ツール交換の手間に対し5軸マシニングセンタを導入、装備ツールは90本に
有限会社エスアイティー
成果導入機でツールの本数が90本に増加しました。
5軸制御マシニングセンタを入れた採択事例
同じ種類の設備を補助金で入れた採択事例194件です。新しい公募回から並べています。
斜め穴が加工できず、5軸機の導入で受注4品目の量産へ
山形螺子工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果見積もり段階、試作段階、製造段階のいずれでも生産性が向上しました。
熟練頼みの手加工を5軸NCマシンで機械化し、若手も高度な加工へ
有限会社昭工芸
成果本事業により生産性が飛躍的に伸び、製作期間の短縮と内製化比率の拡大が図られました。
半導体市場の拡大に応えるファインセラミックス「切削加工技術」の高度化計画
株式会社ホーマ
成果溝加工と外形加工の工数 18日→5日
工程数の増加で精度が落ちる立型MCを5軸加工機に替え、扱える人材を2倍に
近藤工業株式会社
成果装置を取り扱える人材は2倍に増えました。
外注頼みの切削加工を内製化し、加工時間を3日から12時間に短縮
新光工業株式会社
成果切削加工時間 72時間→12時間
機械だけでは安定しない精密寸法を独自の検査治具で管理し、1,000台連続加工に
株式会社京浜サプライズ
成果超精密加工の水準で独自の検査治具による品質保証が顧客に承認されました。
多品種少量の部品加工に立型マシニングセンターを導入し、加工時間を短縮
小野精工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果立型マシニングセンターの導入により、品質を維持したまま加工時間が短縮され、付加価値の向上につながりました。
極小チップと大型ICを1台で搭載できる実装機を導入し、試作の要望が増加
ヤグチ電子工業株式会社
成果極小チップや大型IC/LSI/BGAを1台で搭載できるようになり、事務手続きなしで開発依頼に迅速に対応できる体制が整いました。
ギターの調整工程をPLEKで自動化し、作業時間を200時間から2時間に
あぽろん株式会社
成果作業時間 200時間→2時間
木型の製作に時間と費用がかかった金型を、マシニングセンタで内製化
有限会社小松鋳型製作所
成果製造リードタイムの大幅な削減が実現しました。
職人の手作業に頼っていた補綴物を、CAD/CAMと3Dプリンターで短納期化
健翔会ナサルス株式会社
成果一般診療用補綴物を機械加工に近い高精度で短納期に提供できるようになりました。
従来機で難しかった大型部品を門形マシニングセンタで加工、24.5%短縮
株式会社マルケン工業✓ 経産省などの認定・選定
成果加工時間 600分→453分
曲面に研磨模様を付ける5軸加工機を導入し、加工時間を14分50秒に
株式会社美光技研
成果加工時間（1本あたり） 3,600秒→890秒
5軸マシニングセンタを導入し、特殊工具部品の加工時間を約37%短縮
株式会社ガルーダ精工✓ 経産省などの認定・選定
成果本事業により特殊工具部品の効率的な社内一貫生産体制を整備でき、顧客の要求に対応できるようになりました。
熟練者頼みだった精密加工をCNC化し、加工時間を約5割短縮
藤井精密工業株式会社
成果高精度加工の制御が可能となり、要求される精度を安定して加工できるようになりました。
熟練者頼みの刃物研磨を改造マシニングセンターで自動化
大亜ツール工学株式会社
成果生産性・効率・価格において優れた木工機械用刃物を開発しました。
熟練工頼みだった大型パーツ加工を、CNC横中ぐり盤で内製化
ユニバース株式会社
成果主力の真空混練押出成形機で必要な原料ケースなどの大型パーツを内製化でき、効率的な加工が実現しました。
機械加工8台をIoTで接続し、切れ目のない生産で稼働率を向上
株式会社橘機工
成果独自のIoTシステム「Tachibana IOT」を構築できました。
複雑形状や硬質合金も、同時5軸マシニングセンタで一気に加工し工期を短縮
林精器製造株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果成形から切削までの工期が短縮され、デザインの複雑化やプレス成形に不向きな硬質合金などの新しい要素の開発にも応えられるようになりました。
