取引先の要望に応えきれず、複合ボーリングマシンで新規ライン増設
株式会社プロダックス✓ 経産省などの認定・選定
成果新規生産ラインの増設により生産能力が強化され、取引先からの要望への対応力が大幅に向上しました。
複合加工機を入れた採択事例
同じ種類の設備を補助金で入れた採択事例80件です。新しい公募回から並べています。
直径250mmまでしか加工できず、多機能旋盤の導入で450mmに拡大
有限会社トーシン✓ 経産省などの認定・選定
成果加工可能な丸棒部材の直径 250mm→450mm
複数機械の複雑形状部品加工を複合加工ロボットで一台に集約し、加工を効率化
株式会社清光✓ 経産省などの認定・選定
成果複雑な形状の部品加工を1台で行えるようになり、加工作業が効率化しました。
研削と研磨を別々の工程で行っていた部品を複合加工機1台に集約し、生産量を30%強増加
株式会社巧匠
成果導入機1台で研削と研磨をこなし、30%も生産量がアップ
小ロット・短納期に対応するため高性能NC旋盤を導入し、生産能力を約1割増
株式会社旭製作所
成果寸法誤差 0.02mm→0.005mm
チタン・ニッケル合金の高精度複合加工を可能にし、断念していた需要に対応
プラスエンジニアリング株式会社
成果チタン合金・ニッケル合金の高精度複合加工が可能になり、これまで採用を断念していた顧客の需要に応えられるようになりました。
生産性を高めるため、5工程の加工を高精度複合旋盤で3工程に
株式会社鈴木鉄工✓ 経産省などの認定・選定
成果加工工程数（SCREW） 5工程→3工程
極小径の穴あけで微調整をなくし、不良発生率を半減
成果不良発生率を半減させた
複数工程を複合加工機1台に集約し、自動化で生産能力を増強
株式会社山崎機械製作所
成果複合加工機の導入により複数工程を1台で行えるようになり、工程集約と自動化で生産能力が増強されました。
工程の停滞を新型複合加工機で解消し、生産性を3倍以上に
瓜生製作株式会社
成果新型複合加工機の導入により、24時間無人運転による連続稼働が可能となり、工程間の停滞が解消されて生産性は3倍以上に高まりました。
手作業の加工を複合加工機に替え、冷却装置の生産スピードを2.5倍に
株式会社中村自工大成製作所
成果生産スピード 1倍→2.5倍
機械間の移動や段取りを工程集約で減らし、丸物部品のリードタイムを30%短縮
株式会社オーケイエス
成果丸物部品のリードタイムを30%短縮することが可能となった
複雑部品の載せ替えを5軸マシニングセンタで一度に加工し、リードタイム短縮
有限会社須戸精工✓ 経産省などの認定・選定
成果5軸マシニングセンタの導入により、加工の段取り替えが減ってリードタイムが短くなり、加工対象物の入れ替え時の誤差がなくなって加工精度が向上しました。
加工時の「びびり」と熱変形を抑え、クランクシャフトの高精度切削を実現
株式会社ＭＢＫ✓ 経産省などの認定・選定
成果「びびり」と「熱変形」が改善でき、クランクシャフト加工機に求められる高精度切削加工技術を開発できました。
新大型ピロボール部品の加工工程を2工程に集約し、加工時間を43%削減
株式会社萱沼鉄工所✓ 経産省などの認定・選定
成果試作1の加工時間 453分→201分
品質保証と複雑形状の加工に悩み、5軸複合加工機と三次元測定機を導入し売上約3割向上
株式会社シンセイ✓ 経産省などの認定・選定
成果5軸複合加工機の導入により加工工程の時間が短縮され、加工精度も向上しました。
受注増で追いつかない加工を複合加工機とロボットで集約し、年7万5000個の生産体制に
オカネツ工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果デフユニット年間生産能力 7万個→11万個
旋盤とマシニングセンターの段取りの手間を複合CNC旋盤1台で解消し、段取り25%削減
株式会社エスエム機興
成果旋盤とマシニングセンターの段取りが1台で終わるため25%削減
