外注熱処理を省く加熱装置で、1個の工数を396秒から122秒に
有限会社宮田製作所
成果生産工数（1個） 396秒→122秒
ローダ付きNC旋盤を入れた採択事例
同じ種類の設備を補助金で入れた採択事例154件です。新しい公募回から並べています。
半導体部品の依頼に応え、CNC旋盤で加工精度を0.001mm単位に
山本工業有限会社✓ 経産省などの認定・選定
成果加工精度 0.1mm→0.001mm
受注増に追いつかない旋盤加工をCNC旋盤に替え、加工時間を45分から30分に
日本アキュムレータ株式会社
成果加工時間 45分→30分
手作業の凹凸加工を改造NC旋盤で自動化し、工程を10から1に集約
細谷精機株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果工程数 10工程→1工程
直径250mmまでしか加工できず、多機能旋盤の導入で450mmに拡大
有限会社トーシン✓ 経産省などの認定・選定
成果加工可能な丸棒部材の直径 250mm→450mm
量産に向けてNC旋盤を導入し、リーク量を1000分の1に低減
株式会社テラダ
成果リーク量を1000分の1に低減
70mmしか切れなかった切断機を大径対応に替え、切断径を140mmに倍増
株式会社上坊工業✓ 経産省などの認定・選定
成果切断可能径（直径） 70mm→140mm
過密と空きが見えなかった機械の稼働を一元管理し、受注キャパを増加
株式会社キグチテクニクス
成果機械の稼働状況がIT化により一元管理できるようになり、過密時間や空き時間が一目で分かるようになりました。
切粉の絡みと監視の手間を、振動切削のCNC旋盤で解消し加工時間を半分に
株式会社ケイプラビジョン
成果加工時間 100%→50%
小ロット・短納期に対応するため高性能NC旋盤を導入し、生産能力を約1割増
株式会社旭製作所
成果寸法誤差 0.02mm→0.005mm
手作業のバリ取りを3軸制御の自動旋盤で不要にし、加工時間176秒を126秒に
株式会社岩﨑製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果加工時間 176秒→126秒
細物段付きシャフトの高効率精密切削加工技術の開発
株式会社サーフ・エンジニアリング
成果本文は途中で切れており、補助事業による効果は読み取れません。
生産性を高めるため、5工程の加工を高精度複合旋盤で3工程に
株式会社鈴木鉄工✓ 経産省などの認定・選定
成果加工工程数（SCREW） 5工程→3工程
焼入れ後の硬い材料をCNC自動旋盤で加工し、仕上がり精度を8倍に
デザインパーツ株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果面粗さによる仕上がり精度 1倍→8倍
治具に頼った偏心加工を、NCローレット旋盤で160秒から60秒に短縮
有限会社河合精工✓ 経産省などの認定・選定
成果偏心加工の加工時間（1個あたり） 160秒→60秒
NC旋盤2台を自動化し、設備稼働率を60%→70.8%に
宏洋配管機器株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果設備稼働率 60%→70.8%
超硬合金の金型加工を新工法に替え、加工工具代を47%削減
有限会社エス・エヌテック✓ 経産省などの認定・選定
成果加工工具代 16,020円→8,500円
振れの課題を丸材加工で解消し、振れ精度を0.1mmから0.03mmに
有限会社ワーカブル
成果振れ精度 0.1mm→0.03mm
高精度・短納期に対応するCNCターニングセンタ導入で加工時間を14%短縮
株式会社大越鉄工所
成果旋削加工および穴あけ加工にかかる時間が約14%短縮され、想定以上の効果が出ました。
熟練工の仕事をNC旋盤に移し、納期遅れを1か月後から顕著に改善
株式会社玉名製作所
成果導入したNC旋盤により、熟練工の仕事を機械に移し、人手不足でも生産性を維持できる体制を目指しました。
機械加工8台をIoTで接続し、切れ目のない生産で稼働率を向上
株式会社橘機工
成果独自のIoTシステム「Tachibana IOT」を構築できました。
外注頼みだった円盤部材の加工をNC正面旋盤で内製化し、8時間から4時間に
成果円盤部材の加工時間 8時間→4時間
機械間の移動や段取りを工程集約で減らし、丸物部品のリードタイムを30%短縮
株式会社オーケイエス
成果丸物部品のリードタイムを30%短縮することが可能となった
老朽化したNC旋盤を新型に替え、設備をネットワーク化して生産管理を改善
株式会社トーキンオール
成果最新NC旋盤の導入により、ねじ切り加工の加工時間の短縮を図り、生産性の向上を目指しました。
短納期に応えきれない金型加工にジグ研削盤を導入し、加工時間を240分→144分に
ユージーエム株式会社