既存顧客の入れ替えに応え、無線式の水位計・温度計を開発して約50式を納入
株式会社ショウエイ
成果2019年から、既存顧客の入れ替え需要で、無線式の水位計・温度計装置単体で約50式、遠隔システムとして販売しました。
複雑部品の載せ替えを5軸マシニングセンタで一度に加工し、リードタイム短縮
有限会社須戸精工✓ 経産省などの認定・選定
成果5軸マシニングセンタの導入により、加工の段取り替えが減ってリードタイムが短くなり、加工対象物の入れ替え時の誤差がなくなって加工精度が向上しました。
老朽化したマシニングセンタを立形に更新し、金型の主加工の生産性を30%向上
太陽キャスト株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果加工時間（高速加工） 29時間→22.5時間
短納期に応えきれない金型加工にジグ研削盤を導入し、加工時間を240分→144分に
ユージーエム株式会社
成果加工時間（試作1） 240分→144分
難削材を高精度に加工するため、リニアモーター搭載の放電加工機を導入
小県精密株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果ワイヤ線形φ0.07mmでの加工技術向上に取り組んだ
手加工頼みだった登り梁・斜め梁を5軸加工機で、早く高精度に
清水港木材産業協同組合
成果5軸加工機の導入により、登り梁や斜め梁などの特殊加工を手加工に頼らず、早く高精度に行えるようになりました。
HRC60の鋼材を放電加工に頼らず切削加工し、加工精度を±0.01mm以内に
株式会社稲垣金型製作所
成果加工精度は目標であった加工面±0.01mm以内に収まった
パイプ加工の不良率3%前後を、高精度マシニングセンター導入で1%に
野村工業株式会社
成果不良率 3%→1%
外注頼みだった大型金型を内製化し、対応長さを3000㎜に拡大
エフテック株式会社
成果対応可能サイズ 2,000㎜（長さ）→3,000㎜（長さ）
複雑な穴あけの治具を省き、位置精度を2μから0.1μに向上
株式会社中川製作所
成果XYZ軸の機械的位置精度 2μ→0.1μ
複雑な部品加工の要求に、マシニングセンタ導入で工程削減と精度向上
株式会社密口精工✓ 経産省などの認定・選定
成果マシニングセンタの導入により多面加工が可能になり、工程削減と精度向上が実現しました。
5軸門型マシニングで金型の対応サイズを2,500mm〜3,500mmに拡大
株式会社宮本金型製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果対応サイズ 2,500mm〜3,500mmまで
専用製造機械で杭を4本ずつ尖らせ穴を開け、生産を効率化
有限会社平井製材所
成果専用製造機械の導入により、短い杭を4本ずつ安全に尖らせ、同じ杭に4本ずつ正確な穴を開けられるようになりました。
成長分野の加工要望に、AI門型5面5軸加工機で応え受注拡大
有限会社天野鉄工所✓ 経産省などの認定・選定
成果船舶、繊維、有機ELの成長分野で加工要望に応える生産体制が整い、受注が拡大しました。
分電盤の一連の加工を、ロボット付きタレットパンチプレス機で連続化
一光電機株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果ロボット機能付きタレットパンチプレス機の導入により、穴開け加工から一連の加工までが連続して行えるようになり、生産性と品質が向上しました。
定期保守をAI予防保全に替え、年間稼働時間を2%向上
株式会社幸洋製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果加工中故障による年間稼働時間が40時間改善でき、年間稼働時間が2%向上しました。
原点出しに手間がかかる加工を主軸センサーで自動化し、段取り4〜7分短縮
株式会社東洋メカテック
成果主軸センサーシステムと自動プログラム・センサリングにより段取り時間が合計で数分単位短縮され、全体の作業スピードが向上しました。
和弓の型修正を5軸NCルータで自動化し、修正作業を7日から2日に
株式会社大洋弓具製作所
成果弓型の修正作業時間 7日→2日