工程が多く精度を出しにくい歯車部品を、複合旋盤1台に集約し7工程を4工程に
有限会社繁春鉄工所✓ 経産省などの認定・選定
成果工程数 7工程→4工程
2工程を複合加工機1台にまとめ、加工品のコストを40万円削減
株式会社中島製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果加工品のコストが40万円削減された
機械ごとだった工程をNC複合加工機に集約し、EDIで受注から納期まで一貫管理
株式会社渡辺螺子
成果顧客との打ち合わせから、EDI受注、生産情報の送受信、MRPロジックによる多品種少量品と中ロット品の混流生産までを一貫して実現しました。
精度と納期の課題を複合加工機で改善し、試作時間を76%削減
株式会社ヤマザキテクノ✓ 経産省などの認定・選定
成果複合加工機、高精度ツーリング、3次元測定機の導入により、消耗部品や治具を素材から完成品まで短時間で高精度に加工できる生産プロセスを構築しました。
外注していた金属部品加工を複合加工機で内製化し、納期を14日から5日に
サンレイ工機株式会社
成果納期（加工時間） 14日→5日
複雑な硝子形状に複合加工機で対応し、研磨前面粗さを50%改善
株式会社飯山特殊硝子
成果研磨前面粗さ 0.6μm→0.3μm
水車部品を内製化し、工作機械2種の導入で短納期化と原価低減
田中水力株式会社
成果部品の内製化により短納期化と原価低減を実現しました。
加工径の上限を25mmから32mmに広げ、旋盤複合加工機で受注に対応
有限会社小林精螺製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果加工可能径 25mm→32mm
外注頼みのスプライン加工を内製化し、工程日数を7日から1日に短縮
株式会社ジャパン・ミヤキ✓ 経産省などの認定・選定
成果工程所要日数 7日→1日
旋盤とフライスの工程を複合マシニングセンターに集約し、加工時間を120分から62分に
有限会社モリ工業✓ 経産省などの認定・選定
成果サイクルタイム 120分→62分
内径研磨に頼っていた工具ホルダーを、複合加工機で振れ精度5マイクロメートルに
株式会社津島製作所
成果ホルダーの振れ精度5マイクロメートルを切削で達成し、内径研磨に頼らずに加工できるようになりました。
大型部品の社外加工を大型立形旋盤で内製化し、リードタイム25日→15日に
旭電気株式会社
成果リードタイム 25日→15日
2工程の切削を複合加工機で1工程に集約し、公差を0.005mmに
マンヨーツール株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果加工精度（公差） 0.01mm→0.005mm
複数工程の段取りを新型CNC旋盤に集約し、部品製作時間を300分から260分に
長浜プラスチック工業株式会社
成果部品1個あたりの製作時間 300分→260分
旋盤とフライス盤の工程を一台に集約し、納期を7日から3日に短縮
有限会社FPF✓ 経産省などの認定・選定
成果納期 7日→3日
旋盤・フライス2台の加工を複合加工機1台に集約、機械台数を2台から1台に
有限会社三崎製作所
成果加工に使う機械の台数 2台→1台
外注していた複雑な部品を高精度複合加工機で自社生産に切り替え、短納期に対応
株式会社シマヅテック✓ 経産省などの認定・選定
成果新しい機械の導入により、スタッフの技術力が向上し、新しい技術の提案にもつながりました。
別機械で行っていた加工をCNC自動旋盤1台に集約し、加工時間を4分50秒から4分に
株式会社石﨑製作所
成果1本当たりの加工時間 290秒→240秒
NC旋盤2台と3次元CAD連携で、試作のリードタイムを半分に短縮
株式会社 牛久製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果図面検討から加工終了までのリードタイムは従来の旋盤機と比べ半分程度に短縮