成果加工時間（試作1） 240分→144分
刃物で角度をそろえていた丸棒加工を、NC旋盤で37分10秒に短縮
有限会社ホウコク木工✓ 経産省などの認定・選定
成果従来は刃物を削って角度をそろえるところから始め1日半ほどかかっていたが、NC旋盤機では丸棒3本の設定から加工まで37分10秒でできました。
鍛造後の仕上げを社内で一貫加工し、生産能力を月産9万個に拡大
伸光技研産業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果仕上げ加工を社内で一貫して行えるようになり、リードタイムが短縮され顧客満足度の向上が見込まれます。
短納期に応えるため大型プーリーを立形CNC旋盤で量産、耐摩耗性1.5倍に
株式会社大橋鉄工✓ 経産省などの認定・選定
成果耐摩耗性 1倍→1.5倍
工程が分かれたバルブ部品をCNC複合旋盤1台に集約し、リードタイムを短縮
株式会社パーツテック
成果CNC複合旋盤の導入により工程の集約が大幅にでき、生産リードタイムの短縮と品質の向上を実現しました。
柔らかい国内木材の玉加工を制御プログラムで高精度化し、黒檀の代わりに数珠へ
株式会社カワサキ✓ 経産省などの認定・選定
成果柔らかい檜・杉・桜などの国内木材でも表面を綺麗に仕上げられるようになり、黒檀や紫檀の代わりに国内木材を数珠に使うことが可能になりました。
受注増で追いつかない加工を複合加工機とロボットで集約し、年7万5000個の生産体制に
オカネツ工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果デフユニット年間生産能力 7万個→11万個
増産に追いつかない生産をCNC旋盤3台で補い、月産を24万個から35万個に
株式会社フジタイト
成果月産生産量 240,000個→350,000個
受注増に応えるため、NC旋盤をステムナット専用機に転用し増産体制を構築
株式会社東洋バルブ製造所✓ 経産省などの認定・選定
成果導入したNC旋盤をステムナット専用の機器としたことで、ステムナットの増産に対応できるようになりました。
薄型部品の真円加工の精度課題を、知能化複合NC旋盤と専用治具で解決
有限会社六車エンジニアリング✓ 経産省などの認定・選定
成果知能化機能搭載の複合NC旋盤と特殊専用治具の融合により、薄型部品の高精度な真円加工技術が構築できました。
工程が多く精度を出しにくい歯車部品を、複合旋盤1台に集約し7工程を4工程に
有限会社繁春鉄工所✓ 経産省などの認定・選定
成果工程数 7工程→4工程
熱処理後の内径研削を外注から社内へ、CNC旋盤導入で製造を1日に短縮
株式会社株本✓ 経産省などの認定・選定
成果リードタイム 7日→1日
CNC旋盤1台に切削工程を集約し、月産数量を3倍に
日吉工業株式会社
成果製品サンプル「FAH03001」の生産効率 1倍→2.8倍
外注していた大型部品をCNC旋盤で内製化し、段取りの工数時間を短縮
株式会社三栄精機製作所
成果段取りの工数時間が大幅に短縮し、加工プログラミングの入力・補正作業や切削加工時間にも同様の効果が表れました。
工具折損に悩む長尺加工をNC旋盤で自動化し、精度0.02から0.01ミリに
有限会社岩崎鉄工
成果寸法精度 0.02ミリ→0.01ミリ
既製品では難しい細い傷口からの縫合を、CNC旋盤で加工し2017年4月に製品化
株式会社平田精機
成果本事業で開発した腹腔鏡下用巾着縫合器は2017年4月に完成し、共同開発した医師が日本消化器外科学会総会などで有用性を発表しました。
蒸着源の加工をNC旋盤に替え、加工時間を約40パーセント短縮
石山ネジ株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果最新鋭の設備導入により、切削加工技術が高度化し、高品質化と生産工程の効率化が見込まれます。
手作業の部品加工をNC旋盤で機械化し、作業時間を2,600時間から414時間に
マルク ガルニエ オルグ ジャポン有限会社
成果部品加工作業時間 2,600時間→414時間
穴明工程の工具干渉を、マシニングセンタを2式から3式に増やして分散し量産に対応
三栄工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果マシニングセンタ数 2式→3式
アンモニア熱分解を水素・窒素混合ガスに替え、電気炉のエネルギーコストを削減
ナパック株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果アンモニアを熱分解する方法を廃止し、熱分解に費やしていた大量のエネルギーコストを削減できました。
治具の製作を内製化し、1個あたりのコストは7割程度に
株式会社ハイタック
成果治具の内製化により、1個あたりに掛かるコストは従前の7割程度に抑えられました。
2工程の旋盤加工を1工程に減らし、多ロット生産に対応