段取りに時間がかかっていた加工を同時5軸加工機に替え、段取り時間を短縮
株式会社 WING✓ 経産省などの認定・選定
成果段取り時間が短縮され、加工精度と加工時間の改善が実現しました。
材料から加工まで自動化し、マシニングセンタを2台から4台体制に
東北精密 株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果マシニングセンタの台数 2台→4台
設備導入ロボット・自動化金属の切削映像・撮影の機材業務システム・ITIoT・見える化新事業・研究開発新製品・技術開発販路拡大・集客展示会出展
排ガス規制で部材が入手難に、ハンマーを内製化し粉砕機を量産
株式会社カルイ
成果事業開始後に排ガス規制が強化され、エンジンやミッションなどの部材が入手困難になったため設計の見直しを行っています。
外注頼みの大型部品を大型マシニングセンターで内製化し、段取り時間を短縮
有限会社Ｍ・Ｔ・Ｓ
成果段取り作業が簡素化され、その時間を加工作業に充てられるようになり、段取り時間の短縮と工数削減が可能になりました。
大型・複雑形状部品を5軸制御マシニングセンタで加工し、高付加価値の受注に
株式会社アサヒニイズマ✓ 経産省などの認定・選定
成果5軸制御マシニングセンタの導入により、当社の得意とする高精度で複雑形状の製品への対応が強化され、付加価値の高い受注につながりました。
研究機関の短納期・高精度の試作要望に、マシニングセンターを導入し生産性10%アップ
株式会社汎用✓ 経産省などの認定・選定
成果全体的に生産性が10%アップした
手作業の金型加工を立形マシニングセンタに替え、1アイテムの生産日数を10日から2日に
関口七宝株式会社
成果1アイテムあたりの生産日数（手加工） 10日→2日
鉄道模型用治具製造における生産プロセスを革新する事業
有限会社近藤製作所
成果粗加工〜仕上げ加工工数 150分→90分
試作品の突発割込みを段取りロスなく対応し、段取り時間を約66%削減
柳下技研株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果位置精度 0.02mm→0.01mm
治具部品を外注から大型マシニングセンターで内製化し、全工程を社内で完結
日本電針株式会社
成果大型マシニングセンターの導入により、治具の部品を社内で製作できるようになり、設計から製造までの全工程を社内で完結できるようになりました。
手作業の追加洗浄を減らす炭化水素真空超音波洗浄装置を導入
株式会社西軽精機
成果炭化水素真空超音波洗浄装置の導入により、手作業で追加洗浄する部分が減り、品質を損なうことなく部品の精浄度を高くすることができました。
医療用バルブの製造工程を電動ダイカストマシンなどで改良し、製造時間を短縮
有限会社大原工業✓ 経産省などの認定・選定
成果ダイカスト成型の工夫や機械加工時間の短縮、検査方法の工夫により、製造時間が短縮されました。
板金と切削を組み合わせ、5軸マシニングセンタで複雑形状品のコストを約1/2に
株式会社安田製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果コストを従来の1/2程度まで軽減することができました。
旋盤とフライスの工程を複合マシニングセンターに集約し、加工時間を120分から62分に
有限会社モリ工業✓ 経産省などの認定・選定
成果サイクルタイム 120分→62分
破風の荒加工に時間がかかり、自動送りかんな盤導入で2日間に短縮
株式会社アイチケン✓ 経産省などの認定・選定
成果屋根の部材「破風」の加工日数 7日→2日
超多品種・少本数のパター生産を、MILLTAP700の導入で体制化
ベノック株式会社
成果セミオーダーメイドパターの生産体制が確立され、キャパシティが増大して取引先やユーザーのニーズに迅速に対応できるようになります。
放射線撮影装置部品のスリット幅を0.5mmから0.2mmへ高精度化
株式会社S h i n S e i
成果スリット幅精度 0.5mm→0.2mm
外注していた切削工程をマシニングセンタで内製化し、稼働率を100%から150%に
株式会社北村鉄工所
成果マシニングセンタの稼働状況 100%→150%
熟練職人頼みだった高精度加工をMCで若手にも可能にし、加工時間を25%削減
