmから0.2μmに高め、精度を向上
有限会社ハシモト精機
成果真円度 0.25μm→0.2μm
金型のテーパー合わせ精度をCNC旋盤で高め、当たり率を60%から85%に
株式会社マルミ機械製作所
成果テーパー面の当たり率（テーパー角20度） 60%→85%
小ロット生産のコストに悩み精密CNC旋盤を導入、新規取引8社に
松尾バルブ工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果従来汎用旋盤で行っていた加工時間をほぼ半分に短縮
治具の外注待ちをCNC旋盤で内製化し、試作コイルの製作日数を14日から12日に
浦谷エンジニアリング株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果試作コイル製作日数 14日→12日
切粉で刃が傷むバルブ部品を高圧クーラント旋盤で加工し、売上を約3倍に
ＭＨ精工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果バルブ部品の売上高 497万円→1,278万円
セット待ち時間をCNC増設で抑え、1日の仕事量を約25%向上
サンエスダイカスト株式会社
成果1日で約25%の仕事量の差が生じるようになった
市場にない太径鋼材を量産できるよう刃物を内作化し、リードタイムを15日短縮
青山シャフト工業株式会社
成果製品の最大外径 100mm→200mm
技術を次世代へ伝えるため2軸NC旋盤を導入し、加工時間を33.7%削減
株式会社 ノムラ
成果加工時間を33.7%削減
既存機で加工できなかった医療部品を新規CNC旋盤で加工、生産性30%向上
株式会社電研端子製作所
成果生産性 100%→130%
第2工程を内製化するためNC旋盤を導入し、納期を45日から30日に
聖和精機株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果納期 45日→30日
手作業と段取り替えの手間を複合旋盤で解消し、1ロットの工数を75時間から30時間に
株式会社ヨコタコーポレーション✓ 経産省などの認定・選定
成果1ロット（5,000個）当たりの工数 75時間→30時間
段取りの重い加工を横中ぐりフライス盤で効率化、加工時間は約1/20に
株式会社スナガワ✓ 経産省などの認定・選定
成果段取りと実加工を合わせて約1/20ほどの加工時間に抑えられました。
耐腐食性の難削材の加工6工程を1工程に集約し、受注が2.5倍に
株式会社貞包鉄工所
成果加工工程数 6工程→1工程
人手に頼る加工をNC旋盤に替え、月の加工数を5,400個から7,200個に
株式会社TANI✓ 経産省などの認定・選定
成果1カ月加工数 5,400個→7,200個
医療機器向けの高精度加工に、NC複合自動旋盤機を導入し納期を短縮
キリシマ精工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果NC複合自動旋盤機の導入により、複雑形状への対応や精度の向上が実現し、加工所要時間と納期が短縮されました。
増産に追いつくためCNC自動旋盤を導入し、仕掛品のリードタイムを2日から0.5日に
秋田青木精機株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果仕掛品のリードタイム 2日→0.5日
外部委託だった溝加工を内製化し、リードタイムを10日から4日に
吉田ビ二ール株式会社
成果リードタイム 10日→4日
3Dジョイントのシステム家具を新製品化し、組立作業時間を約1/3に
株式会社トヨダプロダクツ
成果3Dジョイントは海外の主流メーカーと比べて価格が約半額程度で、組み立て作業性でも専用工具が不要で作業時間も約1/3程度となり、価格と性能の両面で優位に立てる見…
精度の要る芯金の生産にサーボプレス機を導入し、リードタイムを約半分に
株式会社野中精機製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果受注から納期までのリードタイムが約半分に短縮
注文増に追いつけず、CNC旋盤と検査器具を導入し検査時間を約4割短縮
協和工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果当社全体の売上 1倍→1.5倍
中国製品の流入に備え、CNC旋盤を入れて生産体制を2台から3台に
日本ハートビル工業株式会社
成果生産体制（旋盤台数） 2台→3台
外注では球面加工に限界があり、NC正面旋盤で内製化し製造期間を3か月から2か月に
中道鉄工株式会社
成果製造期間 3か月→2か月
小ロット加工を自動供給付きNC旋盤に替え、旋削設備を7台から1台に
株式会社ヨコタコーポレーション✓ 経産省などの認定・選定
成果1時間当たりの生産能力 300個→90個
産業用ロボットのアーム加工を工程分割で同時並行化し、月産5個を100個に
株式会社中島ターレット
成果アームの月産数 5個→100個
仕上げの遅れを精密切削機械で改善し、生産性が向上
株式会社大和製作所
成果時間当たりの生産性が上がり、導入した機械はフル稼働しています。
薬液配管のクリーン化ニーズに、射出成型機で継手の量産工程を構築
株式会社陽和
成果量産工程と生産技術・ノウハウの蓄積に成功し、売上は順調に推移している。