株式会社岡崎製作所
成果段取り時間 3時間→2時間
DMC杵の量産ラインを導入し、製薬会社の運用コストを約30〜50%低減
株式会社ツー・ナイン・ジャパン
成果一体型杵に比べて約30〜50%の低減が実証された
最新CNC制御装置搭載機種導入によるIoT技術を活用した新生産プロセスの構築
株式会社ショーダ✓ 経産省などの認定・選定
成果段取り・プログラム作成時間を2/3以上短縮しました。
手作業中心の旋盤加工をCNC旋盤で自動化し、ノズル加工を90分から45分に
成果薬品充填用ノズルの粗取り・粗加工・本加工に要する時間 90分→45分
複数工程の段取りを新型CNC旋盤に集約し、部品製作時間を300分から260分に
長浜プラスチック工業株式会社
成果部品1個あたりの製作時間 300分→260分
真鍮ブロックの外注に頼っていた工程をNC旋盤で内製化し、調達リスクを回避
富士インパルス株式会社
成果真鍮ブロックを内製化したことで外注費が削減され、調達リスクを回避できました。
新製品の精密加工を最適条件に絞り、製品1個の製造時間を約17%短縮
株式会社森川ゲージ製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果製品1個あたりの製造時間 250min→207min
ステンレスフランジ生産を平行2軸CNC旋盤で拡大し、年300トン増へ
東和工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果製品が完成すれば製造・販売量が300トン／年増加する見込み
金型交換の手間を全自動化し、曲げ加工の作業効率を約2倍に
株式会社フジサキ✓ 経産省などの認定・選定
成果リピート加工品では金型交換時間及び回数の削減により実加工時間が短縮し、作業効率は約2倍の効果が見られました。
旋盤とフライス盤の工程を一台に集約し、納期を7日から3日に短縮
有限会社FPF✓ 経産省などの認定・選定
成果納期 7日→3日
段取りと加工に時間がかかる切削工程を、側面加工機能付きCNC旋盤で増産体制へ
松元機工株式会社
成果側面加工機能付きCNC旋盤の導入により、プログラム時間、工具交換時間、部品把握時間が大幅に短縮され、生産プロセスが効率化して増産体制を構築できました。
外注していた車輪削正を、大型旋盤のCNC化で約4カ月で内製化
東洋機械 株式会社
成果既存の大型汎用旋盤をCNC化したことで、外注していた鉄道車両の車輪削正を内製化できました。
羽根車を一貫生産で高精度加工、位置決め精度はISO規格の約1/5〜1/10
株式会社ミウラ✓ 経産省などの認定・選定
成果直線運動軸の位置決め精度は、ISO規格の約1/5～1/10というハイレベルな実測値を記録しました。
微細装飾部品の量産へ小型CNC旋盤を導入、丸棒径の変更で廃棄を削減
長尾工業株式会社
成果加工する丸棒の直径を変更したことにより、切削による廃棄部分の削減率目標を上回りました。
小径複雑部品の加工を自動旋盤に替え、サイクルタイムを短縮し量産受注に対応
有限会社大橋精密
成果高精度・複雑形状加工を量産ベースで実現し、医療機器部品に求められる高品質な加工を安定して行えるようになりました。
船舶部品の試作を2工程から1工程に減らし、加工時間を約4割短縮
有限会社塚原製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果船舶部品試作の加工工程数 2工程→1工程
別機械で行っていた加工をCNC自動旋盤1台に集約し、加工時間を4分50秒から4分に
株式会社石﨑製作所
成果1本当たりの加工時間 290秒→240秒
NC旋盤2台と3次元CAD連携で、試作のリードタイムを半分に短縮
株式会社 牛久製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果図面検討から加工終了までのリードタイムは従来の旋盤機と比べ半分程度に短縮
3Dプリンタで割り型を作る食品成形機を試作、誤差は1g
株式会社大道産業
成果食材を68℃で30分加熱、1gの誤差
汎用旋盤の工程をCNC旋盤に統合し、長尺ワークの面粗度を改善
株式会社タムラエジア✓ 経産省などの認定・選定
成果汎用旋盤の工程を統合でき、加工精度が向上しました。
外注していたチタン材部品の加工を複合旋盤で内製化し、リードタイムを短縮
株式会社下平製作所
成果複合旋盤の導入により、チタン材部品の加工を内製化できました。
薄肉の航空部品を自社開発の油圧チャック付き生産ラインで製作し受注増
株式会社由紀精密
成果薄肉で真円度の高い航空部品を製作できる生産ラインが整い、航空関連部品の受注を伸ばしています。
精密旋盤と2軸分割加工機で薄型整流子を量産化、加工時間24秒から14秒に
株式会社原田製作所
成果整流子の加工時間 24秒→14秒