水谷精工 株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果新たに導入したMCにより、従来は熟練職人が古い切削機械で苦労して仕上げていた加工精度0.005mmを、若手技術者が安定して出せるようになりました。
複雑な立体部品の手加工を5軸加工機で自動化し、受注を拡大
有限会社天野鉄工所✓ 経産省などの認定・選定
成果門型5面加工機による大型部品の加工では、他にはない技術力が高く評価されています。
段取りの多い航空機部品を5軸機で1チャック化、加工時間を78分から36分に
株式会社オーム技研✓ 経産省などの認定・選定
成果製品1の加工時間（段取り含む） 78分→36分
大型部品の移動の手間を五面加工機で省き、作業時間を20時間から10時間に
株式会社村上鐵工所✓ 経産省などの認定・選定
成果作業時間 20時間→10時間
外注に頼っていた高精度部品を内製化し、寸法誤差を0.02mmから0.005mmに
ウダカエンジニアリング株式会社
成果寸法誤差 0.02mm→0.005mm
削りにくい素材の加工に困り、マシニングセンタで切削を高能率化し、製造時間を48%短縮
株式会社金城精機✓ 経産省などの認定・選定
成果製造時間を48%短縮
高精度部品の要求に、マシニングセンタとCAD/CAMを連動させて応える
株式会社ナルオ
成果新設備とCAD/CAMシステムの連動により、取引先から求められていた高精度な部品製造が実現しました。
大型セラミック部品に対応するため、グラインディングセンターVM940Rを導入
株式会社アルプスエステック
成果大型のセラミックス部品を加工できる設備を導入したことで、高い位置決め精度を確認でき、生産性も大きく向上しました。
複数面の段取り替えを1回に減らし、段取り時間と人員を削減
株式会社 小林精機✓ 経産省などの認定・選定
成果1回の段取りで5面全ての加工が可能となり、段取りに必要な時間や人員が削減できました。
難削材の精密加工を超音波ユニットで内製化し、4素材で加工条件を確立
プラスエンジニアリング株式会社
成果超音波ユニット搭載のマシニングセンタによる試作で、加工効率の大幅な向上を確認しました。
分割加工を高精度マシニングセンタに集約し、リードタイムと原価を削減
株式会社四釜製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果高精度マシニングセンタの導入により工程を集約したことで、リードタイムと原価がともに大きく削減できました。
医療機器部品のR曲げ精度を、専用金型の導入で0.1mmから0.01mmへ
有限会社藤井製作所
成果曲げ寸法精度 0.1mm→0.01mm
外注していた機械加工をマシニングセンタで内製化し、効率と精度を向上
株式会社 ヤハタ
成果マシニングセンタの導入により、ワンチャックで三次元の機械加工ができるようになり、作業効率と加工精度が格段に向上しました。
外注頼みの部材を、NCフライススーパーミルで内製化し納期短縮
株式会社理工社
成果ステンレス製部材の試作により、ワークロール部材の完全内製化と自動加工が可能になりました。
人為的ミスと材料のセッティングの手間を減らし、制作時間を3割以上削減
有限会社ケンシアート✓ 経産省などの認定・選定
成果Master CAMと5軸ロボットアームの導入により、切削・完成版のイメージを確認しながら作業でき、作業効率が格段に向上しました。
熟練頼みの木型づくりを3Dスキャナーと機械削りに替え、製品化を約60日から30日に
ダイナス製靴株式会社
成果足の計測時間 15秒→15秒
外注していた加工をマシニングセンタで内製化し、年間数百万円のコスト削減
株式会社キョーワハーツ✓ 経産省などの認定・選定
成果マシニングセンタの導入により外注していた加工を内製化でき、年間で数百万円のコストダウンにつながりました。
再生医療研究の推進につながる、加工部品の高精度化を実現する生産体制の確立
ハマノ精機株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果寸法精度は目標をクリアし、加工部品の要求精度に対応できるようになりました。
非効率だった金型製造をフライス盤で改善し、省力化と品質の安定化を図る