複数の機械にまたがる工程を1台に集約し、加工時間を1個当たり23秒短縮
株式会社 木城製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果高圧クーラント装置の追加などで切削速度が向上し、加工時間が1個当たり23秒短縮されました。
外注していた機械加工をマシニングセンタで内製化し、効率と精度を向上
株式会社 ヤハタ
成果マシニングセンタの導入により、ワンチャックで三次元の機械加工ができるようになり、作業効率と加工精度が格段に向上しました。
外注していたチタン材部品の加工を複合旋盤で内製化し、リードタイムを短縮
株式会社下平製作所
成果複合旋盤の導入により、チタン材部品の加工を内製化できました。
工程が分かれ品質がぶれる加工を複合CNC旋盤1台に集約し、加工時間を36%削減
有限会社 ユー・アイ工業
成果同芯度（平均値） 0.058→0.013
旋盤の掛け持ち作業をNC加工機で同時進行に変え、製品の伸びは30%
成果NC加工機の導入により、一人で従来の旋盤やNC旋盤などを掛け持ちし、二、三種類の商品を同時進行で制作できるようになり、生産能力と効率が向上しました。
脱炭層で割れやすい特殊鋼板を両頭側面加工機で除去し、納期を2日短縮
坂口鋼材 株式会社
成果両頭側面加工機の導入により、脱炭層を完全除去した自由サイズの特殊鋼板を供給でき、切断から加工・販売までムダのない一貫した体制を構築しました。
県外に流れていた孔加工を立旋盤で内製化し、受注を取り戻す
有限会社高橋工作所
成果孔加工を内製化したことで、コスト削減や納期の余裕が生まれ、県外企業に流れていた仕事を受注する機会が増え、シェアを奪還・獲得できる可能性が高まりました。
4工程に分かれていた加工を複合加工機で1工程に集約し、リードタイムを短縮
有限会社飯野鉄工所
成果芯ズレ 0.02mm→0.005mm
NC旋盤など複数の機械で行っていた加工を複合加工機に集約し、全体を3工程に短縮
大蔵工業株式会社
成果工程数 6工程→3工程
ガラスびん金型の加工を複合加工機1台に集約し、リードタイムを13%削減
秋田扶桑精工株式会社
成果リードタイムは従来比13%低減
面取り・バリ取りの2次工程を省略し、約1000万円の収益増を見込む
岡谷セイケン株式会社
成果トライアル加工により、面取り・バリ取りの2次工程を省略できることが実証されました。
難削材や複雑形状の部品を5軸複合加工機で一貫加工し、後加工を不要に
株式会社西野精器製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果5軸複合加工機の導入により、3次元加工や複雑形状の部品加工が可能となり、後加工が不要になりました。
待ち時間の多い加工を複合加工機1台に集約し、完成まで3日から2日に
有限会社タカモリ製作所
成果部品1個の完成までの日数 3日→2日
熱間鍛造金型のパンチ工程を削除し、分割部0.02ミリ以下の金型を実現
株式会社東製作所
成果分割部0.02ミリ以下の分割方式の熱間鍛造金型が実現
複合加工機の導入でアルミ複雑形状部品を社内加工、売上比率0%から4%に
株式会社上田製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果アルミ部品の売上比率 0%→4%
2工程の脱着で起きた破損をNC複合旋盤1台に集約し、生産効率を20%向上
株式会社田村製作所
成果2工程を1工程にしたことで、フライス加工時の脱着による破損がなくなり、製品の品質が向上しました。
工程が多い製品を複合NC旋盤で集約し、リードタイム30%短縮
株式会社ミズノマシナリー✓ 経産省などの認定・選定
成果製造工程を見直して複数工程を集約した製品3点は、リードタイムが30%短縮しました。
段取り替えなしで2m超の長尺ワークを加工し、製作工数を42%削減
株式会社 旭ウエルテック✓ 経産省などの認定・選定