工程が分かれ品質がぶれる加工を複合CNC旋盤1台に集約し、加工時間を36%削減
有限会社 ユー・アイ工業
成果同芯度（平均値） 0.058→0.013
ステンレス小径部品の深穴加工を、NC自動旋盤で3工程から1工程に
株式会社ミクニ✓ 経産省などの認定・選定
成果加工工程数 3工程→1工程
絶縁薄板の微細加工を短波長レーザー加工機と吸着治具で高精度化
株式会社石原産業
成果短波長レーザー加工機と吸着治具の導入により、樹脂等の絶縁薄板を高精度・高品質に加工する技術を得ました。
有毒なアンモニアの熱分解を、水素・窒素の混合装置に替えて廃止
ナパック株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果アンモニアを熱分解する方法をやめて混合ガスを使う方法に変えたことで、有毒なアンモニアを廃止できました。
溶射前後の工程を分けていた大型ポンプ軸を、主軸貫通型旋盤で一貫加工
大阪ウェルディング工業株式会社
成果工程を集約できたことで、加工精度が大幅に向上しました。
加工サイズごとに担当を分け、NC旋盤を追加導入して特急対応を強化
日本ツクリダス 株式会社
成果NC旋盤の追加導入により生産能力が上がり、特急対応がしやすくなりました。
難削材加工を高性能旋盤で高速化し、電極を内製して受注を増やす
村上精機 株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果旋盤の導入により高速加工が可能になり、段取り時間も短縮され、加工精度も向上しました。
脱炭層で割れやすい特殊鋼板を両頭側面加工機で除去し、納期を2日短縮
坂口鋼材 株式会社
成果両頭側面加工機の導入により、脱炭層を完全除去した自由サイズの特殊鋼板を供給でき、切断から加工・販売までムダのない一貫した体制を構築しました。
外注によるタイムラグと品質のムラを、CNC旋盤の内製化で削減
有限会社サカタ✓ 経産省などの認定・選定
成果CNC旋盤の導入により旋盤部品の一貫加工と高品質な旋盤加工が可能となり、外注によるタイムラグと品質のムラを削減しました。
複数台の加工を小型NC旋盤1台に集約し、加工時間を16%短縮
桜井鉄工 株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果加工に必要な機械台数 3台→1台
大型部品の研磨を省き、2,000mm長の部品加工を可能に
有限会社六車エンジニアリング✓ 経産省などの認定・選定
成果2,000mmの長さの部品加工が可能になった
溶接継ぎだった長尺部品を、大径貫通穴のCNC旋盤で一体加工に
株式会社小野鐵工所
成果φ175mmの大径貫通穴のCNC旋盤を導入しました。
複雑形状の碍子が削れず、CAD/CAMソフトと新型NC旋盤を導入
エヒメセラム株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果数日かかっていたプロセスに要する時間が短縮され、大幅なコストダウンが図られました。
外注していた旋盤加工をCNC旋盤で内製化し、内作比率を30%から50%に
株式会社栄光工業
成果内作比率 30%→50%
CNCビームワーカーを導入し、段取り時間を17分から9分に短縮
ナサ工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果段取り時間 17分→9分
碍子の需要増に対応しCNC旋盤を導入、1サイクル295秒→197秒
株式会社 セイブ✓ 経産省などの認定・選定
成果生産量（1人2台持ち比） 242個/日→606個/日
ねじ切りの作業を特殊CNC旋盤で60分から20分に短縮し、短納期に対応
株式会社ホーセイ
成果ねじ切り加工の作業時間 60分→20分
大型・高精度の旋削需要に、CNC旋盤を導入し加工径を510mmに拡大
株式会社ステップ✓ 経産省などの認定・選定
成果最大加工径 320mm→510mm
最高加工径20mmのCNC旋盤を導入し、直径386mmまで加工可能に
キリシマ精工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果最高加工径 20mm→386mm
工程間に滞留する仕掛品を大型複合CNC旋盤で解消し、50個から1個に
北日本機械金属株式会社
成果工程間仕掛品数 50個→1個
CNC旋盤、CAD／CAM等の導入による加工製品の高精度化と製造工程のワンストップ化の実現
有限会社清水鉄工所
成果切断速度 100%→340%
手作業の部品加工を大型旋盤で機械化し、外径の仕上がりを0.02ミリに
株式会社高松鉄工所
成果ベアリング外径の仕上がり精度 0.1ミリ→0.02ミリ
NC自動旋盤で加工条件を試作し、不良品発生率を20%から10%に低減
ニューロング工業株式会社 大館工場✓ 経産省などの認定・選定
成果同心度・円筒度の繰り返し加工精度 30μm→10μm