北澤工業株式会社
成果製造プロセスの革新により、省力化と品質の安定化を目指しました。
薄肉の航空部品を自社開発の油圧チャック付き生産ラインで製作し受注増
株式会社由紀精密
成果薄肉で真円度の高い航空部品を製作できる生産ラインが整い、航空関連部品の受注を伸ばしています。
複雑な3次元加工を5軸加工機の導入で高精度かつ迅速に、アール加工も短時間に
株式会社安田創作
成果5軸加工機の導入により、複雑な3次元加工を高精度かつ迅速に行える体制が整い、アール加工なども短時間で可能になりました。
手作業の追加洗浄を装置に替え、部品の精浄度を高める
株式会社西軽精機
成果炭化水素真空超音波洗浄装置の導入により、手作業での追加洗浄が減り、品質を損なうことなく部品の精浄度を高めることができました。
多品種少ロットの加工を、ロボットで着脱自動化し工数を2/3に
三和ロボティクス株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果着脱作業の工数は2/3に削減
産業用ロボット部品をマシニングセンタで無人加工し、工数48%以上削減へ
株式会社エスケー精工✓ 経産省などの認定・選定
成果加工工数の48%以上削減を目指す
新規製品の鋳造後加工をCAD/CAMで革新し、サンプル納期を短縮
株式会社宮坂ダイカスト✓ 経産省などの認定・選定
成果新規製品サンプルの納期を短縮しました。
冷却オイルミスト加工液と5軸加工機で、高速・高精度加工と無洗浄化を実現
株式会社Aizaki
成果高速・高精度加工と無洗浄化が実現しました。
鋳造に頼っていた複雑形状の部品を、同時5軸マシニングセンターで削り出し、自社で完結
株式会社丸富精工
成果複雑形状の部品を1つの金属のかたまりから削り出せるようになり、リードタイムが大幅に短縮されてコストダウンを実現しました。
外注頼みの包丁研磨を内製化し、職人の経験をロボットに移して仕上げを自動化
株式会社プラス
成果外注に出す場合以上の速度で機械加工工程を内製化できるようになりました。
航空機部品の穴あけ用主軸を小型軽量・高トルクで開発し、既存品より低コスト・短納期に
レクサス株式会社
成果小型軽量・高トルクにおいて国内外の大手メーカーの既存品と比べ優位性を得て、より低コストで短納期を図ることができました。
段取り替えが多い長物加工を円テーブル付き機で対応し、段取り替え時間を40%削減
株式会社プラポート✓ 経産省などの認定・選定
成果ワークセット時間 120分→20分
小さく薄い製品の段取り困難を、切削後に切断分離する加工で解消し、端材も再利用
株式会社幸伸技研
成果切削加工と切断加工の組み合わせにより、材料の大幅な節約、加工時間の短縮、加工段取りの画期的な改善ができ、自動車メーカー及び金型メーカーの金型製作に多大な貢献が…
量産ラインとは別に試作専用の生産体制を組み、医療機器試作品を短納期で提供
株式会社平垣製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果試作開発専用の生産体制により、量産の生産ラインに影響を与えず試作品を短納期で提供できるようになりました。
手作業の研磨を切削加工機に替え、インソール1足の作業時間を3.5日から1日に
有限会社愛北義肢製作所
成果インソール1足当たりの作業時間 3.5日→1日
従来できなかった加工を5軸研削加工機で実現し、航空機部品の受注増に
高砂電気工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果5軸加工機の導入により、従来はできなかった加工が可能になり、図面との誤差が少なく高品質で安定した加工ができるようになりました。
複雑な部品加工を高精度マシニングセンターで、主軸回転速度4倍以上
山岡精機株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果主軸回転速度が4倍以上となりました。
チタンなど難削材の加工を高速マシニングセンターで高精度化し、新規顧客を獲得
株式会社衣川製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果高精度化により、エレクトロニクス関係と医療機器関係の両方で新規の顧客が増えました。