成果試作品の平面度、平行度、垂直度のすべての項目で、現状の客先要求レベルの安定加工技術と、将来を見据えた限界加工技術の両方の目標を達成しました。
汎用旋盤とMCの3工程を1チャック加工に、段取替え時間を約45%短縮
株式会社イッセイ
成果工程、段取替えによる時間を約45%短縮
真円度の課題を応力除去の自動加工機で解決し、公差の有効範囲を広げる
有限会社川手製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果本事業により以前より真円度の向上が得られ、必要公差の有効範囲が実質的に広がることが確認されました。
受注拡大に向け、高速回転域加工機械と治具で切削を効率化し、加工時間を60%削減
カネテック株式会社
成果加工時間の60%削減
短納期に応えきれなかった粗加工を内製化し、リードタイムを約30%短縮
有限会社サンエス
成果粗加工の内製化により、部品製作全体のリードタイムを約30%短縮し、短納期の要望に応えられるようになりました。
多工程の機械加工を一工程に集約し、H29年度の生産数量は立ち上げ時の約2倍に
株式会社佐藤製作所
成果事業立ち上げ時（H27年度）に比べ、H29年度には約2倍を達成しました。
金型のテーパー合わせ精度をCNC旋盤で高め、当たり率を60%から85%に
株式会社マルミ機械製作所
成果テーパー面の当たり率（テーパー角20度） 60%→85%
機械の付け替えが必要な加工を複合加工機に集約し、加工時間を約30%短縮
浅井プラパーツ株式会社
成果半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
市場にない太径鋼材を量産できるよう刃物を内作化し、リードタイムを15日短縮
青山シャフト工業株式会社
成果製品の最大外径 100mm→200mm
立体形状の医療機器部品を複合加工機で一度に加工し、工程を57%削減
株式会社 サン精機✓ 経産省などの認定・選定
成果工程集約効果：約57%削減
手作業と段取り替えの手間を複合旋盤で解消し、1ロットの工数を75時間から30時間に
株式会社ヨコタコーポレーション✓ 経産省などの認定・選定
成果1ロット（5,000個）当たりの工数 75時間→30時間
溶接で品質がばらつくインペラを、5軸マシニングセンタの1ピース加工に転換
株式会社ユタカ✓ 経産省などの認定・選定
成果1ピース加工によりブレードとディスク・カバーの溶接が不要になり、品質のばらつきが減って信頼性の高いインペラを製造できるようになりました。
従来の3軸を超える4軸同時加工機を導入し、加工時間を60%短縮
株式会社公精プラント✓ 経産省などの認定・選定
成果加工スピードは概ね60%の短縮、中には90%短縮できるものもある
医療機器向けの高精度加工に、NC複合自動旋盤機を導入し納期を短縮
キリシマ精工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果NC複合自動旋盤機の導入により、複雑形状への対応や精度の向上が実現し、加工所要時間と納期が短縮されました。
複数の機械を使い分けた加工を複合加工機1台に、精度は従来の約2倍
株式会社タカシン
成果複合加工機の導入により1台で5面加工ができるようになり、リードタイムが大幅に削減されました。
医療用ロボット部品の加工を5軸マシニングセンタに替え、加工時間を30%短縮
株式会社タマテック✓ 経産省などの認定・選定
成果加工時間を30%短縮（仕上加工のみでは50%）
段取り替えの多い加工を複合加工機にし、加工時間を7分から5.4分に
有限会社荒木製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果加工時間（1個あたり） 7分→5.4分
血球分析医療機器の液漏れを超精密研磨で防ぎ、メンテナンス頻度を削減
瑞井精工株式会社
成果医療業界で順調にシェアを伸ばし、超精密研磨で液漏れをなくして血球分析医療機器のメンテナンス頻度を削減した。